Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СееетееаСоциалистическихРВсаублик и 654429(22) Заявлено 13.08.76 (21) 2396564/231) М,Клг, В 29 С 3/00 исоединением заявки веуАвретвваый кааат СССР в двам юэвбрвтвей н втщВтмйОпубликовано 30.03.79. БюллетеньДата опубликования описания 07. 01. Г 2) Авторы изобретены С. Л. Корниенко, Г. Д. Игнатюк, Е. Т. Лайко и Никола(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, в частности к оборудованию для изготовления изделий из полимерных материалов прес- сованием в выносных замковых блоках, снабженных сменными пресс-формами.Известна автоматическая линия для изготовления изделий из полимерных материалов прессованием, содержащая шаговый конвейер с установленными на нем выносными пресс-формами, узел загрузки полимерного материала в пресс-формы, пресс для смыкания и напирания пресс-форм и пресс для их раскрытия, а также механизм выталкивания отпрессованных изделий и их съема 1.Наиболее близким к изобретению техническим решением является агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов прессоваиием, содержащий поворотный стол с установленными на нем выносными разъемными блоками с направляющими колонками, замковыми устройствами и прессформами, узлы запирания и раскрытия блоков, подачи материалов в рабочую полость пресс-форм, выталкивания отпрессова нных изделий и механизм подъема верхних частей блоков 2.В этом агрегате выталкивание и съемотпрессованных изделий и загрузка прессформ производится после их раскрытия при поднятом положении верхних частей выносных разъемных блоков, однако при этом отсутствует их надежная фиксация, что может привести к преждевременному закрытию блоков при их загрузке полимерным материалом или при выгрузке отпрессованных изделий,Целью изобретения является повышениенадежности работы агрегата путем фиксации верхних частей разъемных блоков при их раскрытии.1 б Указанная цель достигается тем, что предлагаемый агрегат снабжен механизмом блокировки закрытия блоков, а каждый блок - фиксатором, выполненным в виде подпружиненного относительно направляющей ко-лонки блока хвостовика с роликом, взаимодействующим с механизмом блокировки закрытия блоков, и в направляющей колонке блока выполнена проточка, с которой взаимодействует хвостовик фиксатора.1 О 15 20 25 50 55 На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1 (при закрытом положении выносных разъемных блоков); на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2.Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов состоит из поворотного стола 1 с установленными на нем выносными разъемными блоками 2, токосъемника 3, размещенных на консольном гидравлическом прессе 4 узлов запирания и раскрытия блоков 2 и выталкивания отпрессованных изделий, механизмов подъема верхних частей блоков 2 и блокировки закрытия блоков 2, а также узлов 5 загрузки полимерного материала и узлов 6 выгрузки отпрессованных изделий, гидроагрегата и электрошкафа (на чертежах не показаны).Поворотный стол 1 выполнен в виде установленной на станине 7 в подшипниках 8 планшайбы 9, соединенной с помощью зубчатых колес 10 и 11 и кулачковой муфты 12 со штоком 13 гидроцилиндра ее поворота и снабженной фиксатором 14 с приводом перемещения от гидроцилиндра 15, шток которого посредством рычага 16 осуществляет также включение и выключение кулачковой муфты 12 привода поворота планшайбы 9.Выносной разъемный блок 2 состоит из: нижней (опорной) плиты 17, на которой установлена нижняя плита 18 обогрева с индукционными катушками 19 и запрессованными в ней направляющими втулками 20; верхней плиты 21 обогрева с индукционными катушками 22; верхней плиты 23 с запрессованными в ней направляющими колонками 24, в одной из которых выполнена проточка а; нажимной плиты 25, в которой на направляющих пальцах 26 расположены пакеты тарельчатых пружин 27; причем верхняя плита 23 соединена с нажимной плитой 25 с помощью скоб 28.Замковое устройство блока 2 выполнено в виде шарнирно укрепленных на нижней (опорной) плите 17 на осях 29 захватов 30, подпружиненных с помощью пружин 31 относительно плиты 17 и соединяющих верхнюю часть блока 2, т. е. плиты 21, 23, 25, с нижней, т. е. плитами 17 и 18, при закрытии блока 2.Между верхней плитой 21 обогрева и нижней плитой 18 размещена пресс-форма 32, а в нижней (опорной) плите 17 установлен с возможностью относительного перемещения шток 33, на котором смонтированы выталкиватели 34 готовых изделий.На направляющей втулке 20 нижней плиты 18 обогрева смонтирован фиксатор, выполненный в виде шарнирно укрепленного на оси 35 и подпружиненного с помощью пружины 36 относительно запрессованной в верхнюю плиту 23 направляющей колонки 24 хвостовика 37 с роликом 38. Консольный гидравлический пресс 4 содержит укрепленные на станине 39 верхний гидроцилиндр 40 узла закрытия и раскрытия выносных разъемных блоков 2, нижний гидроцилиндр 41 узла выталкивания отпрессованных изделий и механизм блокировки закрытия блоков 2.На штоке верхнего гидроцилиндра 40 смонтирован механизм подъема верхних частей блоков 2, выполненный в виде ползуна 42 с шарнирно укрепленными на осях 43 захватами 44.Механизм блокировки закрытия блоков 2 состоит из шарнирно укрепленного на оси 45 (на станине 39 пресса 4) гидроцилиндра 46, шток которого шарнирно соединен с двуплечим рычагом 47, шарнирно укрепленным на оси 48 и взаимодействующим через систему рычагов с параллелограммным механизмом 49, плитой 50 и грузом 5. В станине 39 пресса 4 установлен с возможностью относительного перемещения толкатель 52, подпружиненный посредством пружины 53 относительно станины 39 и взаимодействующий с двуплечим рычагом 47 механизма блокировки закрытия блоков 2.Агрегат работает следующим образом.Выносной разъемный блок 2 в раскрытом положении (при поднятой верхней части блока) поступает при повороте планшайбы 9 на заданный угол в позиции загрузки, гдс оператор-прессовщик производит загрузку полимерным материалом пресс-формы 32 блока 2 с помощью узла 5 загрузки.Далее выносной разъемный блок 2 перемещается в позицию закрытия блока 2 на консольный гидравлический пресс 4. При этом срабатывает гидроцилиндр 46 механизма блокировки закрытия блоков 2 и производит выдвижение плиты 50 и ее установку между нажимной плитой 25 блока 2 и ползуном 42, укрепленным на штоке верхнего гидроцилиндра 40, Через двуплечий рычаг 47 шток гидроцилиндра 46 воздействует на толкатель 52, который, нажимая на ролик 38 хвостовика 37 фиксатора, выводит хвостовик 37 из проточки а направляющей колонки 24 блока 2 и обеспечивает возможность опускания верхней части блока 2 и его закрытия,Одновременно с гидроцилиндром 46 срабатывает верхний гидроцилиндр 40 и перемещает укрепленный на его штоке ползун 42 вниз, воздействуя через него и плиту 50 на нажимную плиту 25 блока 2. Причем толщина плиты 50 должна быть такой, чтобы при движении вниз ползун 42 не отжимал захваты 30 замкового устройства блока 2 и чтобы укрепленные на ползуне 42 захваты 44 не заходили за выступы нажимной плиты 25 блока 2.Через нажимную плиту 25 блока 2 и ползун 42 верхний гидроцилиндр 40 сжимает пакеты тарельчатых пружин 27 с усилием, равным рабочему усилию прессования изделия из полимерного материала в пресс-фор 654429ме 32. Захваты 30 замкового устройстваблока 2 заходят за нажимную плиту 25,обеспечивая закрытие блока 2 и поддержание рабочего усилия прессования в прессформе 32 во все время выдержки полимерного материала под давлением. После этого 5ползун 42 отводится верхним гидроцилиндром 40 вьерх.В закрытом положении блок 2 поворачивается планшайбой 9 на один оборот вокругее оси (при этом проходит необходимое время выдерж.и полимерного материала поддавлением) и поступает снова на консольныйгидравлический пресс 4, где производитсятакже и раскрытие блока 2. Однако в этомслучае гидроцилиндр 46 механизма блокировки закрытия блоков 2 не срабатывает 15и не выдвигается плита 50. При срабатывании верхнего гидроцилиндра 40 ползун 42перемещается вниз, сжимая через нажимнуюплиту 25 пакеты тарельчатых пружин 27,происходит отжим захватов 30 замковогоустройства блока 2. Захваты 4 ползуна 42заходят за выступы нажим йой плиты 25и при движении ползуна 42 вверх производят раскрытие блока 2.В верхнем положении ползуна 42 егозахваты 44 разводятся в стороны копиром 25(на чертежах не показав) и освобождаютверхнюю часть блока 2, которая при этомскосами скоб 28 ложится на скосы захватов 30, а хвостовик 37 фиксатора, подпружиненный относительно направляющей колонки 24, запрессованной в верхнюю плиту 23, входит в ее проточку а, обеспечиваянадежное фиксирование верхней части блока 2 в раскрытом положении,Нижним гидроцилиндром 41 с помощьюштока ЗЗ и выталкивателей 34 производитсявыталкивание отпрессованных изделий, ираскрытый блок 2 поступает в узел 6.вы-,грузки отпрессованных изделий и в узел 5загрузки следующей порции полимерногоматериала. Полный цикл прессования изделия из полимерного материала в этом агрегате происходит за два оборота планшайбы 9 поворотного стола 1.В результате использования изобретения увеличивается надежность работы агрегата для изготовления изделий из полимерных материалов в пресс-формах выносных разьемных блоков, повышается безопасность и улучшаются условия труда рабочих.Формула изобретенияАгрегат для изготовЛения изделий из полимерных материалов прессованием, содержащий поворотный стол с установленными на нем выносными разъемными блоками с направляющими колонками, замковыми устройствами и пресс-формами, узлы запирания и раскрытия блоков, подачи материала в рабочую полость пресс-форм, выталкивания отпрессованных изделий и механизм подъема верхних частей блоков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата путем фиксации верхних частей выносных разъемных блоков при их раскрытии, агрегат снабжен механизмом блокировки закрытия блоков, а каждый блок - фиксатором, выполненным в виде подпружиненного относительно направляющей колонки блока хвостовика с роликом, взаимодействующим с механизмом блокировки закрытия блоков, и в направляющей колонке блока выполнена проточка, с которой взаимодействует хвостовик фиксатора.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. М., Машиностроение, 1964, с. 188 - 190, фиг. 104.2. Авторское свидетельство СССР Мо 459346, кл. В 29 С 3/00, 1970.654429 ВидВи иг. д овико Составитель Ю. ПудРедактор Н.Хубларова Техред О. ЛуговаяЗаказ 2239/8 Тираж 770ЦНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и откр113035, Москва, Ж, Раушская наФилиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Корректор М. РяшкоПодписноеСССРпийд. 4/5Проектная, 4