Центробежная сушилка

/08; В7/20 ЕЛЪСТВУ 54)(57) 1, ЦЕНТ БЕЖНАЯ СУШИЛКА,с ротором внутри,ально-спиральныеями для вывода высодержащая корпу имеющим полые ра лопатки с отверс ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИД(71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С,М,Кирова (53) 66,047.565(088,8)(56) 1, Гельперин Н,И, и др, Аппарат в псевдоожиженном (кипящем) слое сыпучего материала в поле центробежных сил, "Химическое машиностроение", 1960, У 3, фиг,. 5, с, 1-4.2, Авторское свидетельство СССР Ь" 345333, кл. Г 26 В 17/22, 1970. сушиваемого материала и теплоносителя и патрубки подвода последних, о т л и чающая с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности в корпусе дополнительно размещен вращающийся барабан, расположенный вокруг ротора и выполненный из набора перфорированных пластин, установлен" ных с возможностью поочередного поворота вокруг их продольных осей, а патрубки подвода материала и теплоносителя расположены коаксиально внутри ротора,2, Сушилкапоп, 1, отли чаю щ а я с я тем, что барабан снаружи снабжен конической обечайкой,жестко связанной с ротором и образующей с барабаном полость, разделенную радиальными перегородками нв отсеки, причем обечайка имеет выпускныеокна.Изобретение относится к сушильнойтехнике и может найти применение вхимической, химико-фармацевтической и смежных с ними отраслях.Известен центробежный аппарат, 5содержащий неподвижный кожух с патрубком ввода теплоносителя, цилинд"рический перфорированный ротор с по"лой осью для подвода материала и отвода теплоносителя, Сушка производится на внутренней поверхности вращающегося ротора в режиме кипящегослоя при продувке его. высокоскоростным потоком 11,- Недостатками данной конструкции 15являются случайный характер движения частиц в кипящем слое, невоэмож"ность регулирования времени пребы"вания материала в.аппарате, что приводит к неравномерной сушке и ведетк снижению качества продукта,Наиболее близкой к изобрете нию по технической сущности является центробежная сушилка, содержащаякорпус с ротором внутри, имеющим 25полые радиально-спиральные, лопаткис отверстиями для вывода высушиваемого материала и теплоносителя и патрубки подвода последних 2,Недостатком. данного аппарата является возможность зарастания отверстий перфорации лопаток, Инерционная выгрузка продукта обуславливает неравномерность времени пребывания материала в аппарате, Кроме того в этом аппарате нельзя совместить35процесс сушки с другими технологическими процессами (отжим, промывка и т.д,),Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение .производительности.Указанная цель достигается тем,что в центробежной сушилке, содержащей корпус с ротором внутри, имеющим полые радиально-спиральные лопат 45ки с отверстиями для вывода высушиваемого материала и теплоносителя ипатрубки подвода последних, в корпусе дополнительно размещен вращающийся барабан, расположенный вокругротора и выполненный иэ набора пер"форированных пластин, установленныхс воэможностью поочередного поворота вокруг их продольных осей, а патрубки подвода материала и теплоносителя расположены коаксиально внутри ротора,Причем барабан снаружи снабженконической обечайкой, жестко свяванной с ротором и образующей с барабаном полость, разделенную ради"альнцми перегородками на отсеки, причем обечайка имеет выпускные окна.На фиг. 1 изображена предлагаемаясушилка, аксонометрическая проекция;на фиг, 2 - то же, поперечный разрез; на фиг, 3 - то же, продольныйразрез.Центробежная сушилка состоит изкорпуса 1 с ротором 2 внутри, имеющим полые радиально-спиральные лопатки 3 с отверстиями, Лопатки 3 разделены между собой перегородками исоединены с патрубкаии 4 подводаматериала, теплоносителя и различных компонентов, которые расположены коаксиально внутри ротора 2),В корпусе 1 дополнительно размещен вращающийся барабан 5, расположенный вокруг ротора 2 и выполненный из набора перфорированныхпластин 6, установленных с возможно-стью поочередного поворота вокругих продольных осей на которых с обеих сторон пластин о закреплены шестерни 7 с гладкой полуцилиндрической поверхностью их ненарезной части.С двух сторон барабана 5 установленыкопиры 8 имеющие гладкие поверхности профйля 9 и по зубчатому сектору10, расположенному на участке, неимеющем копирующего профиля, Шестерни 7 вставлены своей полуцилиндрической частью в профили 9, а шестерни,находящиеся на участке копиров 8 сзубчатым сектором 10, приведены в уконтакт с зубьями сектора своей нарезной частью, Число зубьев сектора10 равно числу зубцов одной шестерни 4, .Барабан 5 снаружи снабжен конической обачайкой 11, жестко связаннойс ротором 2 и образующей с барабаном5 полость, разделенную радиальнымиперегородками 12 на отсеки. Обечайка 11 крепится на копирах 8 и имеетвцпускное окно 13 для твердой фазы.На том копире 8, к которому крепится большее основание обечайки11, размещен ряд выпускных окон 14для слива жидкой фазы,Ротор 5 и копиры 8 имеют приводы15 и 16 соответственно, привод барабана 5 осуществляется устройством17, позволяющим добиться разницы вскоростях вращения барабана 5 о.носительно копиров 8 с ротором 2 нанеобходимое минимальное число оборотов.З1019Устройство 17 состоит иэ цилиндроконических роликов 18, установленньх с возможностью .вращения вокругнеподвижного вала 19. На цилиндрических поверхностях роликов 18 установлен копир 8, а коническими поеерк 5ностями ролики вставлены в щекибарабана 5.Ротор 2, барабан 5, копиры 8 иобечайка 11 помещены внутрь приве.денного шкива 15 разгрузочного барабана 20, образованного набором плас"тин 21, на щеки, одна из которых(22) служит для отвода жидкой Фазыи имеет три ряда .отверстий 23. Надругом конце пластин 21 на их осяхустановлены за щекой разгрузочногобарабана 20 флажки 2 Й помещенныев копир 25.Для предотвращения смешения тех-.нологических жидкостей в барабане5 закреплен ряд пластин 26-28, установленных соответственно между отверстиями 23 щеки 22 разгрузочногобарабана 20,.Для приема твердой фазы (продукта) предусмотрен бункер 29, Условно можно. выделить четыре технологические зоны в аппарате,В зоне А происходит распределение материала из лопаткив корпусе и первичный отжим влаги, в зоне Б- контакт материала с теплоносителем, подаваемым из лопатки П, .В зонах В и Г может пройэводитьсяпромывка материала, осуществляться 35другие физико.-химические процессы.при подведении в корпус соответствующих компонентов через радиально-.спиральные лопатки Ю и 1 У, Жидкаяфаза (отжатая влага, технологические 40жидкости) собирается в обечайке 11и удаляется иэ аппарата, Твердаяфаза (продукт) попадает в,разгрузочный барабан и выводится иэ аппарата,Центробежная сушилка работает сле дующим образом,В предварительно раскрученный барабан 5 через лопатки 3 ротора 2 подается материал, теплоноситель а вслучае необходимости - и другие ком" 50поненты,Материал, поступивший в барабан5 из лопатки 1, распределяется внем под действием центробежных сил,отжимается, контактирует с тепло" 55носителем с компонентами, поданнымипо другим лопаткам 3 (зоны Р, Б, В,Г). В это время гладкие полуцилиндрические поверхности шестерен 7 находятся в контакте с профильными поверхностями копирое 8, что удерживаетперфорированные пластины 6 от проворота. При подходе пластин к зоне выгрузки.(колец зоны Г) зубчатая частьшестерен 7 вступает е контакт с зубчатой поверхностью 10 копиров 8;происходит проворот пластин и продуктпоступает ыерез окно 13 обечайки11 в разгрузочный барабан 20, Поскольку копиры 8 и ротор 2 имеют одну и ту же скорость вращения, проворот пластин б происходит тольков момент нахождения их под окном 13.По той же причине на разгруэившуюся пластину .6 из соответствующейрадиально-спиральной лопатки 1подается на сушку следующая порцияматериала,Продукт, попавший на пластины 21разгрузочного барабана 20, транспортируется к месту выгрузки, где копир25 отпускает флажки 24 пластин 21 ипод действием центробежной силыпроисходит опрокидывание пластин,Продукт еысьеается в приемный бункер 29, При дальнейшем вращенииразгрузочного барабана флажки 24пластин 21. эажимаются.копиром 25 ипластины вновь принимают первоначаль"ное положение,Теппоноситель отжатая влагаитехнологические жидкости после центробежного отжатия сквозь отверстияперфорации пластин 6 барабана 5 скапливаются е обечайке 11 (каждая в сво-.ей зоне), под действием центробежных сил оттесняются к большему основанию конической обечайки 11 ивыводятся иэ аппарата сквозь выпускные окна 11 на щеке копира, отверстия 23 щеки 22, Каждая жидкостьудаляется в свой приемник, смешениеих предотвращается рядом пластин26-28.С целью Фиксации времени пребыва-ния материала в барабане 5 применяется устройство 17. Действует оноследующим образом, Расположенная нацилиндрических поверхностях роликов18 щека копира 8 приводит их во вра"щение вокруг неподвижного вала 19 ивокруг собственных осей, Ролики 18,вставленные своими коническими поверхностями в щеку барабана 5, пере"дают вращение ему причем благодаря разнице в диаметрах коническихи цилиндрических поверхностей ро"10191 ликов осуществляется нужная разница в скоростях вращения барабана 5 относительно ротора 2 с копирами 8 , Таким образом, материал в корпусе ротора подвергается нескольким т ехнологическим операциям за время5 одного оборота барабана 5 относительно ротора 2, после чего поступает в разгрузочный барабан 20, Регулируя разницу в скоростях вращения 1 О ротора 2 с копирами 8 относительно барабана 5, можно обеспечить необходимое время пребывания материала в барабане, а вследствие того, что ротор вращается с той же скоростью,что и копиры 8, возможно оптимальноеиспользование объема корпуса. Применение предлагаемого устройства позволяет регулировать время пребывания высушиваемого материала в аппарате в зависимости от параметров материала и дает возможность совместить ряд технологических процессов, автоматизировать процесс сушки, обеспечить интенсификацию процесса сушки и повысить качество продукта.1019195 ФаЬнтЙРаеауиыеыие жидкости),сительФив,8 Составитель С.ГринберРедактор Н.Джугун Техред М.Костик орректор М.Шароши Заказ 3677/3 Тираж 687 НИИПИ Государственно ло делам изобретени 3035, Москва, Жиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Ютлгатая юераичная атра катан намяаюект еюнолюеическваллона Подлисноео комитета СССРи открытийауаская наб., д. 4/5