Способ таблетирования тканевыхпресс-материалов

О П И С А Н И Е рц 835766ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет (43) Опубликован (45) Дата опубл СССР по делаве изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ТКАНЕВЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВи оформляющих гнезд, том высоту таблеток, т. е. ованной полосы выполнятветствующей ширины изство слоев ткани в полосе контуру изделияувеличивая приширина пакетирется меньше сооделия, но количувеличивается,1Изобретение относится к переработке слоистых пресс-материалов прессованием и может быть использовано во многих отраслях промышленности.Известен способ таблетирования тканевых пресс-материалов по авт, св, СССР735409, состоящий в пакетировании ткани с отрезкой заготовки, формообразовании отверстия и скреплении слоев, причем пакетирование ткани осуществляют в виде полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом, а многократное перегибание ткани по ширине от кромки до кромки в виде гармошки осуществляют по форме, приближенной к форме поперечного сечения изготавливаемого изделия, причем на ткань по линии перегибов наносят продольные насечки 1,К недостаткам этого способа относится то, что при прессовании изделий квадратной, ромбической и прямоугольной формы со скругленными углами размеры таблеток по контуру необходимо брать значительно меньшими соответствующих размеров по Это ухудшает технологичность таблетки,так как требуются. повышенные удельные 10 давления прессования для растеканияпресс-материала, появляется брак по недо- прессовке. Кроме того, в отпрессованном изделии ухудшается распределение наполнителя, поскольку горизонтально располо женные слои ткани под воздействием повышенных удельных давлений прессования растекаются, появляются разрывы ткани в слоях и, как следствие, ухудшается механическая прочность готовых изделий, При этом заготавливать таблетки с размерами по контуру, приближающимися к размерам готовых изделий, нельзя, так как это не только ухудшает условия подачи таблеток в оформляющие гнезда прессоточек, но при этом часть материала таблеток на радиусных углах контура срезается пуансоном и безвозвратно теряется.Цель изобретения - улучшение условийзагрузки таблеток в оформляющие гнезда 30 с одновременным улучшением их техноло.. 45 50 55 60 65 гичности путем упорядочения распределения наполнителя.Указанная цель достигается тем, что по способу таблетирования тканевых пресс- материалов, состоящему в пакетированииткани с отрезкой заготовки, формообразовании отверстия и скреплении слоев, причем пакетирование осуществляют в видеполосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоев нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом, а многократное перегибание ткани по ширине откромки до кромки в виде гармошки осуществляют по форме, приближенной к форме поперечного сечения изготавливаемогоизделия, а на ткань, кроме того, по линии изгибов наносят продольные просечки, согласно изобретению, пакетированную полосу изготавливают шириной, равной или более ширины соответствующего изделия, и ее слои в поперечном сечении изгибают поломаной или кривой линии и, кроме того, сцелью сохранения поперечной формы таблеток во время их транспортировки, снижения температур обжатия полосы и сокращения времени выдержки, на пакетированной полосе по линиям отреза осуществляют местные пережимы.Описываемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг, 1 изображена схема пакетирования одного или совместно двухполотнищ в многослойную полосу от кромки до кромки; на фиг. 2 - спакетированная полоса с раздвинутыми в противоположном направлении лепестками радиальных просечек и схема обжатия вокруг стержня; на фиг. 3 - схема нанесения насечек на полотнище ткани по линиям изгиба; на фиг, 4 - контур гнезда прессоточки с четкими углами и контур таблетки в этом гнезде, где ширина таблетки приблизительно совпадает с шириной гнезда; на фиг. 5 - пакетированная полоса, таблетки которойсвободно входят в гнезда прессоточек с четкими углами; на фиг, 6 - контур гнезда прессоточки с скругленными углами и контур таблетки, которая может свободно загружаться в гнездо, при этом ширина таблетки Ьт. е. ширина полосы, должна определяться соотношением Ь,(В - 2 Я, где Я - радиус скругления, В - ширина гнезда; на фиг, 7 - разрез по оформляющему гнезду с таблеткой, слои которой выполнены прямыми; на фиг, 8 - разрез по оформляющему гнезду с таблеткой, слои которой выполнены по ломаной (или кривой) линии; на фиг. 9 - обжатие полосы при получении ломаной или кривой линии в поперечном сечении по стержню; на фиг, 10 - разрез А - А фиг. 9; на фиг. 11 - разрез Б - Б фиг. 10 (по обжимным бру 1 О 1520 25зо 3540 скам); на фиг. 12 - пакетированная полоса, слои которой при обжатии выполняются по ломаной или кривой линии; на фиг. 13 - пакетированная полоса после обжатия (поперечное сечение), различные варианты выполнения, где Ь, - ширина полосы после обжатия, Ь, - ширина полосы до обжатия.Описываемый способ табл етирования осуществляют следующим образом,Полотнище тканевого пресс-материала 1 (одно или несколько) от кромки 2 до кромки 3 (фиг. 1) пакетируют складками в многослойную полосу в виде гармошки. Для того, чтобы обеспечить упорядоченное распределение складок и облегчить их укладку на полотнище материала 1, производят насечки 4 по линиям перегибов 5 (как показано на фиг. 3). Насечки 4 могут осуществляться, например, дисковыми ножницами.Далее в штампе в полосе 6 делают радиальные просечки 7 (фиг. 5).При этом, если таблетируемый материал относительно сыпучий и жесткий, например стеклоткань, то перед осуществлением радиальных просечек 7 в полосе 6 пробивают отверстия. Если таблетируется пропитанная хлопчатобумажная ткань, то вырубать отверстия необязательно.В этом же штампе на следующей позиции часть лепестков радиальных просечек через один отгибается вниз, а другая часть - вверх, в результате чего в полосе 6 по контуру полученного отверстия 8 нити слоев материала переплетаются (фиг, 2).Затем лепестки просечек, расположенных по контуру отверстия 8, обжимают вокруг обогреваемого стержня 9 и обогреваемых втулок 10 и 11, при этом все слои материала в полосе 6 по контуру отверстия остаются переплетенными и склеенными смолой, которой пропитан материал. Одновременно с обжатием лепестков просечек по контуру отверстия 8 прижимными брусками 12 и 13 обжимают полосу (фиг, 10). Бруски 12 и 13 выполнены с подогревом.Торцы втулок 10 и 11 и прижимных брусков 12 и 13 выполнены такой конфигурации, при которой слои ткани в пакетированной полосе в поперечном сечении изгибаются и обжимаются в виде ломаной или кривой линии,Так как обжатие вокруг стержня 9 торцами втулок 10 и 11 и прижимными брусками осуществляется с подогревом, поперечная форма полосы, полученная при обжатии, сохраняется и после удаления втулок 10 и 11, стержня 9 и прижимных брусков 12 и 13.Для сохранения полученной поперечной формы таблеток во время их транспортировки, для сокращения времени выдержки при обжатии полосы и снижения температуры обжатия бруски 12 и 13 осуществляют местные пережимы материала 14 и 15 на полосе 6 (фиг, 10).Местные пережимы 14 и 15 выполняются по линиям 16, по которым осуществляется и отрезка таблеток, т. е. местные пережимы с некоторым подогревом (желательно с минимальным для сохранения активности связующей смолы) являются элементами жесткости таблеток по линиям отреза и предварительными надрезами полосы.На следующей позиции штампа по линии 16 отрезают от полосы готовую таблет-, ку 17 с оформленным отверстием 18.Предлагаемый способ улучшает технологию изготовления таблетки, так как общая длина ломаной линии или кривой линии слоев ткани в поперечном направлении пакетированной полосы равна или более ширины оформляющего гнезда и соответственно детали, вследствие чего слои ткани при давлении не растекаются и не разрушаются, при этом удельные давления прессования минимальны; обеспечивает свободную загрузку таблеток в оформляющие гнезда прессо-точек, так как размеры таблетки меньше размеров контура оформляющего гнезда, в результате чего таблетка своими углами не лежит на радиусных частях контура оформляющего гнезда; позволяет достичь более упорядоченного и равномерного распределения наполнителя и смолы в готовом изделии без разрывов в слоях ткани, а это повышает механическую прочность готовых изделий.5Формула изобретения1. Способ таблетирования тканевых прессматериалов по авт. св. 735409, отлич аю 10 щи й с я тем, что, с целью улучшений условий загрузки таблеток в оформляющиегнезда с одновременным улучшением ихтехнологичности путем упорядочения распределения наполнителя, пакетированную15 полосу изготавливают шириной, равной илиболее ширины соответствующего изделия иее слои в поперечном сечении изгибают поломаной или кривой линии.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,20 что, с целью сохранения поперечной формытаблеток во время их транспортировки,снижения температур обжатия полосы и сокращения времени выдержки, на пакетированной полосе по линиям отреза осущест 25 вляют местные пережимы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР735409, кл, В 29 В 1/02, В 296 1/00, 197730 (прототип) .акт ипография, пр, Сапунов Заказ 1126/1 Изд.381 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5