Способ обработки отверстий

Своз СоветскиСоциалистическиРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 856756вв делам нзебретеннй н отлрмтвй.04 (088.8) Дата опубликования описания 23 .08,81 С.Н,111 амшин, В.И.Каплин, В.Н,Кар 1 танов и Д.Ф.Котлубей(72) Авторы изобретения РЖдановский филиал Специального проектно-конструкторскогобюро медицинской промьппленйости(71) Заявитель, +) (1й Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке нецилиндрических отверстий матриц пресс-инструмента, применяемых в химико-фармацевтической и других отраслях про 5 мышпенности при прессовании порошкообразных и гранулированных материалов, в машиностроении - для получения в деталях отверстий малой конусности.0Известен способ обработки отверстий, при котором разрезной цилиндрический инструмент вращают и возвратно"поступательно перемещают на всю его высоту эа пределы обрабатыва-, емой,поверхности вдоль его оси 111.Однако при таком способе обработки отверстий в деталях, например матрицах, из-за постоянства частоты вращения и скорости возвратно-посту нательного движения инструмента получают отверстие с коническим развалом незначительной глубины у самого торца детали. При этом величина конусности развала нестабильна, что не соответствует требованиям, предьявляемым к конической части отверстий матриц.Цель изобретения - обеспечение получения конической поверхности.Поставленная цель достигается тем, что частоту вращения и скорость возвратно-поступательного перемещения инструмента непрерывно изменяют,при этом при движении инструмента в сторону вершины конуса частоту его вращения уменьшают, а скорость возвратно поступательного перемещения увеличивают в следующей зависимости: где Ч в .скорость осевого перемещения инструмента в данный момент времени;8567 М - частота вращения инструмента в данный момент времени;коэффициент, зависящий отматериала инструмента иобрабатываемой детали,жесткости инструмента идиаметра обрабатываемогоотверстия;1 - время перемещения инстру- г 0мента по конической поверхности от основания конусадо текущего положения; и - показатель степени, харак-теризующий форму кривиэны поверхности отверстия; -- величина, характеризующая ЬЯконусность отверстия илиугловой коэффициент; й - глубина отверстия; Ьд - величина заданного развала отверстия, равная разности максимального и ми 20 нимального диаметров отверстия; 25Ь - коэффициент смещения, зависящий от диаметра отверстия,Непрерывное изменение частоты вращения инструмента (раэрезногО под пружиненного притира) и скорости его возвратно-поступательного перемещения в процессе обработки отверстий обеспечивают различное время контакта инструмента с деталью в различных 35 точках поверхности отверстия, а следовательно, различную величину снимаемого металла.Предлагаемьгй способ обработки также может быть осуществлен и при 40 изменении только одного из параметров частоты вращении или скорости возвратно-поступательного перемещения инструмента) .На фиг.1 изображена схема дви жения инструмента-притира; на фиг.2 диаграмма изменения частоты вращения притира в зависимости от времени; на фиг.З - диаграмма изменения скорости осевого возвратно-поступа тельного перемещения в зависимости от времени; на фиг.4 - диаграмма зависимости отношения скорости возвратно-поступательного перемещения к частоте вращения от времени.Суть предлагаемого способа пояс: няется на примере обработки отверстий ф 4 мм матриц, изготовленных 56 физ стали ХВГ с твердостью НКС 62-65,разрезным подпружиненным чугуннымпритиром на доводочном станке мод.ОФА до получения чистоты поверхности отверстия ВО,1 с использованием алмазной пасты по ГОСТ16811-71.Матрицу высотой 22 мм с предварительно шлифованным цилиндрическимотверстием устанавливают на станкеОфА для окончательной доводки иполучения конусности 1:100 на глубине 8 мм с одной стороны отверстия.Обработка производится путем вращательного и возвратно-поступательного перемещения разрезного подпружиненного притира с выводом его эапределы обрабатываемой поверхности.При обработке частоту вращенияи скорость возвратно-поступательногоперемещения инструмента непрерывноизменяют., при этом при движении инструмента в сторону вершины конусачастоту его вращения уменьшают, аскорость возвратно-поступательногоперемещения увеличивают в соответствии с формулой (17,1Для данного случая п = 1,Ь = 3 бог= 4 и а = 100, тогда100+4Я 900Показатель степени характеризует форму кривизны отверстия и для олучения конического внутреннего отверстия, имеющего линейную зависимость и = 1.При обработке цилиндрических отверстий отношение в ; = сопз 1 приЧЙ 1постоянной величине припуска на обработку по всей цилиндрической образующей внутреннего отверстия. Число двойных ходов инструмента составляет 25-30 в зависимости от величины припуска на обработку. Средняя скорость осевого перемещения притира составляет 3 м/мин, а ход инструмента ра,вен 50 мм, при этом время двойного хода притира равняется 2 с, а время его движения от точки а до точки о (фиг.1) составляет 0,16 с.Для получения конусности на глубине 8 мм время контакта инструмента с деталью в различных точках поверхности изменяется путем изменения частоты вращения и скорости осевого возвратно-поступательного перемещения притира таким образом, что при движении инструмента от точки е к точЮ. Курбатовунова Мррейтор Г.Назарова ставителхред С 1 зи актор С. ов 915о комитети отская сное ений Рауш Уигород, ул. Проектная, 4 Патен нлиал аз 7079/18 Тирж ВНИИПИ Государственно по делам нзобре 13035, Москва, Ж"35, СССРрытий б д. 4