Аппарат для мокрой очистки газов от пыли

Союз СоветскихСоцналнстнческнхРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 889054(22)Заявлено 13,11,79 (21) 2839156/23 26с присоединением заявки Рй(23) ПриоритетОпубликовано 15,12.81. Бюллетень РЙ 46Дата опубликования овисания 15.12.81 В 01 О 47/00 Р 23 1) 11/04 Гаеудврстеенный комитет иа делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения А, В. Сосенков к1 оменский тепповоэостроительный им. В. В, Куйбышева 7) Заявитель ОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАпотреб и и ум ое обс чес что15 я пневм ноговодамлите я Изобретение относится к газоочистным сооружениям и может использоваться во многих отраслях промышпенности.Известны аппараты дпя мокрой очистки газов от пыли, содержащие системуорссителей для подачи жидкости, имеющую форсунки, например, содержащие головку с эавихрителем, имеющим каналымалого сечения для механического распыпения жидкости 11 и 2 т.При применении.такйх аппаратов необ-ходимо использовать тщательно очищенную орошаюшую жидкость, чтобы предотвратить засорение форсунок,Наиболее близким решением из известных является аппарат дпя мокрой очисткигазов от пыли, содержащий систему ороситепей дпя жидкости, имеющую сопла (3).Известный аппарат менее требоватепенк чистоте орошаюшей жидкости, так каксоппа имеют большие проходные сечения,чем каналы в завихритепях форсунок, однако и в этом аппарате при недостаточ 2ной чистоте орошаюшей жидкости проис- ходит периодическое засорение сопел, вынуждающее прекращать работу и прочи шать сопла. Потребность в чистой орошвюшей жидкости обуславливает высокую себестоимость очистки газов известным зобретенияснижение себестостки газов за счет сокращепения чистой орошающей жиденьшения простоев на технипуживание. Поставленная цель достигается тем, аппарат дпя мокрой очистки газов от , содержащий систему оросителей подачи жидкости, имеющую сопла, жен системой. прочишаюших стержкоторые кинематически связаны соприводами возвратно-поступатепьдвижения, соединенными трубопрои между собой и с пневмораспреде лем, подключенным к цепи управпе 889054Рабочая часть прочишаюших стержнейвыпоинена в виде трехгранной пирамиды,Кроме того, прочишаюшие стержнисоединены с пневмоприводом возвратнопоступательного движения посредствомнесамотормозяшей передачи винт-гайка,при этом гайка соединена с соплом, авинт с прочишаюшим стержнем и черезупорный подшипник со штоком пневмопривода,Система прочишаюших стержней обеспечивает профилактическую прочистку одновременно всех сопел системы ороситепей предложенного аппарата во время егоработы беэ участия человека и позволяетиспользовать дпяорошения загрязненнуюжидкость.Ребра трехгранной пирамидальной ра"бочей части прочишаюших стержней выпоп-няют ропь режуших кромок и повышают,качество очистки сопел.Несамотормозяшая передача винт-гайка, соединяющая пневмопривод возвратноно-поступательного движения с прочишаюшим стержнем, обеспечивает винтовуюспиральную траекторию движения, режущих кромок его рабочей части и наиболеесоответствует условиям эксплуатации аппарата.На фиг, 1 изображен предложенныйаппарат, обший вид; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг. 2,Аппарат содержит трубу-коагупятор 1Вентури с входным патрубком 2 и центробежныйкаппеуповитепь 3 с тангенциальным выходным патрубком 4, соединенные между собой переходным патрубком5, В нижней части каппеуповитепя 3 имеется сливной патрубок 6 с гидрозатвором 7. Система оросителей содержит сопла 8, одно из которых установлено вцентре трубы 1 Вентури напротив отбойника 9 и снабжено вентилем 10, а остапьные тангенциапьно размещены в верхнейчасти каппеуповитепя 3 и соединены скольцевым коллектором 1 1, имеющим вентиль 12, В каждое сопао 8 через сапьниковое уппотнение 13 введен прочишаюший стержень 14, рабочая часть которого выполнена в виде трехгранной пирамиды. К соплу 8 прикреплена гайка 15 снесамотормоэяшей резьбой. С гайкой15 соединен диафрагменный пневмопривод16, имеющий подпружиненный шток 17.Внутри гайки 15 размещен винт 18, неподвижно соединенный со стержнем 14 иподвижно соединенный со штоком 17 через упорный подшипник, образованный подпятником 19 и пятой 20, Пневмоприводы 16 посредством трубопроводов 21соединены между собой и с двухпозиционным пневмораспредепителем 22, имею 5 щим одностороннее электропневматическое управление, Пневмораспредепитепь 22подключен к цепи управления (полностьюне показана), содержащей реле времени 23 э0 Аппарат работает следующим образом,Патрубок 4 соединяют с всасывающейполостью газодувки, В сопла 8 подаютводу, регулируя ее расход вентилями 10и 12, В трубе 1 Вентури струя воды иэ15 сопла 8 попадает на отбойник 9 и разбиваеФся на мелкие брызги, орошаюшие поверхность трубы 1, На внутренней поверхности"каплеуловителя 3 вода из сопел 8образует подвижную пленку, Двигаясь26 вниз по трубе 1 Вентури, газ дробит орошаюшую ее воду на мельчайшие капли, накоторых осаждаются частицы пыпи, т,е.происходит коагупяцня пыли, Вместе скаплями воды газ через патрубок 5 по2% касательной поступает в каппеуповитель3, где движется вверх ло винтовой линии.Под действием центробежных сип капливоды с пылью достигают водяной пленкина внутренней поверхности каплеуповитеЗО пя 3 и вместе с ней стекают вниз, Очишенный от пыли газ выходит из каплеуповителя 3 через патрубок 4, Отработавшая вода с пылью удаляется через гидрозатвор 7 и поспе грубой очистки, например в отстойнике, вновь поступает всопла 8,Через определенные промежутки времени по команде репе 23 времени происходит кратковременное включение пневмораспредепитепя 22, подающего сжатыйвоздух по трубопроводам 21 в пневмоприводы 16. Поступатепьное движениештока 1 1 передается винту 18, которыйперемешаясь по гайке 15, приобретаетеше и вращательное движение. Вместе с45винтом 18 продольно перемешается врашаясь и стержень 14, рабочая часть которого проходит сквозь соппо 8 и прочишает его, соскабпивая.с внутренней поверхности отложения, образуюшиеся изсодержашихся в орошаюшей воде частицпыли. Бпагодаря трехгранной форме рабочей части прочишаюшего стержня 14 подача воды через сопла 8 во время егопрочистки не прерывается, При прекрашении подачи воздуха в пневмопривод 16.подпружиненный шток 17, а вместе с ними винт 18 со стержнем 14 возвращаются в исходное положение,5 88Ожидаемый экономический эффект только за счет снижения потребности воды в 1,5 раза для аппарата с производитель ностью 12000 м/ч составит 587 р.в год,формула изобретения1, Аппарат для мокрой очистки газов от пыли, содержащий систему оросителей для подачи жидкости, имеющую сопла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью снижения себестоимости очистки газов за счет сокрашения потребления чистой орошающей жидкости и уменьшения простоев на техническое обслуживание,он снабжен системой прочищающих стержней, которые кинематически связаны с пневмоприводами возвратно-поступательного движения, соединенными трубопроводами между собой и с. пневмораспределителем, подключенным к цепи управления.2, Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что рабочая часть прочи 9054щаюших стержней выполнена в виде трех гранной пирамиды.3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что прочищающие стержни соединены с пневмоприводом возвратно-поступательного движения посредством несамотормозящей передачи винт-гайка, при этом гайка соединена с соплом, а винт с прочищающим стержнем 1 о и. через упорный подшипник со штокомпневмопривода. Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе15 1. Гордон Г. М.д Пейсахов И, Л. Пылеулавливание и очистка газов. М., "Металлургия", 1968, с. 212-216,2. Авторское свидетельство СССРЬ 259309, кл, Р 23 0 11/04,щ 25.06.68.3. Пылеуловители и фильтры, Строительный каталог, ч, 10, раздел 1, пор- раздел 91, ПЭМ ЦИНИСа, М 1973,с, 125-137 (прототип).каэ 10808/12 Тираж 709 Подписное илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул Проектная, 4 ИИП