Устройство для обертывания плоских предметов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСИИЦИРЬНекиижРЕСПУБЛИН 0% Ш) ЗШ Н 01 М 2/141"ООАРСТЕНН 11 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Э тами захвата.(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 24299, кл, Н 01 т 37/00, 1969(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯПЛОСКИХ ПРЕДМЕТОВ, например электродов аккумуляторов, в упаковочныйматериал, содержащее механизм подачиматериала, выполненный в виде двух шпулей с упаковочным материалом и его направляющих, и механизмперемещения предмета с направляющимиперемещения предмета и элементамизахвата, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью обеспечения равномерного натяжения пленки по поверхности предмета, направляющие перемещения предмета выполнены в виде.паза в направляющих механизма подачиматериала, в котором установлен упор,причем направляющие перемещения предмета кинематически связаны с элеменИзобретение относится к устройствам для обертывания плоских предметов, например электродов аккумулято ров, в упаковочный материал.Известны устройства для обертыва ния электродов аккумуляторов в упаковочный материал, содержащий механизм подачи материала, выполненный в виде двух шпулей с упаковочным материалом и его направляюцих, и О механизм перемещения предмета с направляющими перемещеня предмета и элементами захвата 1Известное устройство не обеспечивает высокое качество обертывания 5 электродов и упаковочный материал, так как оно не позволяет достичь одинаковой температуры сварки на всем протяжении шва, не исключаетЭдополнительной теплоотдачи, износа . нагретого инструмента, слипания сваренных швов и заглаживания их поверхности, а также не позволяет получить ровные чехлы с заданной плотностью прилегания к электроду, д Кроме того, в известном устройстве возможен сдвиг электродов относительно сепарации во время перехвата.Целью иэобретечия является повышение качества обертывания плоских предметов, например электродов аккумуляторов, в упаковочный материал, эа счет обеспечения равномерного натяжения пленки. 35Достигается это тем, что в устройстве для обертывания плоскихпредметов, например электродоваккумуляторов, в упаковочныйматериал, содержащем механизм подачи материала, выполненный в видедвух шпулей с упаковочным материаломи его направляющих, и механизм перемещения предмета с направляющимиперемещения предмета и элементами45захвата, направляющие перемещенияпредмета выполнены в виде паза внаправляющих механизма подачи материала, в котором установлен упор,причем направляющие перемещенияпредмета кинематически связаны сэлементами захвата.На фиг. 1 схематически показанопредлагаемое устройство, общий виц;на фиг, 2 - то же, вид в плане;на фиг. 3 - взаимодействие узлов упа ковки и сварки сепарации; на фиг,электронож с наклонно натянутойпроволокой,Устройство содержит две бобины1 с материалом сепарации, ролики 2,регулирующие натяжение материала,клинообразные губки 3, неподвижныйупор 4, транспортный захват 5, образующий каретку совместно с тягой6 и упорными кольцами 7 с клинообразными губками, Корпус транспортного захвата 8 получает возвратнопоступательное движение от кулачка9 через зубчатый сектор О. Зажатиегубок транспортного захвата осуществляют кулачок 11 через толкатель 12с пазом, клин 13 с роликом и дветяги 14,Сварочный узел длиниого швасм.фиг, 1.,3) содержит электронож15, две пары фиксаторов 16, смонтированных один над другим и сжимающихполосы материала во время сварки.Между фиксаторами установлен пружинный стряхиватель 7. На П-образномкорпусе 18 электроножа 15 смонтированы ролики 19, скользящие контакты20, две катушки 21 с проволокой 22и храповым колесом 23, действующимот собачки 24, закрепленной на станине.Манипулятор 25 подает электродыиз кассеты 26 на направляющие планки27, Толкатель 28 служит для загрузкиэлектродов в щель клинообразныхгубок,На позиции сварки торцового шва(см. фиг. 37 смонтированы электронож29 и фиксаторы 30 аналогичной конструкции. На позиции выгрузкием,фиг.2)смонтирован манипулятор 31, укладывающий электроды 32 в приемную кассе-ту 33,1Передача электродов с позициина позицию после отрезки и сваркидлинного шва оСуществляется понаправляющим планкам, смонтированным в пазах транспортного захватаспециальными собачками 34 (см.фиг,),связанными с движением каретки. Движение всех механиэмоВ осуществляетсяот кулачково-рычажного привода 35,смонтированного на станине 36, Настанине установлен также путевойпереключатель 37, действующий придвижении электроножа.Устройство. работает следующобразом,Концы лент с бобин 1 заправляютпод фиксаторы 16,зажимают и сваривают электроножом 15. Электрод загружают в рабочую щель клинообразныхгубок 3 и включают станок. Транспортный захват начинает рабочий ход, двигаясь вправо в раскрытом положении, тяга 6 свободно перемещается в отверстии корпуса клинообразных губок до упора левым кольцом 7 в корпус, после чего клинообразные губки начинают движение совместно с транспортным захватом.Электрод, опираясь на неподвиж О ный упор 4, остается неподвижным и обтягивается сепарационным материалом,. сходящим с клинообразных губок. Раскрытый транспортный захват надвигается на электрод, освобожда емый клинообразными губками. Такое движение продолжается до тех пор, пока электрод почти полностью не выйдет из клинообразных губок, оставаясь в щели на 2-3 мм.20В это время движение каретки прекращается, кулачок 11 через толкатель 12, клин 13 и тяги 4 зажимает электрод, и транспортный захват 5 начинает обратное движение. При этом электрод, зажатый вместе с сепарационным материалом, выдвигается иэ клинообразных губок, удаляясь от них до тех пор, пока правое упорное кольцо 7 не начнет двигать клинообразные губки совместно с30 транспортным захватом. Каретка останавливает электрод на позиции сварки длинного шва. Положение упорных колец 7 на тяге 6 регулируется так, чтобы в крайнем правом положе- З 5 нии торец транспортного захвата не доходил до клинообразных губок а 2-3 мм, а в крайнем левом положении этот зазор был несколько больше ширины фиксаторов 16. Регулируя . 40 положение неподвижного упора относительно фиксаторов, устанавливают заданную плотность упаковки электрода в сепарацию. Когда каретка неподвижна, фиксаторы 16 обжимают материал по кромке электрода, электронож15 совершает вертикальное возвратно; . поступательное движение и, разделяяматериал между губок, формируетдва шва. В это время манипулятор25 и толкатель 28 подают следующийэлектрод в щель клинообразных губок.После возвращения фиксаторов в исходное положение совершается следующийрабочий ход каретки. При этом толькочто заваренный по длинной сторонеэлектрод остается неподвижным, апри обратном ходе собачками 34 продвигается на позицию сварки торцового шва, где установлены фиксаторы 30и электронож 29, действующий аналогично.При следующем двойном ходе каретки электрод аналогично продвигаетсяна позицию выгрузки, где манипулятор 31 перемещает электрод по направляющим в поперечном направлении иукладывает его в приемную кассету33, При возвратно-поступательномрабочем движении электроножей собачка 24 (см. фиг. 4) через храповоеколесо 23 поворачивает одну изкатушек 21, натягивая проволоку идвигая ее через скользящие контакты.Этим обеспечивается надежный электрический контакт, постепенноеобновление рабочего участка проволоки, постоянное натяжение и очисткаее от нагара,Для некоторых сепарационныхматериалов, например, типа ФПП, такойочистки недостаточно. С этой цельюустановлен дополнительный стряхиватель 17, который, з,".девая за проволоку, сообщает ей колебательные движения. Перед этим через проволокукратковременно пропускается электрический ток, в 2-3 раза превышающийрабочий. При этом остатки расплавленного материала сгорают на проволокеи легко стрякиваются с нее.Предлагаемое устройство позволяетповысить качество обертывания, обес"печивает высокую производительностьи надежную работу механизмов, 636)22