Штамп для горячей штамповки

(22) Заявлено 11. 02. 81(21) 3245208/25-27с присоединением заявки Ио(23) Приоритет -Опубликовано 07.10.82. Бюллетень Мо 37 Р 1 М Кп з В 21 3 13/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 07.02.83 В.А.Гурьев, М.В.Кругляков, В.И.Леонтьев, Л,А.Фомин,А.П.Шитов и Ю.В.СизовЪ(72) Авторыизобретения 71 Заявите 54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВ О О Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для горячей штамповки объемных деталей сложной конфигурации.Известен штамп для горячей штамповки деталей, содержащий установлен.ную на нижней плите неподвижную обойму с полуматрицей, подвижную относительно нее по оси обойму с полуматрицей, механизм запирания полуматриц, промежуточную плиту и пуансон, закрепленный в верхней плите 1 1.Недостатком известного штампа является его сложная конструкция, а также недостаточно надежное смыкание полуматриц при штамповке деталей сложной конфигурации.Цель изобретения - упрощение конструкции штампа и получение деталей сложной конфигурации с уменьшенным облоем.Цель достигается за счет того, что в штампе для горячей штамповки деталей, содержащем установленную на нижней плите неподвижную обойму с полуматрицей, подвижную относительно нее по оси обойму с пслуматрицей, механизм запирания полуматриц, проьежуточную плиту и пуансон, закрепленный в верхней плите, механизм запирания полуматриц выполнен в виде установленного на нижней плите силового цилиндра с подвижным штоком, на котором посредством промежуточных тяг закреплена подвижная обойма, и прижимного диска, установленного на верхней плите концентрично пуансону с возможностью осевого перемещения и подпружиненного к ней. На торцовой поверхности нижней полуматрицы, обращенной к подвижной обойме, в зонах образования максимального облоя выполнены гнезда, переходящие в ее рабочую полость.На фиг.1 изображен штамп, при установке заготовки в рабочую зону, общий вид; на фиг,2 - то же, в мо мент формообразования детали, общий вид; на фиг.З - то же, при удалении отштампованной детали, общий вид; на фиг.4 - нижняя полуматрица с гнездами для образования уменьшенного облоя только на отдельных участках детали (вид А на фиг.З).Штамп содержит неподвижную обойму 1 с полуматрицей 2, подвижную обойму 3 с полуматрицей 4, а также пуансон 5, закрепленный на плите 6 в верхней части штампа. Подвижная обой 963674ма 3 с полуматрицей 4 посредствомтяг 7 и промежуточной плиты 8 установлены на штоке 9 силового цилиндра 10, неподвижно закрепленного нанижней плите 11 с помощью резьбовыхшпилек 12, Пуансон 5 закреплен в плите 6, взаимодействующей с тарельчатыми пружинами 13 и прижимным диском14, передающим усилие тарельчатыхпружин 13 на верхнюю обойму 3 с полуматрицей 4 и образующим вместе с силовым цилиндром 10 усиленный замок полуматриц 4 и 2 в процессе штамповкиобъемной детали 15 сложной конфигурации (фиг,2).Для образования минимального облоя 15только на отдельных участках детали15 на полуматрице 2 выполнены гнезда16 (фиг.4), В верхней обойме 3 выполнена конусная полость 17, в которуюустанавливают заготовку 18, 20Штамп работает следунлцим образом.Заготовку 18, нагретую до 700800 С, помещают в конусную полость17 подвижной обоймы 3 при нижнем ееположении (фиг.1). При этом полуматри цы 4 и 2 соединены между собой предварительным замком, образованным усилием силового цилиндра 10, Нажатиемножной педали (на фиг. не показана)пуансон 5 движется вниз, а рабочаяповерхность прижимного диска 14 передает усилие тарельчатых пружин 13 наподвижную обойму 3, в результате чего совместно с усилием силового цилиндра 10 создается усиленный замок.полуматриц 2 и 4 в процессе штампования объемной детали сложной конфигурации. После образования усиленного замка пуансон 5 продолжает движение вниз, воздействует на нагретуюзаготовку 18 (фиг.1), штампует из 40нее объемную деталь 15 сложной конфигурации (Фиг.2 и 4). Отштампованнаядеталь 15 имеет чистую поверхность иминимальный облой, который расположен только на определенных местах де тали 15 и удаляется при механической обработке,После получения отштампованной детали 15 пуансон 5 вместе с плитой 6 занимает верхнее положение, а силовой цилиндр 10 в этот момент выталкивает отштампованную деталь 15 (фиг.З);Предложенный штамп обладает более простой по сравнению с прототипом конструкцией и позволяет получать детали сложной конфигурации с уменьшенным облоем,Формула изобретенияШтамп для горячей штамповки деталей, содержащий установленную на нижней плите неподвижную обойму с полуматрицей, подвижную относительно нее по оси обойму с полуматрицей, механизм запирания полуматриц, промежуточную плиту и пуансон, закрепленный в верхней плите, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции штампа и получения деталей сложной конфигурации с уменьшенным облоем, механизм запирания полуматриц выполнен в виде установленного на нижней плите силового цилиндра с подвижным штоком, на котором посредством промежуточных тяг закреплена подвижная обойма, и прижимного диска, установленного на верхней плите концентрично пуансону с возможностью осевого перемещения и подпружиненного к ней.2, Штамп по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что на торцовой поверхности нижней полуматрицы, обращенной к подвижной обойме, в зонах образования максимального облоя выполнены гнезда, переходящие в ее рабочую полость.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 709233, кл, В 21 3 13/02, 1976О комит и откр аушска илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Тираж ИПИ Государст о делам изобр 035, Москва,нно ени 35,Подписнета СССРытийя наб., д.4/5