Способ изготовления профильных изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 876479 6 ) Дополнительное к авт. свид-ву -22)Заявлено 10.01.80 (2)2868796/23-05 29 С 2/00 29 О 3/02 кн,% с присоединением Государственный комитет 23) Приоритет - Опубликовано СССР о делам изобретен н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИЗДЕЛИЙ РОФИЛЬ НЫХ нотянутых про в частности р, нического наз Наиболее бявляется способ изготовления про фильных изделий, включающий непре метоли тек рывное пропускание жгутовловолокна через ванну прожидким эпоксидным свяэующи ми сп рез на. следующим протягиванием ч О гретую формующую фильеру Однако на практике про носит безостановочного несс неерывно я тем, что з-за повьопе а формующейпостепено связуюктера. Это объясняетс протекании процесса и трения у стенок канал еры на них происходит нарастание полимерногОсобенно это проявляетс чии в канале острых углов ар н ф я при ,как, зовых сечени Нараст а стен щег нал нап мер, при изготовленииев,имеющих в поперечносегмента или, трапецииолимерного связующего фо Изобретение относится к способам обработки полимерных материалов, в частности к производству армированных волокнами профильных изделий,в первую очередь стеклопластиков, дом цельнотянутого формования и пултрузии.Изобретение может быть использовано для изготовления профильных изделий стабильной формы и размеров.Известен метод цельнотянутого фор.- мования и принципиальная конструктивная схема установки для производства стеклопластиковых профильных изделий, заключающийся в непрерывном пропускании армирующего наполнителя (как правило, жгутов из стекловолокна) через ванну пропитки с жидким полимерным связующим, а затем через нагретую формующую фильеру, где происходит формование изделия и полимеризация связующего, Метод цельнотянутого формования нашел широ. кое применение в производстве цельильных стеклопластикода изделий электротехачения 11 1.изким к предлагаемомуЧ 76479 4рагидрофталевого ангидрида (ИИТГФА)80; ускоритель УП/2 1,5; диспергируют молотое в шаровой мельницедо дисперсности 20-50 К стекловолокно в количестве 6 вес.ч. При изготовлении пазовых клиньев сегментной формы сечением до 0,2 см для электрондвигателей малой мощности срок непрерывного протекания технологического1 О процесса увеличивается до 25-30 чпо сравнению с 5-8 ч при использовании нонаполненного эпоксидного связующего,П р и м е р 2, В приготовленном15 по примеру 1 эпоксидном связующем днспергируют 8 вес.ч. молотого до дисперсности 10-30,иаэс некондиционногостеклопластика того же состава, Бремянепрерывного протекания технологи 20 ческого процесса производства пазовых клиньев сечением 0,2 см увеличивается до 20-25 ч.П р и м е р 3. В приготовленномпо примеру 1 эпоксидном связующем25 диспергируют 2 вес.ч. маршалита, измельченного до дисперсности 1-10,и КВремя непрерывного протекания процесса производства пазовых клиньевлсечением до 0,2 см - увеличивается30 до 25-30 ч,П р и м е р, 4. В эпокЬдном связующем, состоящем из вес.ч. смолаУП100; отвердитель ИПГФА 85;ускоритель УП/2 1,5, диспергируют молотые отходы некондицированного стеклопластика дисперсностьюУ 10-30 р.в количестве 1 О вес,ч. Прии использовании ненаполненного эпоксидного связующего трапецевидный клинсечением 0,6 см начинает терять Фор 1му через 2-3 ч. Введение в связующее тонкодисперсного наполнителяувеличивает это время до 15-20 ч. 45 50 55 ках каналов формующей фильеры приво"дит к нарушению формы и размеровпрофильного изделия и значительномувозрастанию усилия протяжки. Это выМзывает необходимость остановки технологического процесса для очисткиканала фильеры,Данный способ не позволяет вестинепрерывно процесс более 5-8 ч.Процесс прерывается в зависимостиот сложности фильеры на 1-3 чи требует трудоемких ручных операций по очистке канала фильеры.Пре"рывание процесса цельнотянутого Формования вызывает появление дополнительных технологических отходов производства, образующихся в начальнойстадии при возобновлении технологического процесса при заправкестекложгутов в фильеру и наладке технологического режима).Цель изобретения - улучшение стабильности формы и размеров профильных изделий и повышение производительности способа.Указанная цель достигается тем,что в известном способе перед пропиткой в связующем диспергируют силикатный порошок или измельченныетвердые отходы производства стеклопластиковых иэделий дисперсносью1-50 ров количестве 2-10 вес.ч. на100 вес.ч. связующего,Просушенные твердодисперсные наполнители диспергируют в Полимерномсвязующем в мешалке или бисерноймельнице, после чего связующее постпает в ванну пропитки в соответствис требуемым расходом. Движение в полимерном связующем стекложгутов предотвращает оседание частиц тонкодисперсного наполнителя на дно ванныпропитки, Стекложгуты, пропитанныесвязующим, вместе с частицами наполнителя протягиваются через. нагретуюфильеру, где происходит формованиеизделия,Введение в состав связующего тонкодисперсного наполнителя предотвра"щает нарастание связующего на стен"ках канала фильеры благодаря высокойФрикции частиц с перемещающимися вканале фильеры пропитанными армирующими материалами при постояннойочистке частицами наполнителя стенокканала Фильеры.П р и м е р 1. В эпоксидном связующем, состоящем из вес,ч.: смолаЭД100; отвердитель изометилтетП р и м е р 5. В полиэфирном связующем, состоящем из вес.ч. смола ВИД100; перекисные инициаторы перекиси бенэоила 1,5, третбутилпербензоат 1,5, диспергируют молотые отходы стекловолокон дисперсностью 20-50 рсМ в количестве 4 вес.ч, При ис" пользовании ненаполненного полиэфирного связующего для производства сегментальных клиньев сечениеч менее 0,2 см время непрерывного протекания технологического процесса увели" чивается до 20-25 ч по сравнению с 5-8 ч при использовании ненаполненного полиэфирного связующего.П р и м е р 6. В приготовленном по примеру 5 полиэфирном связующем диспергируют 8 вес.ч. измельченного некондиционного стеклопластика дисперсностью 10-30,иМ . Время изготовления прямоугольной стеклопластиковой планки сечением 1 см увеличиватеся с 8-10 до 30-40 ч.Кроме улучшения стабильности формы и размеров изделий и повышения производительности процесса,введение тонкодисперсных наполнителей позволяет увеличить эксплуатационные характеристики материалов за счет более равномерного распределения в полимерном связующем наполнителя в целом. Некогорые сравнительные характеристики пазовых клиньев для электродвигателей малой мощности, изготовленных на основе эпоксидного связующего ф при введении в него токодисперсныхнаполнителей, представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способпроизводства профильных изделий,улучшает стабильность формы и размеров изделий, повышает производительностьпроцесса и позволяет увеличитьэксплуатационные характеристикиматериала. Кроме того, снижаетсядоля ручного труда при обслуф живании оборудования и сокращается количество технологическихотходов,Е % о о о о 3 .",Э 1 СОЯМ Гд Оо хЭ 1 1оо о1 - 1. Ц о о Э Я 1 876479 И Э 10 ж к ф ч Е а о В ц М Рф Е Е ц 1 СЭ Э О 1. 1. йох10 876479 ФСоставитель В.ЧистяковаРедактор Ю.Середа Техред СзМигунова Корректор С,Щомак Заказ 11453 Тираж 697 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСпособ изготовления профильных изделий, включающий пропитку стекловолокнистого армирующего наполнителя термореактивным связующим с последующим протягиванием его через нагретую фильеру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения стабильности Формы и размеров изделий и повьшения производительности способа, перед пропиткой в связующем диспергируют силикатный порошок или измель ченные твердые отходы производствастекловолокннстых иэделий дисперсностью 1-50 и М в количестве 2"10 вес.ч. на 100 вес,ч. связующего..Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент США 9 2938566,кл. 154-18, 1971.2. Метод протяжки профильных стек 1 О лопластиковых изделий типа пазовыхклиньев для электродвигателей. ТУ16-503, 180, 78 (прототип).