Устройство для отбортовки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) (И) 21 О 19/04. БРЕТЕ ЬСТВУ И, ПетОТБОРТОВКИл и ц а юи. 1, о т л им, что упорноеразъемом для прова. лью повышеизделия, онзакрепленГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМ,l(54)(57) 1. УСТпо авт. св. М 7щ е е с я тем,ния надежностиснабжено упорны юл. М 44авловскиердин088.8).ОЙСТВО Д6707, очто, сцреплениякольцом ным на внутренней, поверкностконуса устройства фиксациии самоустанавливающимися плмеханизмом поджима их к колтановленным внутри опорногои выполненным в виде приводня, шарнирно сопряженного цчажную систему с планками.2. Устройство почающееся текольцо выполнено схождения сварного ш опорногоделия,ками су, усонусаго стержез ры1 10 Я 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки конических изделий.По основному авт. св. Н 766707 известно устройство, содержащее установленные на станине приводной формообразующий ролик, бортующий ролик с приводами осевого и радиального перемещений, прижимные ролики, уст ройство для фиксации изделия, а также смонтированную на станине неподвижную дугообразную направляющую, центр кривизны которой совпадает с центром радиуса отбортовки, при этом 15 иа дугообразной направляющей установлен корпус с возможностью перемещения, а приводы осевого и радиального перемещений бортующего ролика размещены на корпусе. 20Недостатком известного устройства является то, что крепление изделий типа конических днищ осуществляется ус ройством для Фиксации, выполненным в виде зажимного устройства с воз можностью качания в вертикальной плоскости посредством прижима изделия из" нутри к внутренней гладкой поверхности,полой конической опоры. Таким образом, изделие сопрягается с коничес- З 0 кой опорой ус -ройства для фиксации по площади, а так как геометрическая форма поверхностиизделия не идеальная, особенно при наличии сварных швов (как правило конические днища изготавливаются вальцовкой с последующей сваркой), то изделие неплотно прижимается к опоре, крепление оказывается ненадежным и в конечном итоге это приводит к перекосу (подрыву) из деяния во время процесса отбортовки или даже к вырыву его из зажимного устройства.Кроме того, для крепления конических днищ с различным углом конуса при 45 вершине зажимное устройство является сменным, что требует дополнительного времени на переналадку при переходе от операции отбортовки изделий одного типоразмера по углу при вершине кону" са к другому. Цель изобретения - повышение надежности крепления конических изделий с различными углами конуса при верши- . не без переналадкй. 55Указанная цель достигается тем, что устройство для отбортовки снабже" но упорным кольцом, закрепленным на 45 2внутренней поверхност" опорного конуса устройства Фиксации изделия, исамоустанавливающимися планками смеханизмом поджима их к кольцу, устаовленным внутри опорного конусаи выполненным в виде приводного стержня, шарнирно сопряженного через рычажную систему с планкамиПри этом упорное кольцо выполненос разъемом для прохождения сварногошва.На фиг. 1 изображено устройстводля отбортовки, вид сбоку; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 2; на Фиг. 4узел 1 на Фиг. 1.Устройство для отбортовки состоитиз станины 1, приводного формообразующего ролика 2, бортующего ролика 3с приводами осевого и радиального перемещений, прижимных роликов 4, роликоопоры 5, регулируемого роликовогоупора 6 и устройства 7 для Фиксации.На внутренней поверхности 8 опорного конуса 9 устройства 7 .для фик"сации жестко закреплено упорное кольцо 10, а внутри самого опорного конуса 9 размещен механизм 11, обеспечивающий поджим самоустанавливающихсяпланок 12 к кольцу 10, выполненный,например, в виде стержня 13, имеюще"го осевое перемещение, с рычажнойсистемой 14, сопрягаемой с планкамишарнирно. На упорном кольце 10 выполнены разъемы 15 для прохождениясварного шва 16 изделия 17,Таким образом, коническое изделие17 с любым углом конуса при вершине(М,) прЕ установке его, в устройство7 для фиксации опирается на упорноекольцо 10 с контактом по линии, асварные швы 16 проходят через разъемы19 кольца 10. На щеках 18 санины 1 с внутренней стороны закреплена неподвижная дугообразная направляющая 19 так, что центр ее кривизны совпадает с центром радиуса отбортовки О, Устройство имеет прйводы, например гидроцилиндры 20 и 21, обеспечивающие осевое Х-Х и радиальное У-У перемеще.- ния бортующего ролика 3. Гидроцилинд" ры размещены на основании 2, которое сопряжено с дугообразной направляющей 19 с возможностью перемещения по ее дуговому пазу 23.Основание 22 имеет направляющие 24,параллельные оси У-У, по которым3 10571 можетперемещаться корпус 25 гидро- цилиндра 21, шток 26 которого упирается в пяту 27 и Фиксируется захватом 28. Корпус 25 снабжен направляющими 29, параллельными оси Х-Х, по которым может перемещаться шток 30 гидроцилиндра 20. Корпус 31 гидро- цилиндра 20 закреплен неподвижно на корпусе 25 гидроцилиндра 21. Бортующий ролик 3 установлен с возмож о ностью свободного вращения в подшип.-. никах на штоке 30. Перемещение основания 22 по.дугообразной направляющей 19 с пазами 23 осуществляется гидро цилиндром 32 корпус 33 которого закреплен шарнирно с помощью полуосей 34 в щеках 18 станины 1, а шток 35- е помощью оси 36 на основании 22.Таким образом, бортующий ролик 3 имеет возможность свободного вращения и перемещений в радиальном, осевом направлениям, а также по дуге, центр кривизны которой совпадает с центром радиуса отбортовки. Перемещение бортующего ролика 3 параллельно оси У-У необходимо для настройки его на нужный радиус отбортовки, Настройка осуществляется по линейке 37, закрепленной на корпусе 25. Перемещение бортующего ролика 3 по дуге необходимо для получения радиального участка отбортовки и контролируется по линейке 38, закрепленной на основании 22. Перемещение бортующего ро" лика 3 вдоль оси Х-Х необходимо для получения прямого участка отбортовки.З 5На щеках 18 станины 1 с внутренней стороны смонтированы вертикаль- ные направляющие 39, по которым может перемещаться каретка 40 с Формообразующим роликом 2, прикрепленным4 Опри помощи шпонки 41 и крышки 42 . к валу 43. Вал 43 установлен в подшипниках каретки 40 и соединяется свыходным концом вала 44 привода 4545осуществляющего вращение, формообразующего ролика 2.Каретка 40 имеет возможность перемещаться по вертикальным направляющим 39 при помощи гидроцилиндра 46, корпус 47 которого закреплен на щеках5018 станины 1, а шток 48 - на каретке 40. Перемещение каретки 40 с Формообразующим. роликом 2 по вертикальнымнаправляющим 39 необходимо для уменьшения габаритов формообразующего ролика 2 при переходе одного типоразме 45 4ра бортуемого изделия к другому, от-личающегося радиусом отбортовки,.Прижимные ролики 4, расположенныепо обеим сторонам формообразующегоролика 2 и управляемые дневмоцилиндрами 49, необходимы для увеличениясилы сцепления между иэделием (цилиндрическим 50 или коническим 17)и формообразующим роликом 2, передающим крутящий момент на изделие, атакже для поддержки изделия в зонеотбортовки.Станина 1 имеет направляющие 51,по которым перемещается устройство7 для Фиксации при помощи привода 52.На щеках 53 устройства 7 для Фиксации с внутренней стороны закрепленынаправляющие 54, по которым можетперемещаться каретка 55 с опорнымконусом 9, поворотным в вертикальнойплоскости. С помощью привода 56 каретка 55 перемещается по направляю-.щим 54 приводом 57.Роликоопора 5 служит для поддержки изделия 50 и расположена на площадке 58 устройства 7 для Фиксации.Ролики 59 роликоопоры 5 снабженыребордами 60 для ограничения перемещения изделия 50 в осевом направлении. Для этой же цели служит регулируемый роликовый упор 6, закрепленный на корпусе 25. Раздвижение роликов 59 осуществляется приводом 52.Устройство для отбортовки работает следующим образом,Бортующий ролик 3 с помощью гидроцилиндра 21 устанавливают по высотена необходимый радиус отбортовки полинейке 37. Формообразующий ролик 2при этом находится в крайнемверхнем положении.Изделие устанавливают на роликоопору 5, если изделие - обечайка 50,или в опорный конус 9 устройства 7для Фиксации, если изделие - коническое днище 17, При этом коническое днище 17 опирается на упорное кольцо 10,сварные швы 16 проходят через разъемы15 и изделие зажимается планками 12 спомощью механизма 11. Изделие заводятпод Формообразующий ролик 2 на бортующий ролик 3 до упора в регулируемый роликовый упор 6. Таким образом,изделие оказывается установленнымна бортующем ролике 3 и на роликах59 роликоопоры 5, если изделиеобечайка 50, или в устройстве 7 дляфиксации, если изделие - коническоеднище 7.Каретку 40 с формообразующим роликом 2 .перемещают вниз по вертикальным направляющим 39 при помощи гидроцилиндра 46 до соприкосновения Формообразующего ролика 2 с иэделием 5 с внутренней его стороны.Осуществляют поджим .изделия к формообразующему ролику 2 прижимными роликами 4 при помощи пневмоцилиндра 491 О Включают привод 45, и иэделие приводится во вращение, Включают рабочую подачу бортующего ролика 3 по дуге, при этом шток 35 гидроцилиндра 32 воздействует на основание 22, которое перемещается по дугообразной направляющей 19, При этом своей периферией бортующий ролик 3 накатывает край изделия на Формообразую щий ролик 2, Происходит отбортовка радиального участка изделия. По окончании процесса отбортовки радиального участка отключают рабочую подачу бортующего ролика 3 по дуге и включают рабочую подачу перемещения бортующего ролика 3 вдоль оси Х-Х при помощи гидроцилиндра 20. При этом шток 3 О с бортующим роликом 3 перемещается вдбль оси Х-Х по направляю щим 29, Происходит отбортовка прямого участка отбортованной части изделия.По окончании процесса отбортовки .отключают рабочую подачу бортующегоролика 3, привод 45 вращения Формо"образующего ролика 2, производят ос".вобождение изделия из устройства дляФиксации, если изделие - коническое .днище 1, Осуществляют подъем каретки 40 с формообразующим роликом 2гидроцилиндром 46. Отбортованное изделие снимают с устройства,Таким образом, применение в предлагаемом. устройстве упорного кольцас разъемами, жестко закрепленногона внутренней поверхности опорногоконуса устройства для фиксации, исамоустанавливающихся планок, поджимаемых к кольцу с помощью механизма,выполненного, например, в виде штока,имеющего осевое перемещение, с рычажной системой, сопрягаемой с планкамишарнирно, позволяет повысить надежность крепления конических изделийи производить отбортовку без переналадки изделий с любым углом конусапри вершине. Надежное крепление вконечном итоге повысит качество от"бортованных изделий, так как исключит возможность перекоса изделия впроцессе отбортовки.105745 Ф 77 17Х Гоставитель О. финогеевактор Л, Фролова Техред М,Надь Корректо О Тигор каз 9438 енноготений и с Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Тираж 816НИИПИ Госудааст по делам изобр 35, Москва, ЖПодписноемитета СССРткрцтийя наб., д4/5