Способ изготовления гильз протезов и ортезов

1Изобретение относится к медицинскойтехнике протезирования и протезостроения,а именно к созданию позитивов и получениюна их основе ортопедических гильз протезов и ортезов,Известен способ изготовления гильзпротезов и ортезов путем последовательногополучения негатива конечности, изготовления по негативу позитива, последующего блокования по позитиву материала гильзы .Однако этот способ трудоемок и длитель15 20 25 30 35 ны блоковочные операции;Известен способ изготовления гильз протезов и ортезов из кожи и слоистых пластиков путем получения негатива конечности, изготовления по негативу позитива, последующего блокования по позитиву мате, риала гильзы, сушки ее и удаления из гильзы позитива, При этом кожаные гильзы получают по гипсовым позитивам блокованием в сыром видеа из слоистых пластиков - путем поэтапной намотки на позитив в течение 4 - 5 дней 12 - 15 слоев марли, пропитанной, например, полиамидным лаком, и последующей сушкой в сушилке 2Недостатком известного способа является низкая производительность труда при его осуществлении и длительность процесса, включающего механическое удаление гипсового позитива выбиванием его по частям из готового изделия, что приводит к снижению косметичности изделия.Цель изобретения - повышение косметичности гильз путем исключения механического их повреждения, а также ускорение и облегчение процесса изготовления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гильз протезов и ортезов путем последовательного получения негатива конечности, изготовления по негативу позитива, последующего блокования по позитиву материала гильзы, сушки гильзы н удаления из нее позитива для получения позитива в негативе размещают тонкостенный водонепроницаемый чулок, устанавливают внутри него трубчатый теплообменник, заполняют чулок шариками из полимерного материала, подвергают их вибрационному уплотнению, заливают водой и ее замораживают путем пропускания по теплообменнику хладагента, далее, после извлечения позитива из негатива, блоковки по позитиву гильзы и осуществления сушки последней, производят удаление позитива из гильзы путем смены в теплообменнике хладагента на теплоноситель.На фиг. 1 изображена реализующая способ холодильная камера с размещенным в ней негативом и замороженным позитивом в разрезе (штрихпунктирной линией изображен позитив на блоковочном столе, не .отключенный от холодильной установки); на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 и 4 - примеры фиксации изделия в вакуумной камере. 40 45 50 55 Способ изготовления гильз протезов и ортезов осуществляется следующим образом.Негативы 1 готовят составными из двух половин непосредственно по протезируемой конечности, поверх которой предварительно надевают тонкостенный водонепроницаемый чулок 2 из эластичного материала с низким коэффициентом теплопроводности, Вдоль чулка 2 расположен наружный обдой 3 шириной 5 - 6 мм и толщиной 0,1 - О;2 мм, который является разделителем составных половин негатива 1. После освобождения конечности от негатива 1 и чулка 2 для получения позитива 4 в негатив вновь устанавливают чулок 2, размещают в нем трубчатый теплообменник 5 и заполняют шариками 6 из полимерного материала. При этом негатив скрепляют по линии разъема и заливают водой, после чего подвергают его уплотнению на вибраторе 7, установленном в холодильной камере 8. Воду замораживают путем пропускания хладагента по трубчатому теплообменнику 5. По позитиву 4 состоящему из водонепроницаемого чулка 2, плотно наполненного шариками 6, удерживаемыми в упаковке замороженных капель 9 воды, и теплообменника 5 производят операцию блоковки гильзы О ортопедического изделия на блоковочном столе 11.Сушку гильзы 10 производят без удаления из нее замороженного позитива 4 в вакуумной камере 12, снабженной электролампами 13 инфракрасного излучения, расположенными равномерно на внутренних стенках камеры 12. При этом энергия излучения проникает в толщу материала и преобразуется там в тепло, поэтому процесс не локализуется на поверхности и протекает с большой скоростью.Целесообразность совмещения радиационной сушки в инфракрасной области спектра с сублимационной сушкой в вакууме продиктована толщиной материала (в случае кожаной гильзы - 3 мм, а из слоистого пластика - 6 мм) гильзы О, подлежащей сушке,Процесс радиационно-сублимационной сушки гильз 10 проводится следующим образом.Гильзу 10 загружают в вакуумную камеру 12, которую закрывают, приводят в действие вакуум-насос (не показан), производя начальное вакуумирование камеры 12 доводя тем самым температуру в ней, например; до - 40 С, при отсутствии тепло- подвода - при отключенных электролампах 13, вследстве чего теплота отбирается от самой гильзы 10, происходит ее охлаждение, а затем замораживание содержащейся в ней свободной влаги и дальнейшее охлаждение замороженной гильзы до отрицательной температуры, при которой устанавливается равновесие между давлением паров (влаги) и давлением в окружающем вакуумированном26799 10объеме, т. е. происходит. процесс самозамораживания гильзы 10, а при дальнейшем снижении общего давления в камере 12 происходит последовательный непрерывный отвод образующегося пара. Для интенсификации процесса на заключительном этапе сушки подводят энергию извне включением электроламп 13 инфракрасного излучения, процесс сушки начинается сразу после облучения и не требует предварительного разогрева камеры 12,Такая комбинированная сушка гильзы 10 изготовленной, например, из марли на полиамидном, связующем, позволяет не прибегать к традиционной 5-этапной намотке марли, пропитанной лаком, процессу, рассчитанному на промежуточные просушки, требующие дополнительной термообработки (общей длительностью около 83 ч), а осуществить весь процесс одностадийной операцией,Непрерывная сушка гильзы 10 одновременно по всей толщине не оставляет концентратов напряжений в различных ее сечениях. . Вакуумная камера 12 снабжена сеткой-отстойником 14, подвесками 15 или насадочными штырями 16 для размещения отблокованных на позитивах 4 гильз 10, натекателем 17 воздуха; подводимого перед открыванием крышки для нарушения вакуума в камере перед ее разгрузкой, системой 18 эвакуации парогазовой смеси, соединенной с системой 19 разрежения (насос не показан). Теплообменник 5 имеет форму, эквидистантную форме позитива 4, и выполнен перекрестно спаренным, а его вход 20 и вы. ход 21 выборочно подсоединяют к одной из двух пар 22 и 23 гибких шлангов, соответственно подсоединяемых к холодильной установке 24, для замораживания позитива 4 и поддержания этого состояния до полной готовности изделия, или к нагревательной установке 25 - на заключительном этапе, когда производят удаление позитива 4 из гильзы 10 путем смены в теплообменнике хладагента на теплоноситель. Для поддержания стабильности режимов функционирования установок 24 и 25 пользуются вентилями 26 и 27, которые установлены в непосредственной близости перед 5 10 15 20 25 30 35 40 45 автономными кранами 28 и 29 соответствующих установок.Заливку шариков 6 водой производят спомощью предусмотренного в холодильнойкамере 8 входного. водопроводного шланга 30. Циркуляцию хладагента в теплообменнике 5 регулируют под температурнымконтролем по вторичному прибору 31 с термопарами 32, контактирующими с позитивом 4,а после блокования - с гильзой 10 в области их наименьших сечений. До вибрационного уплотнения шариков 6 в замораживаемом позитиве 4 в центральную торцевуюего часть закладывают подвески 15, которыесохраняют в позитиве до момента его удаления из высушенной, гильзы О, или закладывают промасленный металлический штырь33, на который временно насаживают центрирующие кольца 34 теплообменника 5.Штырь 33 служит только для формованиягнезда под насадочный штырь 16, изготовленный из незамерзающего и негазирующего ввакууме материала - фторопласта, которыйзакрепляют над поверхностью сетки-отстойника 14, Шарики 6 из полимерного материала, используемые для получения позитива 4 под гильзы 10 небольшого объема,выполнены монолитными - диаметром 1 -2 мм, а для получения гильз большого объема - пустотелыми, диаметрами 3 - 6 мм:Для повышения теплопроводности шариков 6 исходный полимерный материал готовят с наполнителем из алюминиевой пудрыПри толщине 6 мм стенки гильзы 10 снагревом до - 30 С сушка длится около 4 чвзамен нормированных по действующейтехнологии поэтапной сушки около 83 чв базовом объекте.Немаловажное психологическое значениеимеет побочный эффект: возможность изменения яркости тока гильз в результатерадиационной сублимационной сушки ввакууме,Сравнительные оценки изобретейногоспособа по сравнению с известным базовым объектом, при совокупном использовании всех реализующих его устройств показывают, что данный способ повышает косметичность гильз путем исключения механического их поврежденя, облегчает и ускоряет процесс их изготовления.яско едактор М. Дылын аказ 4610/7 ВНИИПИ Г но дел 113035, Моск Филиал ППП ПСоставитель Л.Техред И. ВересТираж 713сударственного ком изобретений иа, Ж - 35, Раушсктент, г. Ужгород МуссоКорректор АПодписноемитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4