Станок для механической обработки

Изобретение относится к станкостроению.Известен станок для механическойобработки, содержащий станину с установленными на ней поперечными и продольными салазками, механизм подачи и шпиндельную бабку с планшайбой 1.Недостатками известного станка являются невысокая производительность и низкое качество обрабатываемых деталей.Целью изобретения является повышениепроизводительности и точности обработкипутем совмещения операций расточки и полировки (шлифовки) на одном станке содной установки изделия.Эта цель достигается тем, что станок длямеханической обработки, содержащий станину с установленной на ней шпиндельнойбабкой, на которой размещена планшайба, снабжен инструментальными шпинделями с приводом их вращения и механизмамиуглового перемещения каждого шпинделя,выполненными в виде рычагов, установленных на планшайбе и кинематически связанных с отдельным приводом,На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, видслева; на фиг. 3 - кинематическая схемашпиндельной бабки станка; на фиг. 4 -разрез А - А на фиг. 3.Станок содержит станину 1 с силовымстолом 2, на котором размещены поперечные салазки 3 с закрепленными на них установочными приспособлениями 4 для зажима и установки обрабатываемой детали 5,шпиндельную бабку 6 с планшайбой 7.На планшайбе 7 установлены два резцедержателя 8 с резцами 9 и 10 и два поворотных рычага 11 и 12 с размещенными вних инструментальными шпинделями 13 и14, несущими круги 15 и 16. Резцедержатели 8 закреплены с помощью зажимныхэлементов 17. Абразивные круги 15 и 16установлены со смещением торцов относительно друг друга на величину а.На шпиндельной бабке 6 размещен электродвигатель 18 главного движения и электродвигатель 19 привода абразивных кругов 15 и 16. Электродвигатель 18 приводаглавного движения связан с планшайбой 7кинематической цепью, включающей клиноременную передачу 20, червячную передачу21, 22. Червячное колесо 22 неподвижно закреплено на пустотелом шпинделе 23, к которому прикреплена планшайба 7. Электродвигатель 19 привода абразивных кругов 15 и16,связан с одним из инструментальныхшпинделей (например 13) кинематическойцепью из клиноременной передачи 24, вала 25, проходящего через пустотелый шпиндель ", 3, зубчатых колес 26 и 27, вала 28 изубчатых колес 29 и 30, находящихся внутри -оворотного рычага 11. Колесо 30 жести связано с инструментальным шпинделем13, несущим абразивный круг 15.40 45 50 55 Станок работает следующим образом, На установочные элементы приспособления 4 устанавливается деталь 5, и с помощью специального устройства (не показано) производится ориентация ее относительно оси планшайбы 7 и затем закрепление.От соответствующих элементов управления (не показаны) поступает команда на осуществление цикла, состоящего из двух операций: расточки и полировки (шлифовки), включается электродвигатель 18 привода главного движения. Силовой стол 2 осуществляет движение детали 5 к шпиндельной бабке 6, происходит операция расточки детали. Абразивные круги 15 и 16 находятся в исходном положении и не касаются детали. Электродвигатель 19 привода абразивных кругов 15 и 16 выключен.После окончания расточки по сигналу путевого выключателя (не показан) силового стола 2 станок останавливается и производится съем резцедержателей 8 с резцаАналогично выполнена кинематическаясвязь и с инструментальным шпинделем 14,Рычаги 11 и 12 установлены с возможностью углового перемещения в цилиндрических направляющих 31.Механизм углового перемещения инструментального шпинделя 13 содержит установленный на планшайбе 7 с возможностью поворота в направляющей 31 рычаг 11 с закрепленным на нем червячным колесом 10 32, червяк 33 с закрепленным на нем коническим колесом 34, находящимся в зацеплении с коническими колесами 35 и 36 и установленными с ними на одной оси звездочками 37 и 38. Айалогично осуществлена кинематическая связь между инструментальным шпинделем 14 и звездочками 39 и 40.На верхней плоскости шпиндельной бабки 6 закреплена стойка 41, на которой в цилиндрических направляющих 42 - 45 ус тановлены с возможностью горизонтальногоперемещения посредством электромагнитов 46, 47 и 48, 49 плунжеры 50, 51 и 52, 53, причем каждый плунжер установлен относительно соответствующей звездочки таким образом, что плоскость симметрии 25 звездочки проходит через ось плунжера.Все четыре плунжера установлены попарно и предназначены для взаимодействия в выдвинутом положении с соответствующими звездочками, расположенными в кронштейнах 54 и 55 попарно на расстояниях 30В исходном положении плунжеры удерживаются пружинами 56, 57 и 58, 59.Усилие прижима абразивных кругов 15и 16 к поверхности детали 5 контролируется 35с помощью измерительного прибора 60, включенного в цепь электродвигателя 19 привода абразивных кругов 15 и 16.Предложенный станок позволяет повысить производительность и качество обработки, а также улучшить условия труда и культуру производства. ми 9 и 10 с тем, чтобы при полировке исключить появление рисок и задиров на зеркале детали 5. Для этого необходимо ослабить крепление зажимных элементов 17, Положение торца детали 5 после операции расточки показано на фиг. 1 штрихпунктирной линией.Подвод абразивных кругов 15 и 16 к обрабатываемой детали 5 происходит следующим образом.От соответствующих элементов управ ления поступает команда на осуществление операции полировки (шлифования). Включается электродвигатель 18 привода главного движения, движение детали 5 происходит в обратном направлении (направление движения детали показано на фиг. 115 стрелкой).Далее после вхождения детали 5 в зону ближайшего абразивного круга 15 от путевого выключателя (не показан), располо-, женного, на столе 2, поступает команда на включение электромагнита 47, который, преодолевая сопротивление пружины 57, выдвигает плунжер 51. Находящаяся на вращающейся планшайбе 7 звездочка 38 обкатывается вокруг сферического конца плунжера 51 и поворачивается за один оборот планшайбы 7 на один зуб. Жестко, связанное со звездочкой 38 коническое колесо 36 передает вращение коническому колесу 34 и жестко связанному с ним червяку 33, который с помощью червячного колеса 32 поворачивает рычаг 11 вместе с находящимся на нем инструментальным шпинделем 13 к поверхности обрабатываемой детали 5 (направление вращения планшайбы 7 и направление поворота рычага 11 показано на фиг. 3 и 4).35Поворот рычага 11 происходит до тех пор, пока реле времени, включенное в электросхему (не показано), не отключит электромагнит 47. Кинематическая цепь звездочки 38 с рычагом 11 прерывается.Аналогично от соответствующего путе вого выключателя силового стола 2 происходит включение электромагнита 49 и осуществляется описанный выше поворот инструментального шпинделя 14 с абразивным кругом 16 к поверхности детали 5. Реле времени при этом настраивается с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимый натяг кругов. В конце полировки и выхода детали 5 из зоны обработки в исходное положение срабатывает соответствующий путевой выключатель стола 2, который подает команду на включение электромагнитов 46 и 48, с помощью которых осуществляется отвод инструментальных шпинделей 13 и 14 с абразивными кругами 15 и 16 от обрабатываемой детали в исходное положение.В течение операции полировки в зависимости от износа отдельного конкретного круга с помощью соответствующих электрических кнопок (не показаны) также можно производить описанный выше процесс подвода (натяга) или отвода (ослабления) каждого круга в отдельности, При этом необходимое число оборотов, которое. должна сделать планшайба 7 с включенными электромагнитами 47 и 49, задается с помощью лимба реле счета импульсов (не показано), которое настраивается с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимый прижим абразивных кругов. Реле счета импульсов включено в систему электроуправления.Для улучшения качества поверхности обрабатываемой детали возможно следующее выполнение элементов станка.На планшайбу 7 устанавливаются два резцедержателя 8 с черновым 9 и чистовым 10 резцами таким образом, что в работу сначала вступает черновой резец 9, а потом чистовой резец 10. Кроме того, на инструментальные шпиндели 13 и 14 устанавливают круги 15 и 16 различной зернистости (или один абразивный, а другой - войлочный) таким образом, что в работу сначала вступает круг с большей зернистостью, а затем с меньшей зернистостью (или войлочный круг), который производит окончательную полировку деталей.Государственного комитет елам изобретений и откр сква, Ж - 35, Раушская н сПатент, г. Ужгород, ул. дактор И. Николайчук аз 4286/8ВНИИПИпо13035, Мфилиал ППП Составитель Ю.Техред И. ВересТираж 1106