Способ получения таблеток из высоковлажных и пастообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 19) (11 66 2/20; Р 26 В 17/ 3(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКО СВИДЕТЕЛ юл. 11 23В,Н. Шалыгин ал Научно-исслерукторского инсшиностроения ельство ССО, 1974,594969,19/00,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 2 361 759/2 3- 2622,03.7623.06.83. БН.Г. Шаров,ИльинДзержинский филиельского и конста химического ма66.099.2 (088.811. Авторское свиде655, кл. В 01 Д 2/Патент франции 1105 В 11/00, С 05прототип 7, 21) 221 46) (72) и Н.711 дова титу 53) (56) Иф 54 541 57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТОКИЗ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ И ПАСТООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ, включающий формованиетаблеток в отверстиях формующего элемента, перемещение элемента череззону сушки, выталкивание таблетокиз отверстий формующего элементаи удаление таблеток, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности, выталкивание таблеток из отверстий формующего элементаосуществляют перед сушкой с помощьютолкателей, которые установлены вкаждом отверстии формующего элемента.1 ,6966Изобретение .относится к способамполучения таблеток из высоковлажныхи пастообразных материалов на формующих устройствах и может быть испольэо- вано в химической, нефтехимическойи других отраслях промышленности.Известен способ. получения таблеток на формующем устройстве, включающий формование таблеток в отверстиях формующего элемента, выталкивание толкатепем таблеток из отверстий ,и их удаление ЯИзвестный способ не позволяетполучать таблетки из высоковлажныхи, пастообразных материадов иэ-эаограниченной воэможности подсушкитаблеток ввиду малой длительностипериода прохождения их от формованиядо выталкивания и удаления из отверстий. 20Известен способ получения таблеток иэ высоковлажных и пастообразныхматериалов, включающий формованиетаблеток в отверстиях фоомующегоэлемента, перемещение элемента через 25зону сушки, выталкивание таблеток изотверстий формующего элемента и удаление таблеток Я .Однако подсушивание таблеток происходт тольо с однои рцовй. стоРо З 0 .ны, что приводит к увеличению време= нй сушки и снижению производительности. При выталкивании таблеток из отверстий происходит ударный контакт толкателей с подсушенной таблеткой35 при сдвиге ее с места, это приводит . к сминанию или разрушению таблеток и снижению качества, При удалении таблеток воздухом иэ отверстий знаюцительная часть их Разрушается. 40Целью изобретения является интенсификация процесса сушки, повышение производительности и качества.Поставленная цель достигаетсятем, что выталкивание таблеток из45 отверстий формующего элемента осуществляют перед сушкой с помощью толкателей, которые установлены в каждом отверстии формующего элементаПри50 выталкивании таблеток перед сушкои на поверхность формующего элемента увеличивается поверхность контакта таблетки с теплоносителем, так как подсушка таблетки осуществляется с внешнего торца и с боковых поверхностей. Это ведет к интенсификации процесса сушки, к уменьшению времени сушки и, следовательно, к увеличению производительности.и улучшению качества таблеток.На фиг. 1 представлено устройстводля осуществления способа. получениятаблеток из высоковлажных,и пастообразных материалов; на фиг2 - разрез А -А на фиг, 1.Устройство содержит эапитывающийвалок 1, бесконечную эластичйую формующую ленту 2, выполненную иэ кислотостойкой резины, к которой плотноприлегает с внутренней стороны металлическая лента 3. натянутая на бо-бине 4, закрепленной на валу 5, бара бан 6, установленный с помощью гильзы 7 и подшипников 8 на оси 9Ось 9. и вал 5 смонтированы на подшипниковых опорахна чертеже не показаны) нараме 10. В соосные отверстия лент 2 и 3. и пазы планки 11 вставлены толкатели 12, взаимодействующие своими головками с бесконечной опорной лентой, 13, смонтированной внутриметалпической ленты 3. Лента 13 натянута на бобину 14, укрепленную наоси 15, и натяжную бобину 16, установленную на гильзе 7 с помощью подшипников 8,Запитывающий валок 1 и ленты 2и 3 снабжены приводом вращения ( начертеже не показан), с которым онисвязаны цилиндрической зубчатой передачей 17. Над поверхностью ленты2 установлены ножи-сбрасыватели 18,под нижней поверхностью ленты 3 установлен, копир 19, с помощью которого планки 11 и толкатели 12 возвращаются в исходное положение, Для фиксации толкателей и предотвращения их выпадения из отверстий под ними смонтирован отражатель 20, выполненный из антифрикционного материала. В зоне перемещения таблеток около таблетирующей машины установлены электронагреватели 21, заключенные в кожух, который охватывает ленту. В кожух подается горячий воздух.Устройство работает следующим образом.Запитывающим валком 1 продукт вмазывается в отверстия движущейся ленты 2, По мере продвижения таблеток с лентой в нижнее положение толкатели 12 вступают во взаимодействие со стальной упругой лентой 13, заставляя ее двигаться в том же направлении с одинаковой скоростью. При этом сами толкатели, установлен69666 154 ные в каждом отверстии формующего элемента, перемещаются в сторону внешней поверхности ленты 2 и устанавливаются своими торцами на одном уровне с внешней поверхностью ленты. Таким образом, таблетки остаются связанными только с торцами толкателей 12,Вся поверхность таблеток, эа исключением этой торцовой части, под вергается сушке в зоне действия электронагревателей. Далее таблетки ножом 18 сбрасываются в бункер, а планки 11 с толкателями 12 вступают во взаимодействие с копиром 19 и возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется.П р и м е. р 1 (предложенный способ). Проводилось формирование таблеток из ванадиевого катализатора на . 20 основе селикагеля в количестве 10 кг влажностью 604 на формующей ленте длиной 500 мм, рабочей шириной 20 мм с отверстиями диаметром 6 мм в количестве 30 шт., скорость движения . 25 ленты 0,018 м/с,. перед сушкой таблетки выталкивались из отверстий толкателями, сушка таблеток производилась горячим воздухом при 170 С в течение 60 с, расход теплоносителя одинаков для всех примеров, Конечная влажность таблеток составила 38,53 На поверхности таблеток образовывалась корка, предохраняющая слипание таблеток между собой в бункереП р и м, е р 2 (известный способ). Для получения сравнительных данных 1 4 .параллельно производилось формование таблеток из того же самого катализатора с теми же параметрами на формующей ленте, выполненной из 8 фторпластовых звеньев с отверстиями диаметром 6 мм. в количестве 30 шт., выполненными на стыке этих звеньев без толкателей, Конечная влажность таблеток после сушки составила 57, Таблетки слипались между .собой и раЗрушались при удалении.П р и м е р 3 известный способ, Для получения сравнительных данных производилось на формующей ленте с параметрами., приведенными в примере 1, но выталкивание таблеток произвочдилось после сушки иэ отверстии формующей ленты. Конечная влажность таблеток составила 57,5 Ф. Поверхностная корка. образовывалась только с одного торца и таблетки слипались между собой в бункере и частично разрушались при удалении.Внедрение предложенного способа формования в промышленность позволяет не менее, чем в два раза интенсифицировать процесс сушки сформованных таблеток, и тем самым повысить производительность.Кроме того, это позволяет получать таблетки иэ высоковлажных и вязких масс, предотвратить слипание и разрушение готового продукта при выгрузке и дальнейшей его переработке, что значительно снижает потери продукта.696661 актор Е, Месропова Техред К. нец Корректор В. Бутяга Бэби каэ 6602/3ВНИИ Г елам Мопо130 Проект илиал ППП "Патент" ород,Тираж 5 рственног обретений а, Ж,7Подписнкомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/