Устройство для измельчения

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналнстическнхРеслублнкОпубликовано 23.07.80. Бюллетень 27Дата опубликования опнсання 28.07.80 но делам иэооретений и открытий(72) Авторы изобретения Ярославский политехнический институт(54) УСТРОСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Изобретение относится к тонкому нзмельченню полймерных материалов н касается получення тонкодисперсных фракций матерна-. лов с размерами частиц готового продукта менее 200 мк, оно может быть использовано в комплексных установках по качественной переработке вторичного сырья резиновой промышленности, текстильной н др.В связи с развиваемой в последнее время новой, перспективной технологией качественного нспользовання вторичного сырья, включающей в качестве основного звена механическое измельчение, значительно возросли требования к дисперсностн получаемого прн этом порошка. Максимальный днФ метр частиц резины не должен превышать 200 мк. Известны нзмельчители для тонкого из. мельчення полимерных материалов, позволяющие получать тонкодисперсный порошок при положительных температурах, при которых измельченный материал удаляется потоком воздуха, подсасываемого через укрепленный на торце камеры конус 11.Однако в этом устройстве нзмельчается предварительно замороженный в жидком азо те материал, а само измельченне проводятся в среде жидкого азота.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измельчения, содержащее корпус, с укрепленными на нем загрузочнымн органамн н установленный в нем ротор с ножами, питатель и конус 2В этих устройствах отбор измельченногоматериала происходит посредством цнклона-разделнтеля.10 Однако при такой системе.отсоса готового продукта вместе с частичками требуемого размера уносятся н более крупные. Это происходит вследствие того, что камера измельчнтеля практически не имеет передней стен.ки и напрямую соединена с конусом. При ударе о вращающиеся части ротора частичкм крупнее требуемого размера вылетают из зоны нзмельчения, н, попадая в конус, уно.сятся потоком воздуха к циклону-разделителю. Установить же постоянную переднюю 26 стенку не представляется возможным, татМак диаметр ее внутреннего отверстия дол.жен изменяться в зависимости от требуемой дисперсности готового продукта я свояст 6 измельчаемого материала, Кроме того, в та.КОЙ КОЦСТРУКЦИИ ИЭ 111:)ЬИТСЛ 51 +о 1;ИО Л 31.:олцй вол, )лу, й цолоб 1);:1 с(е,ускорос)ь К).лу:и и кдмср(. От ск)росам 1 :евоздуха эяви ит лисперсиость го(овоО (роду кта.Таким образом, при лдццой конструкцииизмельчитсл лля получения поро 1 кд с необходимой стесцьО лцсисрсцости трсбуег(Я ИЛЦ 1 НО ОКРДТО) ИЗМС,ЬЧ(ЦЕ ИЛИ СЕЙ"."Р(ЦИЯ ГОТ(ОГО 31 ОЛУКТЯ С ПОСЛЕ)У)011 Ц 3 ВОЭврятом крушых частиц ца доизхельче 1 с.И тО И друГОЕ .)НЯЧИтЕЛЬНО уеложикг тЕХ 4(3Ологцческуо схем), Кроме того, доги кпполимсрок облддаот 1 овь 11)снцой склонностью к дгломерэцци, что значительно затрудняет, я порой делает просто иевозмож.цой сепарацию. 1 З11 С. и (.бр(1.1 11), .11( (, (111ЦИЦИ)1 Ь)С)1)( Р. ) ( ) )ИИ )ОМО)КНОСТЕЙ.Ъ КД.З) 3111 Я ЦЕ Ь ЛО( И 1(( 5 (:3, 3) Ч("РопеКО ЛЛ;3 (,:(,Ч ) ;К;11; К,)у( (" ., И 1)с,)1)ч,;,;1 1 д 1 э )1,), э(, и,1 и )(1ОГ) Г д и д ми и Ус дОБ.1 С 11111 Й к 11(и РООР си О ж д и и, Р т д т ел ь и к 01 ч с лл О )б О 1) я Г 1 О кго продук гд, снабжено РОцет)1 сс)11 ус и.НОВ/ЕЦЦ 1 Ц КС)1(,Ч 1)1) СО 5 И ТОР,: ",1 КОР.пуск иГ)Соиьхи,и1)1;х 1: 5 иэ О чми кольце 3)чо цель, причем вну речи лия.фрдгма укреплена посредством тяг к конус) и содер)киукреичсцыи 1( и(шсй стороне р(Г)т 1)уО(ий кинг, я вц(п; лияф)Ягм 1:)ест регулирующее кольцо.УсГрОЙстио сйстОит из ко)ичс 3 1, аккрелеццОГО цд стЯцицс 2, В котором врддстсротор 3, цясджеИьй ца кдл 4, цд корпусеук 1).цчец ч:3)ующц(. 03)Г;иы 5, подволяюцие регулировать эдэор между ножамирОторя.,г)5 ИСЯЧИ ПСТОЛИОГО Мдтсрналд ИОкасательной к корпусу установлен цпгековыйпитатель 6. 11 д орцовой стороне корпусаук)Сплец 11 внепИ 5 цияфряг)яс коЬцом8 для р(гулрокки лидмстра отверстия иконус 9, (п)трИя диафрагма 10 укреплена воср(.лс 1 тяг1 ид конусе и имеет лля 3)регул(роек своеО кце 1 цси лидмстрд кОльцос систс",О 3 ир)коля.Воздух, засасываемый воздуходувкой, по,ступает через систему 14 отверстий в станине и кольцевую проточку 15 в корпус .Там воздушный поток захватывает частич-ки измельченного материала и, проходя через щель 16 между диафрагмами, уноситих в разделительный циклон, соединенныйс конусом.Внешняя диафрагма укреплена вместе 3)с конусом 9 болтами 17 к корпусу 1 и имеетдля регулировки диаметр внутреннего отверстия кольцо 18.Внутренняя диафрагма укреплена посредством тяг 9 к конусу 10 и имеет для регулировки своего внешнего диаметра смонти- ф)ованный иа конусе в)нт 20. Диафрагмы установлены таким образом, что образуютщель 21 для прохода воздуха с готовым прдуктом,Дидфрдг)1. (фцг. 2) представляют собой иборы серпокидых лепестков 22 (цд фиг. цокдэдиы ие все) нз тонкого прочного металла, цмсющих Оси вращения 23 и пальцы 24. Оси вставлены в отверстия 25, выполненные нд неподвижных флаццах 26 и 27. На подвижных кольце 18 и фланце 28 выполнены пазы 29, где размещаются пальцы 24. Для соедццеция неподвижного фланца 26 и подвижного кольца 18 у первого выполнены выступы 30 с отверстиями 31 для бол. тов 17 (фиг. 1), а у второго - пазы 32, позцоляюцие кольцу поворачиваться на определенный угол. Неподвижный фланец 27 одевается ца подвижный 28 и удерживается диском 33 и кицтамц 34. Тяги 19, удерживаОщце внутрецнюю диафрагму, крепятс к цец)лиижному фланцу 27,Вцсшн)эя диафрагма работает следую- иим об););Ом.Установленные лспестки (фиг. 2) образуОт многогрдццое, цо близкое к кругу отверстие. При повороте кольца 8 лепестки 22 зя счет того, что пальцы 24 находятся в гдздх 29, начинают поворачиваться вокруг Осей 23 и в зависимости от направления врацси кольца сходятся цли расходятся, тем самым изменяя диаметр отверстия.Внутренняя диафрагма работает аналоги И,м образом с той лишь разницей, что изменяется ее 5 цен)ций диаметр, а вра(це.ие подвижному фляццу передается посредством фрикциоццой передачи 35 (фиг. 1) от винта 20. Устройство для измельчения работает следующим образом.Исходный материал, подаваемый шнеком, цзмельчяетси в зазоре между ножами ротора и рабочими органами 7, укрепленными ца корпусе 1, Воздух, засасываемый воздуходуико, поступает через систему отверстий и кольцевую проточку в корпусе 1 в камеру измельчителя. Там воздушный поток захватывает частички измельченного материала и, проходя через щель между диафрагмами, уносит их в разделительный циклон, соединенный с конусом 10.Таким образом, внешняя диафрагма играет роль передней стенки камеры, препятствуя тем самым выбросу крупных частичек. Внутренняя диафрагма служит для корректировки площади щели, так как от этого зависит расход и скорость просасываемого воздуха, что определяет размер отсасываемой фракции, потому что за время пребывания в камере измельчителя частички материала не успевают агломерироваться и при вращении ротора находится во взвешенном состоянии в воздушном потоке. Таким образом, на, каждую частичку действует центробежная сила, пропорциональная ее массе (т,е. геометрическим размером). Вновь поступаю щие более крупные частицы вытесняет более мелкие к центру камеры.5Такое распределение частиц позволяет перемещением щели (ближе или дальше от эоны измельчения) регулировать в широких пределах и с достаточной точностью дисперс ность конечного продукта. Перемещение щели достигается соответ ствующим изменением диаметра отверстий внешней диаграммы и наружного диаметра внутренней диафрагмы. Так например при увеличении диаметра отверстия внешней диафрагмы и соответствующего увеличения наружного диаметра внутренней диафрагмы щель перемещается ближе к зоне измельчения. Установка таким образом диафрагм позволяет исключить последующую сепарацию порошков для выделения тонкодисперсной фракции, получать тонкодисперсные порошки материалов с повышенной склонностью к агломерации, а также регулировать дисперсность конечного продукта без останова устройства. Испытания устройства показали его высокую надежность, простоту и удобство в работе. Устройство для измельчения, включающее корпус, с укрепленными на нем эагрузочными органами, и установленный в немротор с ножами, питатель и конус для отбора готового продукта, отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационных воэможностей,устройство снабжено концентрически уста.новленными между конусом и торцом кор 1 о пуса нрисовыми диафрагмами, образующи. ми кольцевую щель, причем внутренняя диафрагма укреплена посредством тяг к конусуи содержит укрепленный на внешней стороне регулирующий винт; а внешняя диафрагма имеет регулирующее кольцо.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вильниц С. А. и др. Получение высокодисперсных порошков полимерных материалов методом низкотемпературного измельчения. - Пластические массы, 1971,6,с. 35-37.2. Борисов Е. М, и др. Получение тонко.дисперсного порошка резин при положительных температурах. - Каучук и резина1977,1 О, с. 32-34.1ЦНИИПИпо д113035, Мо филиал ПП 11 Государственного комитет елам изобретений и откр сква, Ж - 35, Раушская нПатентэ г. Ужгород, ул. Редактор А. МотыЭакаэ 4392/1 Составитель С. Тыняна Техред К. Шуфрн Тираж 679