Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сев з СоветсиикСфциаяистическикРеспублик й 992113(51) . л, В 21 Р 21/00 Гееударетееееый кеметет СССР в илам изееретеенк и етерытийВ,П,Буш и Э,К,ШтейнбергюТ РРижское производственное объединение ВЭФАМИ-. Втй Лацща(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ1Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления из проволоки деталей типа штырей.Известен автомат для изготовления штырей, содержащий механизм подачи материала и узел Формовки профиля 11Недостатком известного устройства является то, что его технологические возможности ограничены.Наиболее,близким к предлагаемому по технической сущности является. автомат для изготовления, из проволоки деталей типа штырей, содержащий ус" тановленные на станине механизм по дачи проволоки, механизм мерной резки, имеющий подвижные верхнюю и нижнюю прижимные планки, узел формовки профиля, узел обработки торцовой поверхности заготовки и систему трубопроводов со штуцером для подачи ох" лаждающей технологической жидкости в зону обработки торцовой поверхности заготовки 2. 2Недостатком устройства являетсято, что его технологические возможности ограничены.Цель изобретения - снижение расхода технологической жидкости и рас.ширение технологических возможностейавтомата,Указанная цель достигается тем,что,в автомате для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащем установленные на станине механизмподачи проволоки, механизм мернойрезки, имеющий подвижные верхнюю инижнюю прижимные планки, узел Формов.ки. профиля, узел обработки торцовой15поверхности заготовки и систему трубопроводов со штуцером для подачиохлаждающей технологической жидкостив зону обработки торцовой поверхности заготовки, штуцер для подачи ох"лаждающей технологической жидкости.в зону обработки торцовой поверхно-.,сти заготовки смонтирован в верхнейприжимной планке механизма мерной992 113 15 50 3резки, которая имеет канал, размещенный над обрабатываемой поверхностью заготовки, а узел формовки профиля расположен на станине автоматаза механизмом мерной резки ообсномеханизму подачи проволоки.На фиг, 1 показан автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, вертикальный продольныйразрез через технологическую зону, 1 Она фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1, нафиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг.3.Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей состоитиз станины 1, над которой закрепленстол 2, на котором закреплены в технологической последовательности механизмы обработки проволоки, состоящие иэ механизма подачи, механизмамерной резки, узла обработки торцовой поверхности заготовки и узлаформовки профиля, а также механизмыих привода.Механизм подачи проволоки состоитиз корпуса 3, подвижного зажима 4,неподвижного зажима 5, прижима 6 падвижного зажима, отрезной втулки 7 иупорного винта 8, служащего заднимупором заготовки 9 при обработке ееторца,Механизм мерной резки состоит изрычага 10 и центральной оси 11 рычага 10, На рычаге 1 О закреплена верхняя прижимная планка 12, оа нижняя прижимная планка 13 закреплена шарнир 35но в планке 12 при помощи оси 14 иприжата к ней пружиной 15.Для раскрытия планок 12 и 13 в верх.нем крайнем положении служит толка 40тель 16, Для подвода технологическойохлаждающей жидкости, например спир"та, в верхней прижимной планке установлен штуцер 17 и в планке 12 имеется канал 18,45Узел обработки торцовой поверхности заготовки состоит иэ центральной оправки-резцедержателя 19, комплекта резцов 10, винта 21 для продольной регулировки резцов 20, направляющей втулки 22 и корпуса 23.Для вращательного движения оправки19 служит шкив 24, который приводится в движение от электродвигателя(не показан) при помощи ремня 25,Шкив 24 установлен в подшипниках 26закрепленных в корпусе 27.Для оксиального привода оправки19 служит толкатель Л, передающий фдвижение оправке 19 через шарик 29и чашу 30. Возвратное движение оправки 19 осуществляется пружиной 31через упорный подшипник 32,Узел формовки профиля 33 служитдля формоизменения заготовки 9 послеобработки торца и состоит из корпуса 34, закрепленного над корпусом23, прижимом 35 заготовки 36, гибочного пуансона 37 (или комплекта пуансонов). и матрицы 38 закрепленнойв корпусе 34. На правой стороне корпуса 34 расположен упорный винт 39Служащий для раскрытия механизма мерной резки в момеят подачи проволоки 40,В столе 1 под механизмом мернойрезки закреплен регулировдчный винт41, сделано отверстие 42, служащеедля отвода стружки и отработаннойохлаждающей технологической жидкости; и отверстие 43 служащее для отвода согнутой детали 44 в тару,Конец проволоки 40 под действиемподвижного зажима 4 входит в центровоцный паз раскрытых планок 12 и 13,выталкивая иа них механически обработанную заготовку 9, которая в своюочередь выталкивает заготовку 36 изпромежуточной эоны узла формовки в зонупод гибочным пуансоном 37, выталкиваяиэ узла формовки (гибоцного .штампа)согнутую деталь 44,.Автомат работает следующим образом.Мерная отрезка. заготовки 9 от проволоки 40 и перенос ее в зону обработ.ки торцовой поверхности осуществляется перемещением вниз планок 12 и 13эа счет поворота рычага 10 вокруг центральной оси 11,Планка 13 прижимается к планке 12,фиксируя проволоку 40 за.счет усилияпружины 15, так как в момент началадвижения толкатель 16 выходит из контакта с винтом 39; Дальнейшим движением планок 12 и 13 вниз планка 12отрезает заготовку 9 и затем планка13 упирается в регулировочный винт41, что соответствует соосному положению обрабатываемой заготовки 9 и оправки-реэцедержателя 19,Вылет заготовки 9 из зоны планок12 и 13 не более 1 мм длиннее обрабатываемого участка, что обеспечивает достаточную жесткость системы при обработке торца в виде конуса,Во время механической обработкиторца заготовки 9 резцами 20 в зонуформула изобретения Автомат для изготовления из проволоки деталей типа штырей, содержащий установленные на станине механизм подачи проволоки механизммерной резки, имеющий подвижные .верхнюю и нижню прижимные планки, узелформовки профиля, узел обработки торцовой поверхности заготовки в систе-.му трубопроводов со штуцером для подачи охлаждающей технологической жид"кости в зону обработки торцовой поверхности заготовки, о т,л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода технологической жидкости и расширения технологических воз-,можностей автомата штуцер для подачи.охлаждающей технологической жидкостив зону обработки торцовой поверхности заготовки смонтирован в верхнейприжимной планке механизма мерной резки, которая имеет канал, размещенныйнад обрабатываемой поверхностью заготовки, а узел Формовки профиля рас"положен на станине автомата ва механизмом.мерной резки ооосно механизму подачи проволоки.Источники информации,принятые во:внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРН 583719, кл, В 21 К 21/ОО, 1974,2. Авторское свидетельство СССР,й 414034 кл В 21 Г 21/00 1971 е 36599211резания подается охлаждающая технологическая жидкость.Так, например, при обработке заготовок из бронзы наилучшее качествообработанной поверхности достигаетсяпутем применения технологической жид-.кости в виде спирта, Технологическаяжидкость из емкости с регулируемым доватором подается по эластичной трубке (не показана) через штуцер 17 по 1 оканалу 18 в планке 12 на обрабатываемый конец заготовки 9, Высота Ь канала 18 определяется в зависимости отобъема подаваемой технологической жид..кости эа определенный период времени 1 Ба ширина Ю каНала 18 определяется кон,структивно по формуле б =(О, 1-0,3),где (- ширина паза, мм, д - диаметробрабатываемой заготовки, мм,Например, при обработке заготовки иэ бронзы диаметром 1 мм и применении спирта как охлаждающей технологической жидкости размерыканала 181следующие: п=0,5 мм, О =0,2 мм.Соосность заготовки 9 .с осью вра зщения оправки 19 достигается в вертикальной плоскости- регулировкой винтом41, а в горизонтальной плоскости перемещением узла обработки торцовойповерхности, Практически диапазон.ре" зогулировки невелик, так как требуетсятолько устранять погрешность изготовления механизма мерной резки и погрешность его крепления на рычаге 10, иколеблется в пределах 0;1-0,2 мм.После операции обработки торца заготовки 9, рычагом 10 планки 12 и 13. вместе с заготовкой 9 поднимают вверх .до упорного винта 39.Нажимая толкателем. 16 на винт 39,сжимается пружина 15 и нижняя планка13 .отходит, .освобождая заготовку 9Приповторении цикла подачи проволока 40 при помощи механизма подачивыдвигает заготовку 9 из эоны планок4512 и 13 во входное отверстие узла 4 ор.мовки профиля,Параллельно с операцией механической обработки торца происходитгибка заготовки 44 пуансоном 37 от-Яносительно матрицы 38, Фиксация промежуточной заготовки 36 иодного концаогибаемой заготовки 44 осуществляется прижимом 35.Цикл подачи проволоки, ее механическая обработка и гибка происходят55автоматически до израсходования всейбухты материала,6Такая конструкция автомата для изготовления из проволоки деталей типа штырей обеспечивает существенную экономию охлаждающей технологической жидкости (спирта) за счет ее подачи через верхнюю зажимную планку непосредственно на обрабатываемый неподвижный участок заготовь, что более эффективно по сравнению с разбрызгиванием в зоне обработки через враща ющиеся элементы узла обработки торцовой поверхности заготовки.Кроме того, расширены технологические возможности узла Формовки про. Филя за счет его размещения на станине автомата за механизмом мерной резки и выноса зазону обработки тор. цовой поверхности заготовки, а также свободного доступа к гибочным пуайсонам, их автономного привода и удобства снятия согнутой детали, что по" зволяет выполнять .более сложные гибоч ные операции в нескольких плоскостях.ИИП л Заказ 194/8 Тираж 684 ПодписноеЮВтЕ а тетю ютт ти те тшишюеПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект