Устройство для обработки заготовок из камня

ОИУ Союз Советских ОПИС ИЗОБРЕ Социалистических Республик(22) Заявлено 30.08.74 с присоединением зая 205 и о -Го ственныи комитет веинистров СССР ам изобретений открытий(43) Опубл ет -ее К 679.8.05 (088.8) вано 05.04.78. Бо зетеь Ле 1,э по ае ублнкозанпя описаяия 31.05.78 2) Авторы изобретения И. Русаков, В. А. Охрямкин и Ю. А. Гаврилов(71) Заявител есоюзныи научно-исследовательский институт неруднь строительных материалов и гидромеханизации(54) УСТРОЙСТВО Я ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ КАЧаоже орон Изобретение касается обработки неруд пых строительных матерналоз, з частност:1камня, и можевано для получения тел сферической фэрмы, например мелющих тел. 5Известны уст 1 ройст 1 за для обработки камня, содержащие ротор с качающимися эезцами 111.Известен станок для обработки плоско стей каменных блоков скальовающим инстру ментом, содержащий станину, обрабатывающий инструмент, подающий механизм и при. способление для размещения заготовок 12.Указанный стаолок не 1 приспособлен для обработки каменных тел сферической формы. 15Цель изобретения - обеспечение механизадии,процесса обработки сферических заготовок.Достигается это тем, что приопособлсние для размещения заготовок выполнено в виде кэ 1 нцентрично расположенных колосников с зысотой, убывающей по,радиусу к периферии, подающий механизм - в зиле устанозленного над колосниками с возможностью вращения от привода диска, а обрабатываю щий инструмент - ,в виде смонтирозаных между колосниками роторов.Кроме того, диск подающего механизма сн н упругой подушкой, ограниченной сэ ст ы колосников сеткой, часть колосников З 0 выполнена изогчутои, а на смежных с и:м кэлоснпках смонтированы шиберные засло- ки, соединенные с пневмоцилиндром, Причем роторы, размещеннъе у псрифериллых ко,осников, установлены ближе к поверхности:одающего механизма, чем роторы, размещенные у центральных колосников.На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - сечение 4 - .4 фиг. 1; на фиг. 3 - приспособление для размещения заготовок, вид сверху (разрез Б - Б )иг. 1); на фиг. 4 - схема погрузочно-разгрузочного устройства (сече;пе В - В фиг, 3); на фиг. 5 - схема колосников в продольном и пэперечном направлении; на фиг. 6 - профиль рабочей части молоткового ротора.Устройство для получения сферических тел включает станину 1 (фпг. 1), в центре которой смонтирована стойка 2. Внутри стойки 2 с возможностью вращения и вертикального перемещения размещена ось 3 подающего механизма, выполненого в зиле полого диска 4, полость которой обращена к рабочей поверхности стола и заполнена либо упругим .пористым материалом б, поверхность которого защище:а, например, металлической сеткой - кольчугой б, л:бо пневмобаллонами, также защ:.щенным:1 сеткой б.На стойке 2 с зэзможнэстью вращения смонт:розан зубчатый веец 7, который привается армирозанной сеткой подающего ме 65 водится во вращение двигателем глазногопривода (на фигурах че показа.:), В зерхне 11части станины 1, устанозлень: колосники,ВЫПОЛНЕННЫЕ, НааПР 11 МЕР, В ВИДЕ КОНЦЕНтР:1 ЧЕских, расположенных Гна разных расстояниях, 5полос 8.Колосники 8 образуют рабочую поверхность пр;1 способления для размещения заготовок, по которой под действием подающегомеханизма переме цаются обраоатызаемыс 1 Отела 9.В,н:1 жней части приспособления для размещения заготовок, образованного колосни.ками 8, радиально размещены вращающиесяинструменты, выполненные в виде молотковых ротсров 10, насаженных на вал 11, и молотков 12, Вал 11 смонтирован в,подшипниках 18 и 14, размещенных з станине 1, Привод вала 11 осуществляется шестерней 15,входящей з зацепление с венцом 7.20Молотковые роторы 10 установлены вдольколосников так (фиг, 5), что их оси 1 б помере удаления От механизма загрузки постепенно приближаются к рабочей поверхностиколосников на величину, разную толщине 25снимаемого с обрабатываемых тел 9 слоя, амолотки 12 вращаются в и остранствах между колосниками.Профили рабочей части молотковых,роторов 10 выполнены по дугам концентриче- Зоских окружностей (фиг. 6), радиус наибольШЕЙ ИЗ НИХ 1 Гцаас ) РаВЕН НаиооЛЬШЕМУ Радиусу заготовки, а радиус наименьшей Г,)из них равен радиусу готового изделия (мелющего тела шаровой формы). 35Причем молотковыи ротор с Гмакс профиля установлен на первом посту (непосредстввнно после загрузочной станции), а молотковый ротор с Гпрофиля - на последнем посту. 40Материал припуска, снимаемый молотковыми роторами, собирается в бункере,Одна часть колосников может быть выполнена пзопнутой так, что образует загрузочный карман 17 (фиг. 4), а другая часть 45колосников, чередующаяся с первой, можетиметь шарнирно подвешенные шиберные заслонки 18. Последние опускаются или устанавливаются нг место под действием, например, пневмоцилиндра 19. 50Верхняя часть колосников имеет переменный:профиль, а именно: прямолинейныеучастки, находящиеся на разных высотах,имеют пдавный или резкий переход. Высотысмежных участков колосников подбираются 55таким образом, что обрабатываемое тело, помере необходимости, либо катится вдоль колосников, либо перекатывается на соседниеколосники (фиг. 5, сечения Г - Г, Д - Д, Е - Е),Работает устройство следующим образом. 60Заготовку 9 подают в кармен 17 погрузочночразпрузочного устройства. Пневмсци.-111 ндр19 псднимает заслонку 18. При этом заготов 1;а оказьпзается на рабочем уровне и захватыханизма. Упругая среда последнего поззоляет осуществлять постоянный контакт с заготовкой несмотря на нерозгность ее лозерх. ности, Подающий механизм совершает либо равномерное вращатсльчое движение, либо вращение па небольшой угол, подъем на вы соту, исключающую контакт с заготовкой, возврат в исходное положение.Заготовка под де 11 ст 1 в 1 лем,подающего ме. хачизма перемещается ка,к вдоль, так и поперек колосников постепенно через все посты (места установки и действия скалывающих инст 1 рументов - молотковых роторов 10). Путь заготовки показан .на фиг. 3 пунктирной линией. В ,результате обработки на всех постах получают готовую деталь 20, которая скатывается,в приемный бункер-накопитель 21 готовых изделий. Если заготовка не приобрела, размеров готовой детали, она остается в кармане 17 и при подъеме заслонки 13 проходит повторный цикл ооработки,Формула изобретения1, Устройство для обработки заготовок из камня, содержащее станину, обрабатываю щий инструмент, подающий механизм и,приспособление для размещения заготовок, о тл и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью обеспечения механизации процесса обработки сферических заготовок из,камня, приспособление для размещен 11 я заготовок,выполнено в виде концентрично;расположенных колосников с высотой, убывающей по радиусу к периферии, подающий механизм - в виде установленного над колосниками с возможностью вращения от привода диска, а обрабатывающий инстоумент - в виде смонтированных между кодосниками,роторов.2. Устройство по п. 1, о тл ич а ю щее с я тем, что диск подающего механизма снабжен уп 1 ругой подущкой, ограниченной со стороны колосников сеткой.3. Устройство по и. 1 и 2, отл и ч а ющее с я там, что, с целью загрузки и разгрузки заготовок, часть колоан 1 тков выполнена изогнутыми, .а на смежных с ними колосниках шарнирно смонтированы шиберные заслонки, СОЕДИНЕННЫЕ С 1 ПНЕВМОЦИЛИНДРОМ.4. Устро 1.с пво по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью равномерного объема припуска, роторьк размещенньге у периферийных колосников, установлены ближе к поверхности подающего механизма, чем роторы, размещенные у центральных колосников.Источники информации, принятые во вниание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР310050,кл. В 2 О с00, 1969.2. Авторское свидетельство СССР101721,кл. В 26 д 104, 1957.ставитель Ю. Борисов Техред Л, Гладкова имкина Корректо юканов дактор ип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 184/345НПО Госу Изд. М 141 дарственного коми по делам изобр Москва, Ж-З 5, РТираж 708 ета Совета Министр гений и открытий ушская наб., д. 4/5