Двухсторонний станок для обработкиизделий

Сеез Советских Соцнаектнческих РеспублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ 837769(22) Заввлеио 130679 (21) 2779219/25-08с присоединением заввки Нов(23)ГриоритетОпубликовано 15 й 6,83 Бюллетень Й 9 22Дата опубликованию описания 20 Р 6.81 р)м, кл,8 23 Я 39/00 В 23 ч 41102 ГосудврствснныЯ комнтет СССР по ямам нзобрстсннЯ н открытнЯ) Заявител орьковский автомобильный завод Произво объединение "Газ" ) РАБОТКИ ИЗДЕЛИ бо щение вре обработку ий и обес ользовапоследо" ерных изде ормы авэображенапереди;ане; на остигается т водящим роль между и вдол 4) ДВУХСТОРОННИЙ СТАНО Изобретениероению, в частдлинномерных двянных брусьев5автомобилей.Известен встроенный в автоматические линии последовательно-параллельной обработки иэделия двухстороннийстанок, содержащий две рабочие гоЛов Оки, смонтированные на стойке станканад двумя рабочими столами и устройство загрузки - выгрузки иэделияс механизмом распределения потокаизделий 1 .Недостаток известного станка заключается в его неприспособленностик обработке изделий различных модификаций, в особенности длинномерных иэделий. относится к машиностности для обработкиеталей, например дере платформы грузовых Цель изобретения - сокрамени аереналадки станка наизделий различных модификацпечение воэможности его испния в автоматической линиивательной обработки длинномлнй, например брусьев платфтомобиля.Поставленная цель дчто станок снабжен подгангом, установленным рабочих столов станка и в нем ра чиголовки установлены с возможностьюнезависимого перемещения по стойкестанка вдоль рабочих столов, причеммеханизм распределения потока изделий устройства загрузки - выгрузкисмонтирован над подводящим рольгангом и выполнен в виде установленнь 1 х вдоль последнего с воэможностью поворота на оси стойки станкарычагов, снабженных на свободных,обращенных к подводящему рольгангуконцах наконечника с шарнирно подвешенным тслкателем, установленнымис возможностью перестановки, а подводящий рольганг снабжен направляюшими, выполненными в виде смонтированных на стойке станка над подводящим рольгангом и ограниченных упорами ст поворота в сторону изделия.Работа и компоновочное выполнениепредлагаемого двухстороннего станкараскрыты на примере его использования в переналаживаемой автоматической линии обработки длинномерных изделий, в частности брусьев платформыавтомобиля,На фиг. 1 схематически иавтоматическая линия, вид сна фиг. 2 - то же, вид в плфиг. 3 - двухсторонний сверлильный станок, разрез.Переналаживаемая автоматическая линия содержит строгальный станок 1 для обработки деталей (брусьев) 2 по периметру поперечного сечения, питатель 3, содержащий механизм 4 разборки пакета деталей (брусьев) на ряды и рольганг 5 подстальной загрузки, сверлильные станки б и 7 и паэореэный станок 8 для обработки фрезами 9 в деталях (брусьях) поперечных пазов. Станки объединены транспортной системой в виде рольгангов 10-12, снабженных направлякхцими 13. Сверлильный станок б выполнен с двумя столами 14 и механизмами 15 верти кальных подач и двумя рядами сверлильных головок 16, имеющих воэможность перемещения при переналадке по направляющим 17, Для загрузки деталей (брусьев) и распределения по О тока деталей на станине 18 станка установлен механизм 19 распределения потока, состоящий иэ поворотных от цилиндра 20 рычагов 21 1 смонтированных на оси 22, В отверстиях рычагов 21 установлены наконечники 23,.зафиксированные винтами 24. На наконечниках шарнирно (на шарнирах 25) подвешены толкатели 26, взаимодействующие при перемещении детали 2 с упорами 27. Для направления движения деталей (брусьев) по рольгангу 10 в зоне сверлильного станка на его стойке 28, закрепленной на станине 18, смонтированы поворотные на осях 29 шторки 30, упирающиеся в упоры 31. На столах смонтированы механизмы 32 зажима деталей 2. Для удаления деталей со станка б служат механизмы выгрузки содержащие толкающие цилиндры 33 и захватывающие ролики 34. Сверлиль ный станок 7 снабжен механизмом загрузки 35 и выгрузки 36. Пазорезныйстанок 8 снабжен механизмом 37 выгрузки деталей.Линия работает следующим образом.Пакет деталей (брусьев) 2 определенной длины устанавливают с помощью тельефа (на чертеже не показан) на стол механизма 4 разборки пакета. По мере подъема стола ряды деталей подаются на рольганг 5, откуда по одной загружаются в строгальный станОк 1. От строгального станка детали поступают по рольгангу 10 на сверлильный станок б, При перемещении в зоМе станка 6 детали направляются шторками 30. По достижении деталью упора 38 рычаги 21 с наконечниками 23 подают, открывая шторки 30, деталь на левый стол 14 и сразу возвращаются в исходное положение за следукщей 60 деталью. Причем, если по рольгангу 10 подается следукщая деталь, то толкатель 26 отклоняется и пропускает ее. После зажима, подачи вверх на сверла для обработки и разжима де таль толкакщим цилиндром 33 подается в захватывакщие ролики 34 и по роль- гангу 11 передается на сверлильныйстанок 7, где сверлятся другие отверстия. По окончании обработки на станке 7 готовая деталь выгружается насклиз Зб.Во время обработки пакета деталейодной модификации производится переналадка пазорезного станка и правого ряда сверлильных головок двухстороннего станка 6 на обработку детали другой модификации. Так как детали брусья), обрабатываемые на линии,имеют одинаковое сечение, а по длине,по координатам и диаметрам отверстий и координатам нарезаеьых пазов несколько модификаций, то несовмещенное время переналадки затрачивается только на перестановку наконечников 23 и смену исходного положения рычагов 21 механизма распределения потока деталей, установку же нового пакета деталей (брусьев) осуществляют во время обработки последнего ряда деталей (брусьев), находящихся нарольганге 5 подстальной .загрузки строгального станка.После переналадки линии детали поступают на правый стол 14 станка и после обработки на сверлильном станке б по рольгангу 12 подаются на стол пазорезного станка 8, где эажимаются и поперечным перемещениемстола с деталью на фреэы 9 производятобработку поперечных пазов. Послеобработки деталь (брус) разгружаЕтсяна склиз 37.Формула изобретенияДвухсторонний станок для обработки изделий, содержащий две рабочие головки смонтированные на стойке станка над двумя рабочими столами, и устройство загрузки - выгрузки изделия с механизмом распределения потокаизделий, отличающийсятем, что, с целью сокращения временипереналадки станка на обработку изделий различных модификаций и обеспечения возможности его использованияв автоматической линии последовательной обработки длинномерных изделий, например брусьев платформы автомоби-ля, он снабжен подводящим рольгангом,установленным между и вдоль рабочих столов станка И в нем рабочие головки установлены с возможностью независимого перемещения по стойке стан "ка вдоль рабочих столов, причем механизм распределения потока иэделий устройства загрузки - выгрузки смонтирован над подводящим рольгангом и выполнен в виде установленных вдоль последнего свозможностью поворота на оси стойки станка рычагов, снабженных на свободных, обращенных кподводящему рольгангу концах наконечниками с шарнирно подвешеннымтолкаТелем, установленными с возможностью перестановки, а подводящийрольганг снабаен направляющими, выполненными в виде смонтированных настойке станка над подводящим рольгангом и ограниченных упорами от поворота в сторону изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вороничев Н, М. и др. Автоматические линии из агрегатных станков,М., 1971, с. 286, рис. Х Ч - 14 в.8377 б 9 Составитель Э. КомаровРедактор В. Романенко Техред, М. Голинка Корректор Г. Назарова аказ 431 4/5 4 ПП "Патент Ужгород, ул. Проек Тираж 770 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, %-35, РаушПодписное омитета Соткрытий кая наб