Способ автоматического управления процессом флотации

(088.8) Дата опубликования описания. 25,08,8 В. И. Изоитко, Г. Н. Иашевский, В. В, Несмелови Е. М. Шендерович-фъ,1, с,Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени.научно-иссиедовательский и проектный институтмеханической обработки полезных ископаемых(5 Цспосов Автоилтичкского упрАВлкния процкссои ФЛОТАЦИИИзобретение относится к обогаще"нию полезных ископаемых и можетбыть использовано при флотации руд,например при доводке щеелитовых концентратов.Известен способ автоматическогоуправления контура флотации по измеренным значениям объема потокапульпы, концентрации водородных ионовРН, содержанию металла в питании, позволяющий с помощью ЭВИ периодически выяснять оптимальный объемнаполнения флотореагентами в соответствии с непрерывными изменениями содержания металла в руде, условий фло 15тации, объема пульпы с рудой и самойруды, включая ее качество1,Способ управления предполагаетопределение и учет сортности руды наоснове содержания в ней ценных компонентов и не учитывают возможныхизменений с руды по обогатимостипри тех же содержаниях ценного компонента,Известен также способ управления4процессом флотации, основанный наконтроле содержания металлов.в концентрате путем регулирования расходареагентов в зависимости от величинырассогласования текущего значенияконтролируемого параметра с заданным Г 2Недостатком известного способа яв-.ляется то, что он не обеспечиваетвысокого качества управления, таккак не учитывает характеристики обогатимости руды и промпродуктов и непозволяет оперативно оценить обогатимость руды, а следовательно н управлять процессом,Процесс флотации описывается наиболее точно в том случае, когда индентификация производится отдельно длякаждого типа поступающих смесей.Цель изобретения - повьвпение быстродействия и качества управления.Указанная цель достигается тем,что дополнительно иэмеряют уровень856565 1 О 15 и после решения задачи оптимизации ч =(х) -"таприр (х 20 где Х - параметры процесса флотации,М - содержание металла в хвостах,25- содержание металла в концентрате,На фиг. 1 приведена схема классификации руд по обогатимости; на фиг. 2пример зависимости обогатимостируд и параметров контроля; на фиг.З -блок-схема устройства для реализацииспособа,При проверке алгоритмов оптимального управления процессом доводкишеелитовых концентратов на основанииминералогических исследований произведена классификация поступающихсмесей (фиг.1) Аналогичная классификация осуществлена путем измеренияуровня пены и качества концентратаи оценки их соотношения,Уравнения множественной корреляции связывают входные и выходные параметры процесса по выделенным типамсмесей; легкообогатимым, рядовым,труднообогатимым.При различных типах поступающихсмесей коэффициенты принимают существенно разные значения.Существо способа заключается вследующем.Если в определенный момент времени содержание металла в концентратесоставляет 537, а уровень пены приэтом 26, что соответствует одной източек на фиг. 2, то величина обогатимости может быть рассчитана как отношение 26/5 Ъ = 0,49. 40 формула изобретения 3пенного слоя, определяют величину обогатимости исходной руды как отношение уровня пенного слоя и содержания металлов в концентрате, задают значение величины обогатимости и шаг диапазонов ее изменения, сравнивают полученную величину обогатимости с заданными ее величиной и шагом изменения диапазонов и регулируют расход реагентов в зависимости от принадлежности величины обогатимости заданному диапазону,На основе процесса доводки шеелитовых концентратов выведены уравнения множественной регрессии, связывающие входные и выходные показатели про,цесса обогащения, видаЧ=,2 дХ а 1)ир=:х+ о 4Шаг изменения диапазонов для легкообогатимых руд равен 0,45-0,55. Полученная величина укладывается в этотдиапазон,Таким образом, необходимо вестиуправление, соответствующее легкообогатимым рудам,Вычислительное устройство осуществляет выбор соответствующихматематических моделей,иЧ=Е а Х +ооо=Е Ьх Ь получается значение расхода реагента.Способ может быть реализован наустройстве, состоящем из датчика 1уровня пены (ИУП), рентгеноспектрального анализатора 2 вещественного состава (РСА) и вычислительного устройства З,включающее блок 4 ввода информации, блок 5 памяти, логичеекийблок 6, блок 7 оптимизацииНа основании результатов контролятехнологических параметров через блок4 ввода информации значение уровняпены и содержания трехокиси вольфрама передаются в вычислительноеустройство 3, в блоке 5 памяти которого хранится ряд программ, позволяющих вычислить отношение между измеренными величинами. Результаты этогорасчета поступают в логический блок6, сравнивающий полученный результатс имеющимся константами, и на основании этого осуществляется выбор изпамяти математической модели, кото"рая описывает процесс обогащения того или иного типа поступающей смеси,Блок 7 оптимизации осуществляет расчет оптимальных значений заданий системам 8 автоматического управленияпо выбранной математической модели.Способ управления процессом флотации позволяет осуществлять управление процессом на основе оперативнойклассификации типов поступающих смесей,Способ автоматического управленияпроцессом флотации, основанный на5 856565контроле содержания металлов в кон- обогатимости ити и шаг диапазонов ее изцентрате путем регулирования расхода менения, сравнивают полученную вели- реагентов в зависимости оти от величины чину обогатимости с заданньин ее вели- рассогласования текущего значения чиной и шагом изменения диапазонов контролируемого параметра с заданным н регулируют1 улируют расход реагентов в за отличающийся. тем что, висимости .от принадлежности величины с целью повышения быстродействия и обогатимости задантимости заданному диапазону. качества управления, дополнительно сточники ин рмации,внимание при экспертизе измеряют уровень пенного слоя, опре- принятые во внимание п деляют величину обогатимости исход- з 1, Патент Японии В 46-20882, ной руды как отношение уровня пен- кл. В 03 О 1/00, 1972. ного слоя и содержания металлов в 2. Авторское свидетельство СССР. концентрате, задают значение величины В 238646,.кл. В 03 О 1/00, 1969.