Способ сгущения цинковых пульп

ллетеиь Ж 6 о 15,02,8 ДК 66,063.94088.8) Дата опубликования описания 18.02.8(72),Авторы изобретен М, И. Сабянина, П, В. Спирина и О. А тьяков Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский горнометаллургический институтцветных металлов(54) СПОСОБ СГУЩБНИЯ ПИНКОВЫХ ПУП зобрете я к гидрометал-, м цветных метелю цинковых пульп ах обогашения откос удель выше лов, и ис тавля е пения водных я в процессах ульпы полиэтиленом 11,еается в вывбольго веще35 г/ жение богащ идо ер кая фаза вого ась м растворе,ялта и увелич Однако жид этих суспензий не имеет соле н щения, а расход флокулянтов составляет 0,5-0,8 мг и 0,8-1,6 мг на 1 г твердой фазы.Наиболее близким к предлагаемому я . ляется способ сгущения цинковых пульп обработкой их флокулянтом - 0,5%-пьем водным раствором полиакриламида, раоход которого при сгущении кислой цинковой пульпы составляет 70 мг/л пульпы. При этом в верхнем сливе сгустителя содержится 20-33 г/л твердого, Содержа твердого в цинковых пульпах колеблется 250520 г/л 21. ель достигается тем, итеи но обрабатываютакриловой кислоты и ее и характг,сгущениеЕаКРИЛ а ЛИЛпЬ;1 ийтралфпю иатстпоппо ),н еским производства именно, к сгущени льзуется в процесс ых ископаемых. вестен способ осве нзий, использующий ения, обработкой п м и полиакриламид и расходе полиакриламида 70 мг/ ная норма расхода (при указанном содержании твердого в пульпе) со ет 0,28-0,13 мг на 1 г твердого в пульпе.Недостаток способа засоком содержании твердоосветленном растворе 20 шом расходе флокулянта,Пель изобретения - сниния твердого в осветленноуменьшение расхода флокуние скорости высветления. Поставленная цчто пульпу дополнсополимерол лс гнатриевой соли.В зависимости от состава ра обрабатываемой пульпы ее проводят при соотношении пол и сополилеру 10-2,5: 1 ( 10; 1 2,5:1 для цинковой кислой, и и леднокаллиевой пульп, соот(10;1) 1,0 0,2 0,5 0,02 36,0 0,24 8:1 3целесообразно поливкрипвмид вводитьв виде 1%-ного водного раствора, в сополимер 0,5-1%-ного водного раствораСнижение концентрации соподимера менее 0,5% связано с вводом в технопогический процесс излишнего количества воды, а повышение бопее 1% приводит кснижению текучести сопопимера, что осложняет его дозировкуСпособ осуществдяется следующим образом,В цийковую пульпу (кисдую, нейтральную и после очистки супьфатного цинкового раствора от меди и кадмия) с твердойфаюй на 95-99%,состоящей из частиц .размером меньше 0,1 мм и жидкой фазой,содержащей 10-160 г/л цинка при рН3,0-5,2 поспедоватепьно с интервалом10 с, вводят при перемешивании подиакридвмид с концентрацией 1%, затем сопо- Юлимер натриевой соли метвкридовой кислоты и метвкриловой киспоты с концентрацией 0,5-1% в соотношениях 10:1 - ддясгущения киспой цинковой пудьны, 8:1 -нейтральной цинковой пульпы, 2,5:1 ддямедвоквдмиевой (после очистки судьфатного цинкового раствора от меди и кадмия),Из табл, 1 видно, что эффективность действия 1%-ного водного раствора полн акриламида выше, чем 0,5%. ИосдедоваП р и м е р 1. Сгущение кислой цинковой пульпы. Содержание твердого вещества в пульпе 400 г/л. Состав твердой фазы: ферриты и окислы цинка Состав жидкой фазы, г/л: цинка 100, меди 2,5 жепеза 2,5,И 250 мд кислой цинковой пульпы паоле выщедачивания нижнего слива нейтрал ных сгуститедей, твердая фаза которой нв 98,45% состоит из частиц размером мен ше 0,1 мм, а жидкая фаза представлена сульфатом цинка и имеет рН 3,0, вводят нри перемешиввнии, последовательно с интервалом 10 с, 0,2 мг 1%-ного водного раствора поливкридамида и 0,05-0,02 мг 0,5-1,0%-ного водного раствора сополимера ыа 1 г твердого вещества содержащегося и пудьпе, Затем пульпу переводят в градуированный стеклянный цилиндр и проводят замеры во времени величины осветленного столба жидкости и объема сгущенного осадка. После 5 мин. сгущения в отстоявшейся части раствора определяют содержание твердого.Ддя сравнения проводят сгущение пульпы с добавкой только поливкриламидв с цепью определения его оптимального расхода. Результаты приведены в табл. 1. тельная дозировка в пульпу 1%-ного попивкрюамидв и 0,5-1,0%-ного сополимс.- ;ра в соотношении 10:1 в сравнении с по(8;1) 5:1 Полиакрилам сополимер (8 г 1) 0,04 О,ОО О О на 10% (с 0,05 мг ни расхода флокулянтао 0,045 мг,) еднокадме ееееие м твердо ана 9 формой иц кото жидкой го и пуль% представцеееека, мерой ла 89, фо,зея, г/ее:0 ОЗ) желез яееое 3 пуле;ееы сульфата ецееекй оВ 250 мл медно-кадле очистки раствора 5 7151 казателями, полученными при добавке одного полиакриламида (оцтнмальегого количества О,З мг), позволяет при снижении расходе флокулянта на 26,7% в 15-2 раза улучшить качество отстоя на 10-12%, упгютнить ббъем сгущенной пульпы и в 2 раза увеличить скорость отстаивания.П р и м е р 2. Сгущение нейтральной цинковой пульпы. Состав жидкой фазы, . г/л цинка 160, меди 0,5, железа 0,03. 1 о Содержание твердого в пульпе ЗООг/л. Состав твердой фазьп ферритьг и окислы циикааВ 250 мл нейтральной цинковой пульпы после выщелачивагпля цинкового огар Из табл. 2 следует, что действие 1%-ного полиакриламида выше, чем 05%-ного. Оптимальным расходом полиакрпламида следует считать 0,05 мг на 1 г твердого в сгущаемой пульпе. При последовательном вводе в пульпу 0,04 мг 1 Ъ-ного полиакриламида и 0,005 мг 05-1 Ъ-ного сополимера (соотношение 8:1) содержаниетвердого в отстое по сравнение с применением одного полиакриламида (оптимальеюго количества 0,05 ллг) снижается на 21-29% (с 0,14 мг/л до 0,1-0,11 мг/л) при снижо 04ка, твердая фаза которой на 99,75% состоит из частиц рьзмеролл меецеше О, 1 мм, а жидкая фаза с р 1 5,3 предстенлеца сульфатом цинка вводят прц перемецеивании последователыю с интервалом 10 с.0,04-0,05 мг полиакриламида и 0,01- 0,005 мг, сополимера ца 1 г твердого в пульпе. Далее, как в примере 1.Предварительно, с целью определения оптимального расхода полиакриламида проведено сгущение пульпы с введением 0,5- 1%-ного полиакриламнда в количестве 0,2-0,005 мг на 1 г твердого в пульпе. Сравнительные результаты представлены ,э табйе 2 е ПримерЗ,Сгуевой пульпы. Содержаниепе 40 г/л. Твердая фазлена металлизированнойди кадмия, размер частменее 0,1 мм. Составцинка 160; лледи 0,05;рН 5,З.715104 8Предварительно определяют оптимальный расход полиакриламида для сгущения указанной пульпы, Результаты представлены в табл, 3. Таблица 3 Нолиакриламид0,5 6:1 0,7 48 61 0,025 0,8 7:1 1,0 0,10,05 0,75 5 е 1 0,7 48 6:1 0,025 0,8 бф 1 Полиакриламидсополимер(2;1) 1,0 0,025 0,5 0,4 5:1 Полиакриламид сополи мер (1:1) 0,5 0025 0,025 0,025 0,010 0,025 0,010 48 0,7 5;1 Полиакриламид сополи мер19 0,5 Ор 4 6:1 Поли акриламид сополимер. (2,5;1) 1,0 0145 6:1 меди и кадмия вводят при перемешиванпипоследовательно с интервалом 10 с. 0,51%-ный полиакриламид и сополимер. Далее обработку ведут, как в примере 1. Из табл.,3 следует, что за оптимальный расход полиакриламида следует принять 0,05 мг, так как при снижении и увеличении расхода возрастает содержание твердого в отстое. Однако при последовательном введении в пульпу 0,025 мг 1%-ного полиакриламида и 0,010 мг 0,5- 1,0%-ногосополимера на 1 г твердого в пульпе (соотношение 2,5;1) технологические показатели сгущения по сравнению с оптимальным расходом поливкриламида (0,05 мг) улучшаются; снижается содер- жание твердого в сливе на 36-43% (0,45.0,4 мг/л против О 7 мг/и), Возрастает скорость отстаиванйя на 6-11%, причем расход флокулянта снижается на 30% (0,035 мг против 0,05 мг на 1 г твердого в сгущаемой нульпе),Таким образом, применение предложенного способа сгущении цинковых пульп позволяет снизить содержание твердогов осветленном растворе, снизить расходфлокулянта, увеличить скорость отстаивания и уплотнить сгущенный осадок,Формула изобретения 1. Способ сгущения цинковых пульп,включающий, обработку их флокулянтом водным раствором полиакриламида, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что,с цельюснижения содержания твердого в осветлевном растворе, уменьшения расхода флокулянта и увеличения скорости осветления,цулыту дополнительно обрабатывают сополимером метакриловой кислоты и ее нагриевой соли,2, Способ цо п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сгущение проводят9 715104 при соотношении полиакриламида к сополимеру 10-2,5:1 в зависимости от вида % пульпы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе101. Авторское свидетельство СССР 426673, кл. В 01 Э 21/01, 1974, 2. Кузькин С. ф., Небера В. П. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания, М., 1963, с. 162-165 (прототип).Составитель Л. АнаньеваРедактор Н. Шильникова Техред О. Легеза Корректор М. ДемчикЗаказ 9602/1 Тираж 809 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж 35, Раушская наб., д,4/5 филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул,Проектная,4