Пресс для соединения ленточныхматериалов склеивающей лентой

Союз Советскими Социалистически к РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ(6 ц 83 О 286 1) До лнител к авт.с 51)М. Клз С 03 0 15/04 2) Заявлено 25,0579 778387/18-1 оединением заявки Нов Госу арственный ко СССР елам изобрет н открытийта опубликования описания 15.0581 2) Авторыизобретения 1Мий:) ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СКЛЕИВАЮЩЕЙ ЛЕНТОЙ Изобретение относится к кинофото технике, в частности к устройству пресса для соединения ленточных материалов, преимущественно кино-или магнитных лент.Известны прессы для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащие основание с матрицей, зубья для фиксацин,ленточных материалов и ножи для их обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты, в которых образован одним роликом (сердечником) и съемнойГЧОднако в этих прессах склеивающая лента устанавливается произвольно относительно стыка соединения лен точных материалов, что не обеспечива требуемой прочности склейки.Известны также прессы, в которых рулон склеивающей ленты насажен на два ролика, а третий ролик является опорным при размотке склеивающей - ленты относительно уровня расположения соединяемых ленточных материалов 2 Недостатком этих устройств является то, что в них хотя и предпринята попытка регулирования положения склеивающей ленты относительно линии склейки, однако обеспечить;однозначность ее, положения невозможно, что не обеспечивает достаточнойпрочности склейки.Известны также прессы, в которыхдля симметричного распределениясклеивающей ленты относительно стыкасоединения ленточных материалов смещение рулона вдоль его оси обычноограничивают с помощью компенсаторовзазоров - шайб 3.Однако использование компенсаторов при наличии несимметричности рулона относительно своего кольцевогосердечника малоэффективно, а при 15 конусности рулона, возникающей, из"заползучести клеевого слоя, они вовсенепригодны.тНаиболее близкими к предлагаемому 20 по технической сущности являютсяпрессы для соединения ленточныхматериалов склеивающей лентой, содержащие основание с матрицей, зубья,для фиксации ленточных материалови ножи для обрезки их, узел крепле"ния рулона склеивающей ленты, уста-.новленный на кронштейне. В этих прессах узел крепления склеивающей лентывыполнен в виде роликов, расположен-.30 ных внутри сердечника рулона склеи"5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вающей ленты и смонтированных на неподвижных опорах основания 4Недостатком прессов является то, что в них не выполняется условие симметричной подачи склеивающей ленты относительно стыка соединения ленточных материалов,в результате ,этого уменьшается площадь перекрытия склеивающей ленты на одном из состыкованных концов ленточных материалов, что является причиной снижения прочности соединения и требует применения более широких форматов склеивающей ленты.Цель изобретения - повышение качества соединений, экономии склеивающей ленты и расширение эксплуатационных возмокностей пресса.Указанная цель достигается тем, что в прессе для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содеркащем основание с матрицей, зубья для фиксации ленточного материала и ножи для его обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне, узел крепления рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере, один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими,опорными поверхностями. С целью выполнения косоугольных склеек кронштейн узла крепления установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. С целью использования склеивающей ленты разных форматов реборды роликов узла крепления рулона расположены попарно ступенчато.На фиг. 1 схематически изображен пресс без верхней части; на фиг. 2 узел крепления рулона склеивающей ленты; на фиг. 3 - схема узла крепления рулона склеивающей ленты вразных предельных состояниях, нафиг. 4 и 5 - положение узла крепления рулона склеивающей ленты соответственно при прямоугольном и косоугольном соединении ленточных материалов.Пресс состоит иэ .основания 1 пресса, связанном шарнирно с плитой 2, установлены матрицы 3, зубья 4, ножи 5 и б, кронштейн 7 с узлом 8 крепления и ось 9, обеспечивающая поворот кронштейна 7 в пределах упоров 10 и 11 (фиг. 1,4 и 5). Узел 8 крепления, смонтированный на поворотном кронштейне 7, имеет всвоем сос-. таве подвижный ролик 12 и стационарно установленные ролики 13 - 15. Подвижный ролик 12, который может быть выполнен с ребордами или без них, установлен на подвижной оси 16, подпружиненный пружинами 17 и 18. Ролики 13 - 15 снабжены ребордами 19 1 с коническими опорными поверхностями и установлены на неподвижныхпараллельных и соосных осях 20 - 22. Для подготовки пресса к работе рулон 23 склеивающей ленты после предварительной заправки ее конца 24 между роликами 1 3 - 15 устанавливают вертикально липким слоем вниз над подвижным роликом 12 и роликами 13 и 14. Нажимая на рулон 23 склеивающей ленты и преодолевая действие пружин 17 и 18, добиваются его посадки между подвижным роликом 12 и роликами 13-15. Таким образом, ролики 12-15 образуют узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты и располагаются по периферии рулона 23. При этом реборды 19 с коническими опорными поверхностями, входящими постоянно в контакт только с краями внешних витков рулона 23 склеивающей ленты, обеспечивают однозначное и симметричное положение конца 24 склеивающей ленты,при раэмотке и подаче ее вдоль стыка 25 соединения ленточных материалов 26. В случае выполнения прямоугольного соединения ленточных материалов 26 кронштейн 7, несущий узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, поворачивают вокруг оси 9 до упора 10, а в случае косоугольного - до упора 11. Соответственно виду выполняемого соединения производят обрезку ленточных материалов 26 ножом 5 при прямоугольном соединении или ножом б при косоугольном соединении. После фиксации обрезанных ленточных материалов 26 на зубьях 4, захватывают конец 24 склеивающей ленты и, разматывая ее, подают вдоль стыка 25. Затем склеивающую ленту прижимают к ленточным материалам 26 и слегка приглаживают. Заканчивают процесс соединения ленточных материалов 26 обрезкой и перфорированием склеивающей ленты установленными на плите 2 ножами и пуансонами (не показано). Если наличие поворотного кронштейна 7, обеспечивающего поворот системы роликов 12 - 15, образующих узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, целесообразно при выполнении на прессе двух видов соединений - прямоугольного и косоугольного, то наличие для этой цели двух пар ножей не обязательно, так как обрезка. ленточных материалов 26, подлежащих соединению, под прямым и косым углом может быть обеспечена одной парой ножей путем Соответствующей установки фиксирующих зубьев 4,.определяющих положение ленточных материалов 26 при их обрезке.Если пресс предназначается для выполнения только одного вида соединения, то узел 8 для крепления рулона 23 склеивающей ленты может быть смонтирован непосредственно наосновании 1 пресса без поворотногокронштейна 7. Во всех случаях применения пресса конструкция роликов13 и 14 предпочтительна конструкцииролика 15, так как в этом случаеможно установить их с зазором, обеспечивающим снижение трудоемкости заправки конца 24 склеивающей ленты.Узел. 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты в связи с следящим и нап,равляющим свойствам позволяет повысить точность подачи склеивающей ленты независимо от состояния и положения рулона на своем кольцевомсердечнике,Повышение точности подачи склеи- .15 вающей ленты является гарантией прочности и высокого ресурса соединений ленточных материалов, а также благоприятным условием для экономии склеивающей ленты. В случае выполнения кронштейна 7 поворотным решается ,задача использования одного и того же формата склеивающей ленты для прямоугольного и косоугольного соединений. Экономия склеивающей ленты в этом случае может достигнуть 40 В связи с выполнением роликов 12 - 15 с двумя или несколькими парами реборд, расположенных попарно ступенчато, расширяются эксплуатационные возможности использования склеиваю- ЗО щей ленты разных форматов, необходимость которой диктуется видом соединяемого ленточного материала и допускаемым пределом прочности. Наряду с повышением качества соеди нений, экономией склеивающей ленты и расширением эксплуатационных возможностей пресса, упрощается его обслуживание и сокращается время установки рулона склеивающей ленты., 40 Тем самым может быть достигнуто уве-, личение производительности труда. Формула изобретения 1, Пресс для соединения ленточных материалов склеивающей лентой,содержащий основание с матрицей,зубья для фиксирования ленточногоматериала и ножи для его обрезки,узел крепления рулона склеивающейленты, установленный на кронштейне,отличающийся тем, что,с целью повышения качества соединений и экономии склеивающей ленты,узел крепления рулона склеивааицейленты выполнен в виде системароликов, расположенных по перифериирулона, из которых, по крайней мере,один ролик смонтирован подвижно иподпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены сконическими опорными поверхностями.2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю-щ и й с я тем, что, с целью выполнения косоугольных склеек, кронштейнузла крепления рулона установленс возможностью поворота в горизонтальной плоскости.3. Пресс по п.1, о т л и ч а.ю -щ и й с я тем, что, с целью использования склеивающей ленты разных форматов, реборды роликов узлакрепления рулона расположены попарно ступенчато.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 9 1101150,кл. 57 С 13/06, опублик. 1961.2. Патент США Р 3553056,кл.156-505, опублик. 1971.3. Патент ФРГ Р 2533834,кл. С 03 0 15/04, опублик. 1975.4, Инструкция ".1 псо 11 асг 1 сеИ, 2-35", Сопьйгцг 1 опе 1 псо 11 айг 1 с 1Карде 5.В,. - Вова, с. 5, 14, 15,модели м.2-35 лип 2 Т м.2-16 вв 2 Т,Италия (прототип).(Риг,Я Составитель Л. ТепловаРедактор М. Погориляк Техред Н. Майорош Корректор М. Демчи аказ 3705/78 исноР илиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,ТиражВНИИПИ ГОСУДпо делам3035, Москва 506рственноэобретенЖ, Р Под комитета СС и открытий шская наб.,