Устройство для очистки приемных ванн агрегатов грануляции огненножидких шлаков

4 л ръ к"д 0 п.-и"сМч-йе ИЗОБРЕТЕНИЯ Соквз Соаетскик Соввиалкстн чески х Республик(51) М. Кл.С 21 В 3/06 в ээ 14 эрэтэээвыв иэвэтэт Вэввтэ Ивэветрэв 666 р вэ вэвэе эвээрэтаивэ в этврытив(45) Лата опубликования описания 20,05,78(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИЕМНЫХ ВАННАГРЕГАТОВ ГРАНУЛЯЦИИ ОГНЕННО-ЖИДКИХШЛАКОВ Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к гра-. нуляции огненно-жидких шлаков.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для разрушения огнеупорной набивки выпускных желобов металлургических печей 41. Это устройство содержит корпус с зубьями на днище и установленный на корпусе вибратор с приводом, Однако укаэанное устройство практически не может быть применено для разрушения монолита застывших в приемных ваннах гранулируемых водо- струйным способом огненно-жидких шлаков и для последующего механизированного удаления раздробленных кусков гранулята из приемных ванн в гран- бассейн.Недостатком известного устройства является то, что конфигурация корпуса этого устройства, соответствующего сечению выпускного желоба металлургической печи, не обеспечивает высокопроизводительной и надежной очистки ванны, что связано с отсутствием полного контакта корпуса устройства с рабочей поверхностью застывшего гранулята и приемной ванны. Наличие на нижней выпуклой частиднища корпуса известного устройствавсего только трех пар зубьев различной высоты (двух больших зубьев, рас положенных по продольной оси устройства; двух средних зубьев, размещенных между большими .зубьями симметрично относительно продольной оси подуглом к вертикальной плоскости, прот 0 ходящей через зту осы двух малыхзубьев на задней части днища," установленных аналогично расположениюсреднихзубьев) является недостаточным, поскольку при работе в приемной 1 а ванне грануляционного агрегата такое устройство может обеспечить разрушение монолита гранулята лишь вочень узкой зоне, расположенной попродольной оси ванна, так как при ука- ЯО занном расположении зубьев на днище корпуса известного устройства вконтакте с поверхностью монолита застывшего шлака будут находиться только два больших зуба. Остальная часть 25 застывшего шлака остается неразрушенной и требуется дополнительная ручная очистка,Кроме того, производительность приочистке приемных ванн грануляционных ЗО агрегатов указанным устройством будет крайне низкой, так как для Очистки каждой последующей приемной ванны необходимы поочередная перестановка устройства, его удержание и перемещение в рабочем состоянии,с помощью 5 специального грузоподъемного устройства на крюковой подвеске либо его присоединение к тяговому средству, При этом не исключается возможность передачи вибрации от рабочего органа на грузоподъемное или тяговое средство,Целью изобретения является создание специального устройства для механизированной очистки приемных ванн агрегатов грануляции от остатков застывшего шлака (гранулята) при одновременном улучшении качества, увеличении производительности и обеспечении более благоприятных и безопасных условий труда.Цель достигается тем, что в вибра" ционном устройстве, содержащем корпус с зубьями на днище и установленный на корпусе вибратор с приводом, днище.выполнено повторяющим конфигурацию сечения приемной ванны грануляционно го агрегата, вместо трех пар различных по высЬте и с вогнутой поверхностью зубьев последние помимо днища установлены также на передней и боковых стен-ках корпуса в количестве, обеспечиваю щем их максимальный контакт с поверхностью гранулята, а сами зубья, с целью повышения их прочности и иэносостойкости, выполнены иэ нысокопрочного жаростойкого материала в виде конусных.35 шипов с округлой вершиной, диаметр основания которых составляет не менее 15-20 диаметров вершины,а высота - не менее 20-30 диаметров. При этом корпус с зубьями и вибратором с приво дом посредством тросов и сйстемы блоков консольно подвешен на кронштейне консольного типа, смонтированном на передвигающейся вдоль фронта приемных ванн грануляционных агрегатов 45. самоходной тележке, оборудованной двумя приводными лебедками для управления работой рабочего Органа и специальной кабиной с пультом для дистанционного управления всеми механизма-. ми устройства.Для обеспечения поступательного перемещения рабочего органа от края (верха) наклонно расположенной приемной ванны вниз к ее горловине по мере разрушения монолита гранулята, а также с целью исключения передачи вибрации от рабочего органа на остальные узлы и части устройстна рабочий орган имеет основную и вспомогательную подвески, 60Основная подвеска, связывающая посредством троса и блочка корпус рабочего органа с приводной лебедкой, осуществляет подъем и опускание рабочего органа по внутренней поверхнос ти наклонно установленной приемнойванны. Вспомогательная подвеска создается посредством троса, один конецкоторого закреплен на второй приводной лебедке, а на другом конце подвешен контргруэ с тремя цепями, причемконцы последних закреплены в проушинах задней и двух боковых стенок корпуса рабочего органа, С помощью вспомогательной подвески при одновременной работе лебедки оснониой подвескипроизводится более быстрая и точнаяпервоначальная установка рабочегооргана на верхний край приемной ванны.После отключения лебедки основнойподвески и при продолжающейся работелебедки вспомогательной подвески происходит (эа счет опускания контргруза) полное прослабление цепей и вследствие этого автоматическое отключениелебедки вспомогательной подвески, чтообеспечинает исключение передачи вибрации на другие узлы и части устройства во. время вибрации рабочего органа, поскольку вибрация в этом случаераспространяется в основном только ввертикальном направлении.На фиг,1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг.2 - схема расположения оборудования агрегатов грануляции и описываемого устройства в период очистки приемных ванн) на фиг,3 -рабочий орган,Устройство для очистки приемныхванн 1 грануляционных агрегатов 2 отзастывшего гранулята включает рабо"чий орган 3, состоящий из корпуса 4 сзубьями 5 и установленного н корпусеэксцентриконого вибратора 6 с приводом; консольный кронштейн 7 с системой блочков 8 и 91 самоходную тележку 10 с приводом, которая можетперемещаться по железнодорожному пути 11, уложенному параллельно основному шлаковоэному пути 12; управляющие приводные лебедки 13 и 14; кабину 15 с пультом дистанционного управления всеми механизмами устройства.Кронштейн 7 консольного типа сблочками 8 и 9, управляющие лебедки 13и 14 с приводами и кабина 15 с пультом для дистанционного управлениявсеми механизмами устройства смонтированы на раме самоходной тележки 10.Рабочий орган 3 имеет две подвескиосновную и вспомогательную. Основнаяподвеска осуществляется через блочек8 посредством троса 16, один конецкоторого закреплен на проушине 17,имеющейся на задней стенке корпуса4 рабочего органа 3, а второй - набарабане лебедки 13, Этим достигается постоянное удержание рабочего органа 3 в положении, обеспечивающемМаксимальную эффективность вибрациии очистки, а также поступательноекорпусом 4 рабочего органа 3 в процеСсе его поступательного перемещения вниз. Затем самоходное устройство по железнодорожному пути 11 подается к приемной ванне следующего грануляционного агрегата и процесс очистки повторяется.Применение описываемого устройства позволяет полностью заменить ручной труд при очистке приемных ванн грануляционных агрегатОв от застывшего гранулята механизированным, высвободить яа данном участке одного человека в смену, создать более благоприятные и безопасные условия труда при одновременном улучшении качества очистки и повышении производительности. Испытания предложенного устройства показывают, что скорость очистки значительно возрастает но сравнению с ручной. Так время очистки одной ванны одним рабочим 1,2 мин против 5-7 мин при ручной очистке двумя рабочими. При этом более высокое качество очисткиприемных ванн с помощью предлагаемого самоходного устройства позволяет производить очистку приемных ванн не пос" ле каждого слива шлака, а после двух- трех сливов. Формула изобретения 1, Устройство для очистки приемных ванн агрегатов грануляции огненно-жидких шлаков, содержащее рабочий орган, состоящий из корпуса с дубьями на днище и установленного. в корпусе эксцентрикового вибратора с приводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения эффективности его работы, увеличения производительности и обес" печения безопасности труда, днище корпуса рабочего органа выполнено повторяющим конфигурацию сечения приемной ванны, а зубья дополнительно уста,новлены на передней и боковых стенках корпуса, при этом корпус подвешен с помощью основных и вспомогательных тросов на кронштейне консольного типа, смонтированном на самоходной тележке.2Устройство по п.1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, зубья выполнены из высокопрочного жаростойкого материала в виде конусных шипов с округлрй вершиной, диаметр основания которых составляет 15-20 диаметров вершины,а высота - 20-30 диаметров. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 268444, кл. С 21 В 7/14, 1970. перемещение рабочего органа 3 вниз к горловине наклонно расположенной приемной ванны 1 по мере разрушения монолита гранулята.Вспомогательная подвеска осущест 6 вляется через систему блочков 9 с помощью троса 18, один конец которого закреплен на барабане лебедки 14, а на втором подвешен контргруз 19 с тремя цепями 20; последние крепятся соответственно к проушине 17 на задней стенке корпуса и проушинам 21 и 22 на внутренней стороне боковых стенок корпуса 4 рабочего органа 3. Зта дополнительная подвеска обеспечйвает более быструю и точную установку рабочего органа в необходимое рабочее положение и исключение передачи вибра-. ции на остальные узлы и части устройстваУстройство работает следующим об разом.После слива. жидкого шлака в приемные ванны 1 агрегатов 2 и забора состава с порожними шлаковозными ковшами с шлаковозного пути 12 описываемое 25 устройство по железнодорожному пути 11 подают к первому грануляционному агрегату 2 и с помощью одновременной работы двух управляющих лебедок 13 и 14 устанавливают рабочий орган 3 Уст ройства на застывший гранулят 23 в верхней (начальной) части приемной ванны 1Затем лебедка 13 основной подвески продолжает работать до полного прослабления цепей 20 эа счет опускаемого контргруза 19, пбсле чего автоматически отключается Далее включается в работу вибратор б рабо-. чего органа 3, При этом в результате развиваемых вибратором сил конусные жаростойкие зубья 5 проникают в монолит гранулята, разрушая его на мелкие куски, которые под действием собственного веса скатываются вниз к горловине приемной ванны 1 и через отводящий желоб попадают в гранбассейн.Так как лебедка 14 вспомогательной подвески в период работы эксцентрикового вибратора б отключена, а трос 18 с цепями 20 эа счет контргру- а 0 за 19 прослаблен, исключается передача вибрации на остальные узлы и частн устройства, поскольку вибрация в основном идет в вертикальном направлении.По мере разрушения монолита грану лята в верхней части приемной ванны 1 рабочий орган 3 посредством лебедки 13 основной подвески постепенно опус- . кается к горловине. При этом отдельные куски гранулята, задержавшиеся 60 на стенках .приемной ванны 1, увлекаются к горловине зубьями 5 и самим6108 б 7 Составитель Б.РаковскийРедактор Н.Корченко Техред Е. давидович Корректор Н.Ковале За Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул,Проектн 3100/21 Тираж 71 бНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш Подписноесвета Министров СССРоткрытийкая наб., д.4/5