Загрузочное устройство (его варианты)

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п)965925(51)М, Кл. В 65 С 65/32 Ркударствсииый камитет СССР по делам иэебретений и открытийДата опубликования описания 18. 10,82 О.Д, Нейков, В.Г. Тохтуев, И.Г. Шестопалько Г.И. Васильева, В.Е. Гретченко и В.С. Щ(72) Авторы изобретенн Ордена Трудового Красного Знамематериаловедения АН УкраинскойКрасного Знамени Сулинский мета и институт СР и Ордена лургический) Заявител ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВ (ЕГО ВАРИАНТЫ) тем, что загруо первому вариан Изобретение относится к промышленному транспорту сыпучих материалов иможет быть использовано для загрузки переносных емкостей в различных отраслях промышленности,5Известно загрузочное устройство,содержащее расположенные в верхнейчасти бункера вертикальный желоб ипылеприемник с отводящим патрубком,выполненный в виде расположенных коак осиально желобу полого цилиндра 1 1 1,Недостатком данного загрузочногоустройства является значительный уносперегружаемого материала с аспирируемым воздухом, обусловленный неравномерным распределением скорости аспирируемого воздуха вокруг струи материала и близким расположением к ней отводящего патрубка.Цель изобретения - повышение эффек тивности аспирации.Цель достигаетсязочное устройство и ту, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоби пылеприемник с отводящим патрубкомвыполненный в виде расположенногокоаксиально желобу полого цилиндра,снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основаниемраструбом с диафрагмой и патрубкомиз упругого материала, закрепленнымна нижнем конце желЬба. Кроме того,пылеприемник установлен с зазором поотношению к бункеру. Уменьшению пылеобразования и уноса материала способствует то,что в сечении горловины букера, где скорость вытесняемого иэбункера воздуха наибольшая и, следовательно, возрастает вероятность захвата частиц из струи материала движущимся навстречу воздухом, струяне обтекается воздухом благодаря наличию патрубка, вводимого в горловину,Диафрагма на входе в цилиндрическуючасть пылеприемника увеличивает гид3 965925 равлическое сопротивление входу воздуха. Тем самым обеспечивается равномерное всасывание воздуха в пылеприемник по всему его периметру. Это,а также наличие раструба, обеспечивает более полную локализацию пыли,образующейся в процессе загрузки,при одновременном снижении необходимой производительности аспирационного отсоса. оПри.втором варианте загрузочноеустройство, содержащее расположенныеВ верхней части бункера вертикальныйжелоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненным в виде расположенного коаксиально желобу пологоцилиндра, снабжено расположенным вверхней части цилиндра коаксиальножелобу усеченным конусом, обращенным вниз большим основанием, наружная,вйоверхность которого образует вместес внутренней поверхностью цилиндракольцевой канал треугольного поперечного сечения, при этом диаметр большего основания конуса меньше диаметра цилиндра,Кроме того, отношение площадейпоперечных сечений отверстия, образованного наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью цилинд ра, и кольцевого канала составляет0,6-0,8.При этом пылеприемник установленс зазором по отношению к бункеру.Всасывающая щель кольцевого канала максимально удалена от загрузочного желоба и вытесняемый иэ бункеравоздух не соприкасается со струейзагружаемого материала. Принятое соотношение площадей всасывающей щелии кольцевого канала обесчечивает рав-.номерное по периметру всасывание воздуха, а благодаря отсутствию внутрикольцевого канала горизонтальных поверхностей в нем не происходит отло-.жение пыли, что облегчает эксплуатацию устройства и позволяет поддерживать неизменной скорость аспирируемого воздуха. Через зазор между нижнейкромкой пылеприемника и бункером под"50сасывается наружный воздух, препятствующий выбиванию в помещение запылен"ного воздуха при пульсациях давлениявследствие неравномерного истеченияматериала.55Данный вариант загрузочного устройства обладает преимуществом передпервым. если диаметр горловины бункера больше диаметра загрузочного желоба в 2,5-3 раза и более.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (первый вариант); на фиг. 3 - устройство, продольный разрез (второй вариант); на фиг. разрез Б-Б на Фиг. 3.Загрузочное устройство по первому варианту содержит вертикальный желоб 1, на нижнем конце которого закреплен патрубок 2 из упругого материала, вводимый в горловину загружаемого бункера 3. Пылеприемник 4, выполненный в виде полого цилиндра, заканчивающегося внизу открытым рас-, трубом 5, закреплен на желобе и концентрично его охватывает. Для фикса-, ции кольцевого зазора между пылеприемником и желобом предусмотрены ребра 6 . На входе в цилиндрическую часть пы- леприемника установлена диафрагма 7, которая сопрягается сверху с коническим кольцом 8, защищающим диафрагму от образования на ней отложений пыли. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру зазором относительно крышки 9 загружаемого бункера, К верхней части пылеприемника присоединен отводящий патрубок 10.Загрузочное устройство по второму варианту включает желоб 1, коаксиально с ним установленный кожух 11 пыле- приемника, под верхней крышкой которого закреплен конус 1-2Наружная поверхность конуса и внутренняя поверхность цилиндра образуют кольцевой канал треугольного сечения с щелевым отверстием 13,Соотношение площади щелевого отверстия и площади поперечного сечения кольцового канала 0,6-0,8. Кольцевой канал перегородкой 14 разделен на два полукольца, симметричных относительно оси входного отверстия отводящего патрубка 10. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметрунижней кромки кожуха, зазором по отношению к верхней крышке 9 загружаемого бункера.При работе загрузочного устройства, выполненного по первому варианту, подаваемый под загрузку бункер 3 отклоняет патрубок 2, который затем, выпрямляясь, входит в горловину бункера. Сыпучий материал поступает по желобу 1. Вытесняемая из бункера аэровзвесь движется вверх и через коль цевоеотверстие между патрубком 2 и кромкой горловины истекает иэ бунке9659 5ра, где попадает в раструб 5 пыле- приемника 4, сливаясь с воздухом, подсасываемым через кольцевой зазор между кромкой. раструба и крышкой 9 бункера. Далее аспирируемый воздух ю через диафрагму 7 входит в цилиндрическую часть пылеприемника,. а затем .всасывается в отводящий патрубок 10,При использовании загрузочного устройства, выполненного по второму 0 варианту, сыпучий материал по желобу 1 подается в бункер 3. Материал вытесняет аэровзвесь в кожух 11 пыле- приемника, куда поступает также воздух, всасываемый снаружи через зазор 15 между кромкой пылеприемника и крышкой 9 бункера, Вытесняемая аэровзвесь и воздух, всасываемый снаружи, двигаясь вверх к щелевому отверстиЮ 13 кольцевого канала, не соприкасается со 20 струей материала и не захватывает частиц материала из пограничной зоны струи. Запыленный воздух поступает в кбльцевой канал и далее всасывается в отводящий патрубок 10. Струи 25 запыленного воздуха, поступающие через щелевое отверстие, препятствуют оседанию пыли на стенках кольцевого канала.Применение предлагаемого устройст. Э 0 ва позволяет уменьшить потери материала при одновременном уменьшении нагрузки на пылеочистительные установки, а также повысить производительность путем исключения затрат времени на герметизацию стыкуемых узлов,формула изобретения401. Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненным в виде расположенного коаксиаль 25 4но желобу полого цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности аспирации, оно снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием патрубком с диафрагмой и патруб-. ком из упругого материала, закругленным на нижнем конце желоба.2. Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отводящим патрубком, выполненный в виде расположенного коакси-ф ально желобу полого цилиндра, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности аспирации, оно снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенным вниз большим основанием, наружная поверхность которого образует вместе с внут ренней поверхностью цилиндра кольцевой канал треугольного поперечного сечения, при этом диаметр большего основания конуса меньше диаметра цилиндра.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пыле- приемник установлен с зазором по отношению к бункеру.4. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отношение поперечных сечений отверстия, образованного наружной поверхностью конуса и.внутренней. поверхностью цилиндра, и кольцевого канала составляет 3,6-0,8.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Нейков О.Д, и Логачев И.Н. Ас 1 пирация при.производстве порошковыхматериалов. М., "Металлургия", 1973,с. 184, рис. Яа.ректор НБурядписное ктор М.ее2 ын 8. 4/ 2 35 А лиал П а З 5 аАП ППатент", г. Ужгород, ул. П тная, 4 з 7755/ВНИИПИпо д осудар лам из Москва ставитель Н; Никихоев Й; Гейвес Тираж 977твенного комитета СССРбретений и открытийЖ- Ра шская.наб.