Формующий узел технологической линии для изготовления ячеистобетонных изделий

(53) УДК 666.9 .033 (088.8) 28.02.83. Бюллетеньвания описания 05.03.83 публикован ата опубли лв делам изобретений и еткрытий) Заявит 54) ФОРМУЮЩИЙ УЗЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИ тел ьству, вок фори может сти строочной линных изку, состояных прооснастки, поддона- фиксации тво для я по указанного пуск издеует заменыустановокижает прованиидна ва требладкичто сн испол ьз а перех поразмеперен массива линии. лизким сущнос яется линии Однако приформующего узллий другого тибортоснастки ипо разрезаниюизводительностьНаиболее бпо техническойрезультату явлтехнологической к предлагаемому и и достигаемому формующий узел для изготовления Изобретение относится к строиа именно к конструкциям устаномующих узлов поточных линий,быть использовано в промышленноительных материалов.Известен формующий узел потнии по производству ячеистобетоделий, содержащий форму-вагонетшую из поддона-вагонетки, съемдольных и поперечных щитов бортнаправляющие для перемещениявагонеток, приспособление дляарматурных каркасов, устройсзаливки ячеистобетонной массывагонетку и механизмы перемещедона-вагонетки 1. ячеистобетонных изделий, включающийнаправляющие, на которых установленыформы-вагонетки с поддоном, продольнымив виде ленточных конвейеров и поперечными щитами бортоснастки и приспособле 5 ниями для фиксации арматурных каркасов,и вибрирующие устройства, установленныевдоль ленточных конвейеров 2,Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы, свяозанная с обеспечением устойчивости массива, при этом оно не приспособлено дляработы и непрерывном цикле.Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, чтов формующем узле технологической линиидля изготовления ячеистобетонных изделий,включающем направляющие, на которыхустановлены формы-вагонетки с поддоном,продольными в виде ленточных конвейерови поперечными щитами бортоснастки и приспособлениями для фиксации арматурныхкаркасов, и вибрирующие устройства,установленные вдоль ленточных конвейеров,каждый ленточный конвейер снабжен прикрепленными с внутренней стороны пласти 1000274нами, к которым посредством опорных захватов и винтовой стяжки прикреплены вибрирующие устройства, причем последние снабжены, имеющими привод подпружиненными обоймами, размещенными с обеих сторон ведущего участка ленточного конвейера.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2.Устройство включает в себя дозируюшую систему 1 для смесителя 2, подающего непрерывно смесь в отсеки непрерывной формы 3, образованной непрерывными поддонами 4, поперечными разделительными бортами 5, выполненными заодно с кондукторами для арматурных каркасов 6 и непрерывными в виде ленточных конвейеров продольными бортами 7 с пластинами 8, подвешенными к приводным бортовым цепям 9, имеющим упругие втулки 10 в шарнирах. В зоне формирования к пластинам бортов с помощью замков 11 подключена вибросистема 12, расположенная внутри направляющих бортовых цепей 13, выполненных с подпружиненными обоймами 14 по длине формовочной зоны формы и тисками с пневмоприводом 15, охватывающими бортовые цепи 9 у краев формовочной зоны и размещенными с обеих сторон ведущего участка ленточного конвейера. На выходе с непрерывного поддона 4 расположено режущее устройство 16 .с приемным столом 17, опорными катками 18 и системой 19 удаления отходов,Для перемещения разрезанного массива 20 в автоклав служит автоклавная вагонетка 21.Замки вибросистемы выполнены с опорными захватами 11 и винтовыми стяжками 22, а кронштейн пластины 8 заканчивается ромбической головкой 23.Работа устройства осуществляется следуюшим образом, Отдозированные компоненты из дозируюшей системы 1 подаются в непрерывный смеситель 2. Смесь из смесителя 2 непрерывно подается в крайний отсек непрерывной формы 3, образованной поддонами 4, двумя поперечными бортами 5 и двумя продольными непрерывными бортами 7. На выступающие за пределы непрерывных бортов 7 кондукторы 6, выполненные заодно с поперечным бортом 5, навешивают арматурные каркасы. После заливки смеси в крайний отсек ленты непрерывной формы (поддон и продольные борта) перемещаются на величину одного отсека. Со стороны свободного конца формы устанавливается поперечный борт 5 с кон 30 Формула изобретения 5 10 15 20 5 35 40 45 50 дуктором 6. В образовавшийся таким образом отсек формы продолжает поступать смесь. Приводные цепи 9 в зоне формования перемещаются в подпружиненных обоймах 14, После прекращения движения приводные цепи 9 зажимаются тисками 15 и в зоне формования при помощи замков 11 пластины 8 подключаются к синхронизированной вибросистеме 12. Отсеки непрерывной формы вне зоны формования в этих условиях не вибрируют. Из крайнего отсека на выходе удаляется поперечный борт 5 с кондуктором 6 и переставляется в начало формы 3, После выдержки массива 20 до получения необходимой для разрезки прочности крайний массив подается по опорным каткам 18 в режущее устройство 16, Дальнейшее перемешение массива для разрезки осушествляется при помощи катков 18 и приемного стола 17. Далее разрезанный массив 20 поступает на автоклавную вагонетку 21 и на последней - в автоклав.Использование предлагаемого формующего узла обеспечит значительный эффект за счет полной механизации и автоматизации всех операций, сокрашения коммуникаций, по которым движется массив, и соответственно снижения брака, возникающего в процессе перемешивания массива, и экономии производственных площадей. Формующий узел технологической линии для изготовления ячеистобетонныхизделий, включающий направляюшие,на которых установлены формы-вагонеткис поддоном, продольными в виде ленточныхконвейеров и поперечными щитами бортоснастки и приспособлениями для фиксацииарматурных каркасов, и вибрирующиеустройства, установленные вдоль ленточных конвейеров, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности работы,каждый ленточный конвейер снабжен прикрепленными с внутренней стороны пластинами, к которым посредством опорныхзахватов и винтовой стяжки прикрепленывибрирующие устройства, причем последние снабжены имеюшими привод подпружиненными обоймами, размешенными собеих сторон ведущего участка ленточногоконвейера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 642174, кл. В 28 В 5/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССРМо 823134, кл. В 28 В 5/00, 1979.оставитель В ред И. Верес аж 587 ого комите ний и откр Раушская н жгород, ул. Те Ти Государствен ам изобрете ва, Ж - 35, Патент, г. У Редактор А. фроловЗаказ 1241/15ВНИИПИпо де113035, Мосфилиал ППП