Безрешетная молотковая дробилка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 1957952(22) Заявлено 0603,80 (21) 2891489/29-33 1)М Кл 3 с присоединением заявки М -В 02 С 13/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.4(088.8) Дата опубликования описания 150982(72) Авторыизобретения Н.Ф.Рожковский, В,Н.Марченко,и В.Г.Трофимец Украинский на и электрифика Волынский эав о-исследовател сельского хоз сельхозмашин) БЕЗРЕЮЕТНАЯ МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА к устроалов искохоэягих отр 10 Изобретение относится йству для измельчения материжет быть применено в сель йственной, горнорудной и дру аслях проьюшленности.Известны беэрешетные молотковыедробилки для измельчения зерновых материалов, содержащие корпус, внутрикоторого устанолен ротор с молоткамии перегородка, разделяющая пространство между ротором и корпусом на дведробильные камеры, каждая из которыхснабжена ребристой декой, перепускное устройство, соединяющее камерымежду собой, загрузочные и выгрузочные патрубки 1).Недостатком этой дробилки является то, что перепускное устройство,выполйенное в виде патрубка, ограничивает возможность использованиявсей рабочей поверхности дробильнойкамеры и тем самым уменьшает количество активного воздействия молотков на измельченный материал,что снижает эффективность процесса измельчения.Наиболеявляется бдробилкасодержащая е близкой к предлагаемойеэрешетная молотковаядля измельчения материалов,корпус, внутри которого установлен ротор с молотками, кольцевую перегородку, разделяющую дробильную камеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством, выполненным в виде консольноустановленного шнека с кожухом вформе улитки, в нижней части которого над второй камерой выполнено перепускное окно 2.Недостатком этой дробилки является сложность конструкции и большаяметаллоемкость.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.5 укаэанная цель достигается тем,что в безрешетной молотковой дробилке для измельчения материалов,преимущественно зерновых, содержащейкорпус, внутри которого установленротор с молотками, кольцевую перегородку, разделяющую дробильнуюкамеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством, выполненным в виде консольно 5 установленного шнека с кожухом в форме улитки, в нижней части которогонад второй камерой выполнено перепускное окно, в кожухе над кольцевой перегородкой смонтирована разде-, 0 лнтельная винтообразная стенка, об 3 957952разующая с внутренней поверхностью кожуха выгрузной канал, сообщенный со второй дробильной камерой.На фиг. 1 изображена безрешетная молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез - А-А на фиг.1; 5 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Дробилка содержит корпус 1, внутри которого установлен ротор 2 с шарнирно закрепленными на нем молотками, кольцевая перегородка 3, 10 разделяющая дробильную камеру на две части Г и В, каждая из которых имеет регулируемую ребристую деку, включающую неподвижный 4 и подвижный 5 участки и шарнир 6 для крепления подвижного уЧастка деки, соединенного с механизмом 7 регулировки ее положения, и боковые выступы 8, выполненные в каждой камере на внутренних стен ках корпуса в зоне открытой части молотков и расголоженные в плоскости вращения крайних дисков ротора.Камеры Г и В снабжены общим шнеком 9, установленным консольно, кожух которого выполнен в виде улитки 10, разделенной на две части перегородкой 11, начальная часть которой связана с перегородкой 3 корпуса, а в нижней Масти кожуха шнека над камерой В выполнено перепускное окно с заслонкой 12. При этом конечная часть 30 перегородки улитки связана с перепускным окном со стороны консоли шнека, а боковая стенка улитки со стороны консоли шнека выполнена винтообразной аналогично перегородке улит ки, образуя с внутренней поверхностью кожуха выгрузной канал, выходящий на кольсольную часть шнека для отвода от перепускного окна измельченного материала и последующего направления 40 его на шнек для выгрузки наружу. На входе каждой части улитки установлены регулируемые направляющие лопатки 13. Все лопатки установлены на одной линии, параллельной оси вращения 45 ротора. При этом в каждой части улит. ки установлены две лопатки разной длины, причем лопатки большей длины, расположенные непосредственно у боковых стенок с противоположной стороны консоли шнека, имеют равную длину, но в 1,5 раза большую, чем лопатки меньшей длины. Лопатки меньшей длины установлены посередине ширины каждой части улитки.Камеры Г и В имеют загрузочные патрубки 14 и 15, которые выполнены смежно и расположены над камерами под углом 50-60 О к вертикальной оси ротора таким образом, что передние стенки их пересекаются со стен ками соответствующих выгрузных патрубков 16 и 17, выполненных также смежно. При этом выгрузные патрубки образованы продолжением соответствующих входных частей улитки. Линия 65 18 пересечения упомянутых патрубков параллельна оси вращения ротора, а их смежные стенки 19 и 20 связаны с перегородкой 3 корпуса и перегородкой 11-улитки . Передняя стенка загрузочного патрубка камеры В выполнена в виде поворотного шибера 21, нижняя часть которого закреплена шарнирно на линии 18,а верхняя телескопически и через шарнир 22 связара с заслонкой перепускного окна 12.Бункер 23 включает улавливатель инородных тел 24, магнитный сепаратор 25 и загрузочные патрубки 14 и 15, каждый иэ. которых снабжен соответственно независимой регулировочной заслонкой 26 и 27.Для осуществления замкнутого цикла воздушного потока центральная часть. улитки с противоположной стороны консоли шнека соединена с центральной частью дробильной камеры посредством патрубка 28, а в каждом диске ротора вокруг его вала выполнены отверстия 29.Дробилка работает следующим образом.Для получения крупной и средней тонкости помола измельчение зерновых материалов осуществляется по прямо- точному циклу в каждой дробильной камере независимо одна от другОй. При этом исходный материал из бункера 23 посредством загрузочных патрубков 14 и 15 независимо и одновременно подается самотеком в камеры Г и В навстречу вращению ротора 2. В процессе подачи исходный материал одновременно очищается улавливателем инородных тел 24 и магнитным сепаратором 25. От первичных ударов молотков часть исходного материала разрушается и направляется в каждой камере к неподвижному участку деки 4, на котором он дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, которыми увлекается в круговое движение. В процессе движения измельчаемого материала в каждой камере боковой выступ 8 и перегородка 3 корпуса постоянно направляют его под наиболее эффективную часть рабочих органов молотков и дек), под действием которых последний окончательно измельчается и выбрасывается ротором 2 через независимые выгрузные патрубки 16 и 17 в соответствующие части улитки 10. Каждая часть улитки уменьшает скорость измельченного материала с воздухом и во взаимосвязи со шнеком разделяет их на два противоположных потока. При этом измельченный материал в каждой части улитки направляется на верхнюю часть шнека 9, которым отводится наружу, а воздушный поток из центральной части улитки посредством патрубка 28 направляется в центральную часть дробильной камеры, гдеФормула изобретения ч ерез отверстия 29 дисков ротора воз-,душный поток замыкает свой цикл. При работе дробилки по этой схеме перепускное окно в нижней части кожуха шнека над камерой В закрывается заслонкой 12, а изменение подачи 5 исходногоматериала в дробильные камеры Г и В регулируется синхронно заслонками 26 и 27 загрузочных патрубков.Для получения тонкого помола и при 10 ,измельчении упруговязких материалов измельчение в предлагаемой дробилкесуществляется последовательно вобильных камерах Г и В. Исходный материал непрерывно подается навст речу вращению ротора 2, но только через один загрузочный патрубок 14 в камеру Г. При этом загрузочный патрубок 15 над камерой В перекрывается регулировочной заслонкой 27 с выводом ее синхронного положения в независимое по отношению регулировочной заслонки 26, а перепускное окно в нижней части кожуха шнека над камерой В открывается заслонкой 12. В камере Г от первичных ударов молотков исходный материал частично разрушается и направляется к неподвижному участку деки 4, на котором дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, которыми увлекается в круговое движение. В процессе этого движения измельчаемый материал под действием рабочих органов последовательно измельчается и выбрасывается ротором 35 2 через выгруэиой патрубок 16 в первую по ходу движения материала часть улитки 10, которая уменьшает скорость потока вороха и направляет его к шнеку 9, которым подается через 40 перепускное окно и загрузочный патрубок 15 навстречу вращению ротора 2 в камеру В. В камере материал повторно разрушается при взаимодействии молотков ротора с декой, при 45 котором осуществляется его окончательное иэмельчение. Измельченный материал выбрасывается ротором 2 через выгрузкой патрубок 17 в выгрузной спирально-винтовой канал 10, который отводит его от перепускного окна и направляет на верхнюю часть шнека 9, которым отводится наружу. Направление вращения шнека 9 совпадает с направлением загиба улитки. При этом регулируемые направляющие лопатки 13, установленные в первой части улитки 10 над камерой Г, позволяют регулировать подачу измельчаемого материала в камеру В, а лопатки, установленные во второй части улитки над 6 О. камерой В; воспринимают на себя основное давление выбросного потока и тем самым ограничивают износ перегородки улитки и обеспечивают .полное исключение попадания измельченного материала на повторные заходы через перепускное окно в дробильную камеру В. Две лопатки разной длины в каждой части улитки обеспечивают регулирование равномерного распределения плотности потока по его ширине, особенно при изменении его направления, что имеет место в данном предложении,Замкнутый цикл воздушного потока по этой схеме работает аналогично первой схеме.Изменение тонкости помола при описанных схемах работы дробилки осуществляется в процессе ее работы в каждой дробильной камере путем изменения зазора между молотками й рабочей поверхностью подвижного участка деки 5 при помощи механизма регулировки 7.Предлагаемая дробилка имеет более простую конструкцию, поскольку вместо двух шнеков используется лишь один, отпадает необходимость дополнительного привода, уменьшается металлоемкость и энергоемкость. Безрешетная молотковая дрббилкадля измельчения материалов, преи-мущественно зерновых, содержащаякорпус, внутри которого установленротор с молотками, кольцевую перегородку, разделяющую дробильнуюкамеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством,выполненным в виде консольно установленного шнека с кожухом в формеулитки, в нижней части которогонад второй камерой выполнено перепускное окно, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью упрощенияконструкции и снижения металлоемкости,в кожухе над кольцевой перегородкойсмонтирована разделительная винтообразная стенка, образующая с внутренней поверхностью кожуха выгрузнойканал, сообщенный со второй дробильной камерой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 412935, кл. В 02 С 13/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 506428, кл, В 02 С 13/10, 1973прототип)..Веселов кторВ.Вутя Зака илиал ППП "Патентф, г.ужгород, уи.Проектная,ббб 0/9 Тираж 646 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская н