Устройство для крепленияштампов

(ж 585088 Союз Советооа Социалнстицеооа РеспубликОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВЛЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлена 01.08.761(21) 2 в 40/25-27,30 В 15/02 21 У 13/02 исоединением заявк Гюсударетвннньй номнтаФнватв Мнннатров СССРна делам нэобреттннйн нтнрытнй.07 (088.8) летеньДата опубликования описания 25,12,Т 7 С, Кузнецова, В. П, Лежников, С. А. Болотник Н. В. Назарова и В. Н. Агуреев Авторы изобретен и71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ Изобре овому маш Известю.во для креплеепленную на нипресса державкповой плите пр ния штамжнейи уста 5 есса о устройс жашее зак пов, содер поверхнос новленное ползуна подшт нован ение относится к кузнеч Недостаток этого устройства - большое количество сопрягаемых поверхностей, чу связанос трудностями шлифования и подгонки поверхностей, соблюдение их параллельности, приводящее к образованию деформации, воэникаюшей за счет зазоров между отдельными частями. Ограниченность размеров сдер а живает область применения пресса, исключает возможность изготовления крунногабаРитных развернутых в плане деталей и не позволяет одновременно выполнять две операции на одном прессе с единого нагрева, чтосннжает В производительность пресса и нагревательных устройств.Белью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности. 2) Это достигается тем, что устройство снабжено установленным в державке буфером, а державка выполнена в виде плиты с пентрируюшим отверстием щпараллельньтми продольными Т-образными пазами, при этом длина плиты в 1,5 раза больше длины ползуна пресса.На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фнг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.Плита 1 со смонтированным на ней буфером 2 закреплена на нижней плоскости ползуна, 3 пресса, опора 4 буфера закрепле на на подштамповой плите пресса и воспринимает, усилие пресса, передаваемое через буфер, равное усилию, воспринимаемому штампом 5, калибровки кольца, закрепленного симметрично буферу и расположенного на другом конце плиты под углом 180 к буферу. По пентру плиты и симметрично вертикальной оси пресса закрепЛена верхняя половина штампа 6, восприннмаюшая максимум усилий, необходимых для плюще пня или чеканки.На подштамповой плите сптм3метрично верхним половинам штампа 5 и 6 расположены соответственно нижние половины штампов или основания 7 и 8.Устройство работает следующим образом.Плита 1 с буфером 2 за счетценфального отверстия симметрично относительно вертикальной оси пресса устанавливается на нижней рабочей плоскости ползуна и закрепляетсяв, пазах болтами. На плите 1 с буфером 2 в Т-образных пазах устанввли вают и закрепляют штамп 5 калибровки и правки по плоскости и штамп 6 плюшения или чеканки.При ходе полэуна пресса вниз плита 1 с закрепленными на ней штампами 5 и 6,15 буфером 2 перемешается вниз, достигая ним них оснований 7 и 8,.штамп 5 производит . калибровку кольца по диаметру и плоскости, в штамп 6 деформаций плюшит по высоте, буфер 2 одновременно со штампов 5 досыпает. своей опоры 4, при продолжающемся переме шепни плиты 1 Ьдрыает, пружины и восприни" мает нагрузку, равную нагрузке, воспринимаемой штампом 5. Этим самым выравнивается нагрузка, воспринимаемая плитой 1 и ползу 1 25 ном 3 пресса.При ходе ползуна 3 вверх плита 1 возврвшвет калибровочный штамп 5 и штамп 6 для плюшения, а.также буфер 2 в крайнее верхнее положение. 30Откалиброванное и выправленное по плоо кости кольцо механически перемешается на позицию. плюшения; шпошенная заготовка удаляется из под пресса, такое перемещение обеспечивается благодаря ниличию гладких 35 плоскостей оснований 7 и 8 и опоры 4 буфера.Предлагаемое устройство для крепления штампов обеспечивает увеличение рабочего пространства пресса для изготовления крупногабаритных, развернутых в плане деталей, что расширяет область применения чеквночных прессов; повышение производительности за счет. одновременного выполнения операций калибровки и плюшения с единого нагрева эа один ход пресса; повышение качества заготовки эа счет исключения лишнего нагрева; нормвльную эксплуатацию пресса, обеспечивая симметричное относительно вертикальной оси пресса приложенное усилие, исключая перекосы полэуна в его направляющих и сохраняя их от преждевременного износа; выполнение двух операций на одном прессе; ,с единого нагрева вместо двух превсов и нагревательных агрегатов.Формула изобретенияУстройство для крепления штампов, содержащее закрепленную нв нижней поверхнос-ти ползуна пресса державку и расположенноенв подштамповой плите пресса основание,о т л и ч а ю ш е е с я тем, что,1 с цельюрасширения технологических возможностейи повышениянроизводительности, оно снабжено установленным в державке буфером,в державка выполнена в виде плитысцентри-руюшим отверстием и параллельными йродольюеными, Т-образными пазами, при этом длинаплиты в 1,5 раза. больше длины полэунапресса,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Степанов В. Н. Технология чеканкиштампованных деталей и конструкции чеканочных штампов, М., Оборонгиэ, 1954, с. 148,фиг. 66.585088Вид 4Составитель В. Поникаров Редактор М. Рогова ТехредН. БебуркаКорректор М. немчик Заказ 4937/12 Тираж 870 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Мюква, Ж-З 5, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4