Многокорпусная выпарная установка

/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С. Ф. ЖигаловУСНАЯ ВЫПАРН НОВК МНО Заявлено 26 января 1952 г. за2749/448584ССС публиковано в Бюллетене изобретений11 за 1984 г. тором образование кристаллов существляется за счет самонспарения воды из нагретого (врона. С целью использования постепенного повышения вакуума и мере образования и роста кристаллов н прямоточного организовав)ого их перемещения, вакуум-аппарат выполнен в виде вертикальной колонны, разделенюй гсрнзонтялыми псрегОродке)м)1 11 я сскцгн. сообцгпошисся между собой стверстг)я.ГН, 1 эаспсг 105 кенны)и В ГГ 1 з( Городках попсремс)шс, тв центре, Го па периферии, причем подвод СЛ- щепного сиропа ссуп(ес(вляется снизу, Я Выход утфсгя 1 крпст 1 Г)л 11 сахара) сверху аппарата.На фиг. 1 изображен общий вид предла).ае)ОЙ з 110 Оксргусн 1 Вь)- пятно устяпвкп; ня фн. 2 - ;1 етяли кольцевой вставки для юлучсння н Гп. н к н с ы( Г): н я ф и Г. 3 с х(.1 (1 р я (.- положеня персородок в ч( Гвсрт.;1 выпарном крпусс,Уста)ювкя состоит )гз четыре.; выпарны.; корпусов 1, 2, 3, 4 и вякуумаппарата,) непрерывного дснствия. В вып;)зн),)х кр 1 сах ) 2 1,5 (Ок ВЫГ ЯР 1 ВС ГСЯ ДО СССТ 05 Н)151 (ИР 0113 1 концсн)1)1)н;н 6)Г), схнх нсИсств),Известны многокорпусные выпарные установки, работающие под давлением, для сахарного производства с принудительной насосной циркуляцией продукта для интенсификации теплообмена, состоящие из вертикальных корпусов с трубчатой псверхностькз нагрева, в теплосбменные трубки которой помещены трубчатые вставки с нарезкой для стскания сока пленкой, В установках сахарный сироп доводится до степени нерссышения, а образование кристаллов осушествляется за счет самоиспарепия воды в вакуум-аппарате, включенном в систему впар)ю)1 УСТЯНОВКИ.Известные устаноьки выполняются обычно в аиде трех соединенных нос;Гсдовательно корпусов, рабстаюиГХ НОД ДГНГЕННЕМ, И КОНЕЧНОГО КОН- центратора, работающего под разрежением Г служанГСНдля сгущения сиропа и Вырявнивяни 51 тспловОГО рсжима выпярной установки.В отличие от зтго. в описываемой выпярной уст(ПГовкс сироп доводится дс степени пср сс ы нгени 5 13 Гсслсднем корпусе, я вза)сн кнцспразор(1 Вк,1.чс1 Ортик(1,ны Ве)куу.1-япРЯТ Н(1)(1) Л ВН,1(1(ТВ 151,и 1 инистерство пищевой пр(гин)иглености1 орпусе 4 сироп сгмчшастся до етепени, апсресыщепия (Онцентрации 85 - 87 ов ) В вакуумаппараге, 5 осуНсствляетР Непрерывное образование утсф 1 яза счет с 1 О 11 спарения воды,Корпуса 1, 2 и 3 устроены одинаково и отлича 1 отся лишь величиной поверхности нагрева. Каждый корпус представля"т собой вертикальный выпарной аппарат с трубчатой обогревате:ьной камерой, состоя 1 цсй из двух труопых решеток 6, в когорые ВВальцовапы тсплооомснпые труб сп 7,Каждая теплообменная трубка 7 в Верхней части снабжена кольцевой вставкой 8 с многозаходной винтовой нарезкой па боковой поверхности и пароотводной трубкой 9 в центре,Сок поступает через патрубок 10 па верхнюю трубную решетку б, откуда по винтовым нарезкам кольцевых вставок 8 сливается в трубки 7, смачивает внутренпою поверхность последних и в виде пленки спускаетС 51 ВНИЗ.Пар поступает через патрубок 11 в верхней части корпуса в межтрубное пространство. Конденсат удаляется непосредственно с ни 1 кней трубной решетки 6, через патрубок 12, а неконденсирующиеся газы выводятся через оттяжки 18.Из нижней части корпусов через патрубок 14 циркуляционными насосами 15 сок подается в верхнюо часть того же и последующего корпусов.Выпарной корпус 4 устроен в основном так же, как и первые три корпуса. Отличие его заключается в том, что для повышения интенсивности испарения надсоковое пространство и пространство под нижней трубной решеткой б разделены перегородками 16 на секции, и сироп проходит в корпусе последовательно из одной секции в другую, Для принудительной циркуляции сиропа установлены центробежные насосы 17.Все четыре корпуса работают под давлением. Между третьим и четвертым корпусами с помощью сепаратора 18 предусмотрено отделение от сиропа осадка.Выпарной корпус 4 соединен с прямоточным вакуум-аппаратом 5 непрерывного действия, Выполненным В Риде ВертгКа.1 ьнОЙ колонны, верхняя расширенная часть 19 которой соед 1 шепа с конденсатором. Колонна разделена по высоте на секции при помощи нескольких горизонталь. пых персгородок 20, имеющих отверстия, расположенные попеременно то и центре, то на псриферии.Над горизонтальными перегородками 20 на вертикальном вращающемся валу 21 установлены лопаты 22 и скребок 23, соответствующий нижней конической части аппарата.В верхней части аппарата предусмотрена поверхность нагрева 24, слухащая в случае необходимости для допо 11 нтелыОго подогрева утфеля.Сгущенный до 8 б - 87% содержания сухих веществ сирог, из корпуса 4 поступает в нижнюю часть вакуум- аппарата 5. На пути с помощью дозатора 25 к сиропу добавляется определенное, заранее установленное количество сахарной пудры или пас. ты, служащее очагами, образования кристаллов сахара. Масса перемешивается в нижней части вакуум- аппарата 5, где давление выше, чем в верхней его части за счет веса столба массы в аппарате (депрессии).Масса постепенно переходит из одного отделения вакуум-аппарата 5 в другов, перемещаясь от центра к периферии и обратно. По мере перемещения вверх падает давление и происходит самоиспарение воды, что способствует образованию кристаллов сахара, Окончательное доваривание утфеля, если в этом встретится необходимость, производится с помощью поверхности нагрева 24.Получаемый утфель через борты аппарата поступает в расширенную часть 19 вакуум-аппарата 5 и далее по барометрической трубе 26 попадает в кристаллизатор-распределитель 27,Предмет изобретения1. Многокорпусная выпарная установка, работающая под давлением, для сахарного производства, состоящая из вертикальных корпусов с трубчатой поверхностью нагрева, втеплообменные трубки которой помещены трубчатые вставки с нарезкой для стекания сока пленкой по внутренней поверхности трубок, с применением циркуляционных насосов для интенсификации теплообмена, отличающаяся тем, что, с целью получения утфеля непосредственно из выпарной установки, обеспечения ее равномерного теплового режима и экономии пара, в систему установки после последнего корпуса включен вакуум-аппарат непрерывного действия; служащий для образования кристаллов сахара путем самоиспарепия воды из сиропа, доводимого в выпарной установке до степени пересьпцения.2. Форма выполнения установки по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления прямоточного продвикения утфеля снизу вверх и использования постепенного повышения разрежения для образования и роста кристаллов сахара, вакуум-аппарат выполнен в виде вертикальной колонны, разделенной па секции горизонтальными перегородками, снабженными для прохода утфеля отверстиями, расположенными то в центре, то на периферии перегородок.