Электроизоляционный состав для эмалирования проводов

(72) Авторы изобретеии ис, Ю.В, Р, С 54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯБИОННЫЙ СОСТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРОВОДОВ й ый вы-12 троиэхани Низкомолекулярнаэпоксидная сллол пиано о гре Изобретение относится к электроизоляционным составам для эмалированияпроводов без применения растворителей.Известен состав на основе полиэтиленгликольглицеротерефталата для эмалирования электрических проводов без применения растворителей, содержащий 60-70гидроксильных групп на 100 структурныхединиц полимера. Применение этого состава позволяет получить эмалированныепровода с изоляцией класса нагревостойкости 130 С 13,Известен также полиэфиримидн состав для эмалирования проводов без применения растворителей, содержащий 1517 мас. % тримеллитового ангидрида,7-9 мас. % диаминодифенилметана и полиэфир - остальное, Изоляция проводовна основе этого состава обладает нагревостойкостью 155 С 2,Оба состава обладают хорошими элеколяционными свойствами, однако меческая прочность эмалевой изоляции,полученной на их основе, недостаточно Котт, А. Н. Грунвальанка и Г. А. Слобо высока, Кроме того, эти составы недостаточно технологичны, что в ряде случаев не обеспечивает получение гладкойповерхности изоляционного слоя.Бель изобретения - повышение механической прочности эмалевой изоляциина основе полиэтиленгликольглицеротерефталата или полиэфиримида, полученноиэ расплава укаэанных составов и улучшение технологичности этих составов,Бель достигается тем, что состав наоснове полиэтиленгликольглицеротерефталата или полиэфиримида дополнительносодержит цинковую соль нафтеновых кислот и низкомолекулярную диановую эпоксидную смолу со средней молекулярноймассой 360-600 при следующем соотншенин компонентов, мас.ч,Полиэтиленгликольглицеротерефталат или полиэфиримид 100Бинковая соль нафтено х:кислот 13,9744молекулярной массой 360600 0,004-0, 006Состав готовят следующим образом,В смеситель, снабженный устройством 5для обогрева, механической мешалкой игильзой для термометра, загружают полиэтиленгликольглицеротерефталат или полиэфиримид, смолу расплавляют при 160220 С и вводят при перемешивании цинковую соль нафтеновых кислот и затемпри перемешивании - эйоксидную смолу.Цинковую соль нафтеновых кислот предварительно получают введением окиси цинкамелкими порциями в эквимолярном соотношении в дистиллированные нафтеновыекислоты при постоянном перемешиваниидо прекращения выделения воды.М,В таблице приведены примеры рецеп"тур предложенного состава, рецептуры 20известных составов и результаты испы-таний механической прочности и оценкикачества поверхности проводов, изолированных этими составами.Провода для испытаний получают эма-лированием медной проволоки диаметром1,40 мм на вертикальном эмальагрегатетипа Б-ЗО, Механическую прочность оце-нивают по стойкости изоляции к истираниюиглой диаметром 0,4 мм в соответствии з 9с ГОСТ 1434 0.10-69.Как следует из таблицы, при введениив электроизоляционный состав цинковойсоли нафтеновых кислот 1,0-12,0 мас,ч. уи низкомолекулярной диановой эпоксиднойсмолы 0,004-.0,006 мас.ч, на 100 мас н,полиэтиленгликольглицеротерефталатаили полиэфиримида рецептуры 3-5 О и8-11 о ) механическая прочность изоля- щции повышается в 2-4 раза по сравнению 17с механической прочностью на основе известных составов, не содержащих указанной добавки (рецептуры 1 и 7). При введении цинковой соли нафтеновых кислот менее 1,0 мас.ч. (рецептуры 2, 2 о и 8, 8 д ) механическая прочность близка к механической прочности изоляции, полученной на основе известных составов. Увеличение содержания цинковой соли. нафтеновых кислот сверх указанного предела нецелесообразно, так как при этом не происходит дальнейшее увеличение механической прочности изоляции (рецептуры 6, 6 б и 12, 12 а ), При введении оптимального количества предложенных компонентов улучшается технологичность составов, что приводит к заметному повышению гладкости изоляционного слоя и получению более блестящей поверхности. По остальным показателям провода, эмалированные предложенным составом, не уступают эмалированным проводам с изоляцией на основе известных составов.Благодаря улучшению технологичности процесс эмалирования может осуществ,ляться при более благоприятных технологических режимах, Повышение механической прочности изоляции эмалированных проводов значительно увеличивает надежность изделий и удлиняет сроки их эксплуатации. Провода, полученные при использовании предложенного электроизоляционного состава, благодаря высокой механической прочности изоляции и повышенной гладкости поверхности могут быть использованы для изготовления обмоток электродвигателей на современных высокоскоростных механизированных намоточных автоматах, что значительно расширяет область применения проводов, эмалированных без применения растворителей.( Йо оо айж О 1- О сО Осо со д о а со д сОб 1 1 с 1 Оя Ф с со г- со со со соЗлектроизоляциьнный состав для эмалирования проводов из расплава на основе полиэтиленгликольглицеротерефталата З или полиэфиримида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности изоляции и улучшения технологичности, он дополнительно содержит цинковую соль наф теновых кислот и низкомолекулярной диановую эпоксидную смолу со средней молекулярной массой 360-600 при следующем соотнощении компонентов мас,ч,: 3 9 974417 10формула изобретения Полиэтиленгликольглицеротерефталат нли полиэфиримид 100Иинковая соль нафтеновьккислот 1-12Низкомолекулярная диановаяэпоксидная смола со среднеймолекулярной массой 360600 0,004-0,006Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 240796, кл. Н 01 В 13/16,02,11,59.2. Авторское свидетельство СССРЖ 558306, кл. Н 01 В 3/42, 26.06,75, Составитель А. КругликовРедактор К, Волошук Техред Е,Харитончик Корректор А. ФеренпЗаказ 8714/69 Тираж 761 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП Патей, г. Ужгород, ул. Проектная, 4