Линия для химической обработки изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приорнтетт, свид-в 1 (2) 33 51 Я. 58/22-02 и 3 О 3/О Гееударствеввв кемвтет СССРм эфбретенвйетхрытий 3) УДК б 21. . 791, 113 (088.8) 0 юллетеиь йй 7 публикова02.83 ата .опубликования описания 2) Автор иэобретенн И; Горюн Государственное проектное конструктотехнологическое бюро машиностроенияНаучно-производственного объединения"Технолог" о 1) Заявитель . ИИИЧЕБКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Й) ЛИНИЯ ДЛИзобретение относится к химической обработке деталей и может быть использовано для очистки труб.Известна линия для химической обработки деталей, содержащая ванны, расположенные по ходу технологического процесса, камеру сушки, подъемно-транспортное устройство, выполненное в виде рамы, на которой установлена тележка горизонтального пере-, мещения с закрепленной .на ней кареткой вертикального перемещения, имеющей балку с захватом 1.1 3.Недостаток линии заключается в том, что она имеет низкую производительность, так как обеспечивает захват только одной детали определенного типоразмера.Известна линия для жидкостной обработки деталей, содержащая ванны, ро расположенные по ходу технологического процесса между позициями загрузки и выгрузки, корзины для деталей и автооператор..Установка. работает следразом. В корзину , установленную на позиции загрузки, укладываются обрабатываемые изделия, включается привод.подъема корзин, которые захватамиподнимаются над ваннами горизонталь"но, дается выдержка времени для слива растворов из труб, затем корзиныс трубами перемещаются по ходу про"цесса на один шаг и опускаются в ван"ны для обработки, а автооператор возвращается в исходное положение дляследующего цикла 2 .Однако на позиции выгрузки корзинас изделиями разгружается вручную ипереносится на позицию загрузки дляследующего цикла,Целью изобретения является повыше-,ние производительности труда,Поставленная цель достигается тем,что линия для химической обработкиизделий, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического9985 86 фцилиндра 32. Ленточный транс, портер 29 имеет длину меньшую расстояния между вильчатыми подъемниками 27 и 28.Рабочая поверхность рольганга 26 разделена встроенным в неГО опрокидывателем 33 корзин, рядом с которым установлена тара 3 Ь для обработанных труб, Вилки вильчатых подъемников 27 и 28 расположены над приводными рольгангами и отстоят друг от друга на расстоянии большем ширины ленточного транспортера 29.Каждая иэ ванн 1-7 снабжена насосом 35 и системой рециркуляции раствора.Сверху рама 11 перекрыта вентиляционным зонтом 36, а боковые ее стороны - съемными остекленными щитами 37.Линия работает следующим образом.В исходном положении тележка 13 находится в крайнем левом положении, траверса 17 с рычагами-захватами 23 в крайнем верхнем положении, ленточный транспортер 29 в крайнем правом положении, вилки вильчатого подъемника 27 в крайнем верхнем положении, вилки вильчатого подъемника 33 в крайнем нижнем положении между роликами приводного рольганга 26, перфорированная корзина 9, загруженная обрабатываемыми трубами 10, на приводном рольганге 25 в зоне ванн,. а незагруженные корзиньь - соответственно в ваннах 1-7, камере 8 сушки,на ленточном транспортере 29 слева и на вилках вильчатого подьемника 27.Устройство возврата корзин состоит иэ установленных на позициях загрузки.и выгрузки приводных роль- гангов 25 и 26 и вильчатых подьемников 27 и 28 с расположенным над тележкой 13 ленточным транспортером 29, перемещаемым возвратно-поступательно на катках 30 между вильчатыми подъемниками по горизонтальным направляющим 31 рамы 11 посредством Нажатием кнопки пульта управления .(не показано) линия включается в работу. Вращение от привода 21 цепью22 передается звездочкам 19 и 20, при этом оба ряда винтов 15 вывинчиваются из резьбовых отверстий звездочек и опускаются совместно с траверсой 17В момент достижения траверсой крайнего нижнего положения включается силовой цилиндр 21, который через систему тяг и рычагов поворачивает рычаги-захваты 23 на поперечинах 16, и они осуществляют захват перфорированных корзин. После этого вращение привода 21 переключается на противоположное и осуществляется подъем перфорированных корзин,Благодаря тому, что винты 15 винтового механизма подъема с попе.-.9985 20 5речинами 16 траверсы 17 соединены шарнирно, а каждая иэ звездочек 19 одного ряда винтов имеет число зу-; бьев меньше числа зубьев звездочек 20 другого их ряда, перемещение винтов последнего осуществляется с меньшей скоростью и перфорированные корзины поднимаются с наклоном к горизонтали на угол о, максимальное ,значение которого достигается в крайнем верхнем положении.Наклон перфорированных корзин в процессе подъема обеспечивает более полный слив с них и из обрабатываемых труб растворов ванн, а это предотвращает перенос части раствора из одной ванны в другую.По окончании подъема траверса 17 с перфорированными корзинами перемещается тележкой 13 по направляющим 12 рамы 11 на ход цилиндра 14 горизонтального перемещения вправо, после чего происходит опускание перфорированных корзин в ванны 1-7, камеру 8 сушки и на приводной рольганг 26, рычаги-захваты 23 поворачиваются, ос" вобождая корзины и поднимаются вверх.Далее включается подьемник 27, дос- . тавляющий незагруженную перфорированную корзину из верхнего положения на приводной рольганг 25 в зону ванн, затем одновременно включаются оба приводных рольганга 25 и 26, перемещая перфорированные корзины соответственно в . зону загрузки и зону выг 35 рузки.1В зоне выгрузки перфорированная корзина захватывается опрокидывателем 33 и переворачивается над тарой 34. Затем опрокидыватель вместе с .40 корзиной возвращается в прежнее положение и освобождает ее.Одновременно с выгрузкой включается цилиндр 32, перемещающий ленточный транспортер 29 на катках 30 4 по горизонтальным направляющим 31 рамы 11 в крайнее левое положение, а вилки вильчатого подъемника 27, возвращаясь в верхнее исходное положение , снимают расположенную на левой стороне ленточного транспортера незагруженную корзину и поднимают ее над ним, Траверса 17 с захватами 23, тележкой 13 по направляющим 12 цилиндром 14 возвращается в край 55 нее левое исходное положение. Включается приводной рольганг 26, перемещает корзину из зоны опрокидывате-, ля 33 в зону ванн, откуда вилки. подь 866емника 28 поднимают ее в крайнее верхнее положение, после чего ленточный транспортер 29 цилиндром 32 перемещается в крайнее правое положение, Затем вилкиподьемника 28 совершают . ход в нижнее исходное положение, ос тавляя корзину на ленточном транспортере, который транспортирует ее на свою левую сторону (исходное поло" жение) и отключается.На позиции загрузки в перфорированную корзину 9 укладывается следующая партия труб 10, подлежащих обработке, и включением приводного роль- ганга 25 она перемещается в зону ванн - исходное положение .Перфорированные корзины выдержи"ваются в ваннах 1-7 и камере 8 сушки необходимое технологическое вре" мя, после чего реле времени включает следующий цикл работы.и т.д.Таким образом, автооператор захватывает перфорированные корзины 9 с трубами 10 и подает их последовательно на обработку в ванны обезжирива- . ния, горячей промывки, тепловой промывки, травления, холодной промывки, ультразвуковой обработки и пассивиро- вания и камеру сушки.В процессе работы линии насосами 35 осуществляется рециркуляция раст" воров ванн 1-7, а .выделяющиеся пары растворов удаляются через зонт 36,Применение линии дает возможность улучшить условия труда обслуживающего персонала, так как исключаются ручные операции по разгрузке корзин линии. Кроме этого, за счет разности скоростей подьема захватов автооператора улучшается слив рабочих жидкостей с деталей, что предотвращает их перенос из.одной ванны в другую и, таким образом, уве личивается срок годности каждой рабочей жидкости.Экономический эффект от внедрения изобретения составит 22 тыс. руб в год.формула изобретения1. Линия для химической обработки изделий, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса корзины и автооператор с механизмом вертикального перемещения,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена устройст998586 8 вом возврата корзин, выполненным в де. траверсы, двух рядов винтовых виде приводных рольгангов и вильча- пар, соединенных шарнирно с травер-тых подъемников, установленных на сой, и звездочек, кинематически свяпозициях загрузки и выгрузки, и лен-занных между собой, причем звездочточного транспортера, установлен-ки разных рядов имеют разное число ного между подъемниксм.:с воэможно- зубьев.стью горизонтального перемещения, Источники информации, причем рольганг на позиции выгрузки принятые во внимание при экспертизе снабжен опрокидывателем корзин. 1. Авторское свидетельство СССР2. Линия по и; 1, о т л и ч а ю У 377 Й 54, кл. С 23 6 3/00, 1970. щ а я с я тем, что механизм верти- .2. Авторское свидетельство СССР кального перемещения выполнен в ви- У 601326, кл. С 25 О 19/00, 1976.