Агрегат для изготовления грампластинок

Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретений и открытийОдесский завод прессов и автоматов(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ГРАМПЛАСТИНОК Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к оборудованию для изготовления грампластинок,Известна установка, состоящая из литьевой машины, пресса, двух магазинов с этикетками, устройства для переноса заготовки в пресс, устройств для переноса этикеток в пресс, устройства для нанесения этикеток на заготовку, устройства для съема и удержания отформованной пластинки в прессе, устройства для приема пластинок из пресса, устройства для переноса приемного устройства с пластинкой на установку для обоезки облоя, обрезного устройства, устройства для переноса обработанной пластинки на станцию сбора 1.К недостаткам этой установки относятся необходимость предварительной отливки заготовки с последующим переносом ее в пресс; большое количество транспортирующих устройств, работающих в разных, в том числе пересекающихся направлениях; неудобная компоновка обрабатывающих станций, заставляющая оператора обходить машину; сложная система взаимодействия отдельных узлов между собой, требующая большого количества взаимных блокировок для предупреждения аварии; отсутствие устройства, предохраняющего готовую грампластинку от коробления при окончательном ее остывании на станции сбора.Наиболее близким к изобретению является известный агрегат для изготовления 5 грампластинок методом литьевого прессования, содержащий литьевой пресс, устройства обработки грампластинок, включающие этикетировочное, для обрезки облоя и сбора готовых грампластинок, и транспор тирующее устройство 2.Этот агрегат работает по принципу литьевого прессования, что является преимуществом по сравнению с вышеприведенной установкой; имеет выше производитель ность, так как отсутствует стадия предварительного изготовления заготовки и переноса ее в форму; расплав впрыскивается непосредственно в форму и, так как он имеет высокую температуру, то время по догрева формы перед прессованием значительно сокращается,В известном агрегате транспортировкаопрессованцой грампластинки из пресса на устройство для обрезки облоя происходит 25 в двух направлениях с помощью двух приводящих устройств; перемещение пластинки с устройства для обрезки облоя на станцию сбора производится отдельным устройством, причем пластинка, ориентированнаяв вертикальном положении, должна принять на станции сбора горизонтальное положение; отсутствует устройство, предохраняющее готовую грампластинку от коробления при окончательном ее остывании настанции сбора; компоновка узлов машиныне исключает необходимость обхода мшины оператором при ес обслуживании,Целью изобретения является повышениепроизводительности и удобства обслуживания агрегата и предотвращение коробления грампластинок.Достигается это тем, что использованлитьевой пресс вертикального типа, а устройства обработки грампластинок расположены в один ряд с литьевым прессом и связаны одним транспортирующим устройством, выполненным в виде каретки, на которой последовательно расположены вакуумные захваты, установленные друг от другана расстоянии, равном межцентровомурасстоянию между обрабатывающими устройствами, а также тем, что агрегат снабжен магазином технологических дисков,выполненным в виде вертикального подвижного стержня с установленными на немдисками, а вакуумные захваты выполненыв виде вертикально подвижных плунжеровс вакуумными присосками.На фиг. 1 схематически изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 - положение узлов агрегата при установке этикеток на форму; на фиг, 5 - положение узлов агрегата при выносе пластинкииз литьевого агрегата.Агрегат для изготовления грампластиноксодержит станину 1, на которой вертикально расположен литьевой пресс 2, имеющийнеподвижную плиту 3, на которой расположена полуформа 4, подвижную плиту 5 сгидроприводом б, расположенным в основании 7 пресса.Вторая полуформа 8 установлена на подвижной плите 5. Эта плита перемещаетсяпо колоннам 9, связывающим неподвижнуюплиту 3 и основание 7, На неподвижнойплите 3 установлено подвижное пластицирующее устройство 10, сопло 11 котороговходит в отверстие полуформы 4 (см.фиг. 3),В подвижной плите 5 размещен выталкиватель 12 с приводом 13. По одну сторонуот литьевого пресса 2 расположено этикетировочное устройство, имеющее верхний14 и нижний 15 магазины этикеток 16 с подающими элементами 17 и 18 и механизм19 захвата этикеток с верхним 20 и нижним21 держателями этикетки, снабженнымивакуумными присосками 22.Механизм 19 имеет привод 23 горизонтального перемещения,По другую сторону литьевого пресса 2на станине 1 последовательно расположеныв линию устройство 24 обрезки облоя, уст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ройство 25 сбора готовых пластинок и магазин 26 технологических дисков. Над этими узлами расположено транспортирующее устройство возвратно-поступательного действия, выполненное в виде каретки 27, приводимой от неподвижно закрепленного гидроцилиндра 28. 11 а каретке 27 размещены три вакуумных захвата 29 - 31, которые в исходном положении расположены строго соосно соответственно устройству 24 обрезки облоя, устройству 25 сбора готовых пластинок и магазину 26 технологических дисков. Вакуумные захваты выполнены в виде вертикально подвижных плунжеров 32 - 34. Устройство 24 обрсзки облоя представляет собой диск 35 с выступающим штырем 36, имеющий возможность вертикального перемсщения от привода 37 и вращения от привода 38, снабженного ножом 39.Устройство 25 сбора готовых пластинок представляет собой вертикально подвижный от привода 40 штырь 41, на который нанизывается готовая пластинка.Магазин 26 технологических дисков выполнен в виде вертикально подвижного от привода 42 штыря 43, на который перед пуском машины нанизываются технологические диски 44,Машина работает по следующему циклу.Механизм 19 захвата этикеток своими вакуумными держателями 20 и 21 забирает из магазинов 14 и 15 по одной этикетке 16 и с помощью привода 23 перемещается в межштамповое пространство литьевого пресса 2, подвижная плита 5 которого находится в крайнем нижнем положении, Пластицирующее устройство 10, в котором осуществляется расплав гранулированной пластмассы, подводится к верхней полу- форме 4.Механизм 19 располагается по оси литьевого пресса 2 (см. фиг. 4). Верхний и нижний держатели 20 и 21 перемещаются по вертикали и насаживают этикетки на выступающие части сопла 11 и выталкивателя 12. Подача вакуума к держателям 20 и 21 отключается, они возвращаются назад,Привод 23 выводит механизм 19 из литьевого пресса в исходное положение.Подвижная плита 5 под действием привода б перемещает полуформу 8 к полу- форме 4 для осуществления процесса лить.евого прессования грампластинки, который заключается во впрыске порции расплава из пластицирующего устройства 10 в неполностью сомкнутые полуформы 4 и 8 с последующим прессованием путем полного смыкания полуформ 4 и 8 с помощью привода 6,Пластинка формируется на стержне выталкивателя 12, что способствует образованию центрального отверстия в пластинке в процессе ее формирования. После окончания времени выдержки пластинки под давлснисм и времени охлаждения ес в формеполуформы 4 ц 8 раскрываются и плита 5 с цолуформой 8 ц отформированной пластинкой опускаются в крайнее нижцсс положение.Подается команда ца транспортирующее устройство, каретка 27 которого с помощью ццлидра 28 приводится в движение, и вакуумный захват 29 вводится в мсжштамповое пространство литьевого пресса 2 (см. фиг. 5). Плунжер 32 захвата 29 опмскастся ца пластинку и снимает ее с полуформы 8 и движением каретки 27 выносится из лить- свого пресса 2 в позицию, где находится устройство 24 дчя обрезки облоя. Когда пластинка располагается по оси устройства 24, диск 35 под действием привода 37 приподнимается, зажимая пластинку между плунжером 32 и диском 35. Поднимается нож 39, врезаясь в облой пластинки. Включается привод 38, придавая воащательнос движение диск 35 и зажатоц им пластинке, и облой срсзастся ножом 39. Затем диск 35 с пластинкой и нож 39 опускаются в исходнос положение.При движении каретки 27 в литьевой пресс 2 на осьстоойства 24 поиходит вакуумный захват 30, плунжср 33 которого захватывает готовую пластинк и при обратном движении каретки 27 переносит пластипк. ца станцию 25 сбора готовых пластинок, где ианизываст се на штырь 41, удерживаемый приводом 40 в верхнем положении.Чсрез заданное количество рабочих циклов вакуумный захват 31 захватывает из магазина 26 один технологический диск 44 и переносит его на станцию 25 сбора готовых пластинок, нанизывает его на штырь 43.Пластинки 45, окончательно остывая на станции 25 сбора, не деформируются, так как прижаты весом технологических дисков 44 (устраняется деформация от воздействия остаточных внутренних напряжеци" при остывании тонкой пластинки).Лалее циклы повторяются.Такое компоновочное иешение позволяет совмсстить Пяд Опс)аццй во Времени, нлпиимср, зарядка механизма 19 этикетками 16 ч обрезка облоя происходят во время формирования пластинки на лптьсвом прессе; упростить конструкцию агрегата за счетиспользования одного транспортного устройства для одновременного персноса пластинок по нескольким позициям обработки и укладки технологических дисков; за счет горизонтального положения пластинки на всем пути ес изготовления облегчить оператору обслуживание машины, так как все узлы ее располагаются по одной линии; повысить качество пластинок за счет использования технологических дисков.Все это позволяет значительно повысить эффективность агрегата для изготовления грампластинок по сравнс ицю с суц 1 сстм ющими образцами,10 1 э 20 25 30 35 40 4 50 Формул а изобретения1. Агрегат для изготовления грампластинок методом лптьевого прсссованця, содержащий литьевой пресс,стройствз обработки грампластинок, вклю таюпшс этикстпровочнос, для обрезки облоя и сбора готовых грампластинок, и транспортир ющссстройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, использован лить- евой пресс вертикального типа, а устройства обработки грампластинок пасположены в один ряд с литьевым прессом и связаны одним транспортирующим устройством, выполненным в виде каретки, ца которой последовательно расположены вакуумные захваты, установленные друг от друга на расстоянии, равном межцснтровому расстоянито между обрабатывающими устроцствами.2. Лгрсгат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения короблсция грампластинок, он снабжен магазином технологических дисков, выполненным в виде вертикального подвижного стержня с установленными на нем дисками.3. Агрегат по пп. 1 и 2, отл ич а ющ и й с я тем, что вакуумные захваты выполнены в виде вертикально подвижных плмнжсров с вакмммными присосками.Источники информации,пщгиятые во внимание пои экспсотизс 1, Патент СШЛ % 3862815, кл. 425 - 116, оп бл. 1975,2. Патент Фрат питт М 2273643, кл. В 291) 17/00, опубл. 1975.