Устройство для сборки сердечников магнитных головок

О П И"СА"йИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Говйдрротввнный ноннтвтСовета Мнннотров СССРоо долам нвоорвтвннйи открытий(45) Дата опубликования описания 20.09.77(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ СЕРДЕЧНИКОВ ИАГНИТНЫХ ГОЛОВОКИзобретение относится к области приборостроения, в частности к устройству для сборки сердечников, используемых в магнитных головках, предназначенных для аппаратов магнитной записи аИзвестно устройство для сборки сердечников магнитных головок, когда сами сердечники устанавливают в обоймы и после этого заливают компаундом 1. Процесс сборки в этом случае автоматизирован только в части заливки компаундом, что не позволяет достаточно быстро осуществить сборку сердечника.Применение технологического приспособления в виде ряда планок и подающих сердечники элементов позволяет ускорить процесс сборки, но большинство операций все-таки остается ручными 12:Наиболее блиэкнм к описываемому:ЯВ- ляется устройство для сборки сердеЧ- ников магнитных головок, содержащее блоки управления, привод и последовательно размещенные механизм образования вертикальной петли магнитомягкой ленты, на которой через равные промежутки сформированы участки в виде листов с посадочными отверстиями, сердечниками и технологическими перемычка 2ми, отрезной механизм и узел укладкиотрезанных листов в пакет на поворо-,- ном столе-конвейере, а также тяги13., Но в процессе сборки сердечников процессы нанесения клеящего материала на магнитомягкую ленту и скрепление отрезанных листов остаются неавтоматиэированным, что снижает скорость изготовления головки в целом.т 0 Цель изобретения вавтоматизацияпроцесса нанесения клЕящего материалана магнитомягкую ленту и последующеескрепление отрезанных листов по посадочным отверстиям,16 Для этого предлагаемое устройствоснабжено узлом покрытия ленты клеящимматериалом, состоящим из распылительной камеры с кадрирующей рамкой, фик.сатора ленты, выполненного в виде прижимного ролика, и механизма управления процессом покрытия, состоящего иэкулачка и опорного рычага, сзязанногопосредством тяг с дополнительно введеннымн: рОликом и электромагнитным блоком,отключающим узел покрытия в моментнахождения под кадрирующей рамкой последнего листа пакета, подсушивателемнанесенного на ленту клеящего материала, выполненным в виде бруска с пазом,обращенным в сторону ленты, кареткойрамкой, Фиксатора ленты, выполненного в виде прижимного ролика, и меха"низма управления процессом покрытия,состоящего из кулачка и опорного рычага, связанного посредством тяг сдополнительно введенными роликом иэлектромагнитным блоком, отключающимузел покрытия в момент нахожденияпод кадрирующей рамкой последнего листа пакета, подсушивателем; нанесенна"го на ленту клеящего материала, выполненным в виде бруска с пазом, обращенным в сторону ленты, кареткой механизма подачи с вертикально подвижными цилиндрическими штырями, установленными на расстоянии посадочныхотверстий, и механизмом ориентацииотрезаемых листов, состоящим из призматического фиксатора с подпружиненными откидными направляющими, цилиндрическими Фиксирующими штырями искрепляющимивтулками, установленнымнад одной из сборочных позиций поворотного стола-конвейера, при этомкаждая из сборочных позиций снабженаориентирующими шпильками, вершиныкоторых взаимодействуют со штырямии втулками,механизма подачи с вертиально подвижными цилиндрическими штырями, установленными на расстоянии посадочных отверстий, и механизмом ориентации отрезаемых листов, состоящим из призматического Фиксатора с подпружиненными откидными направляющими, цилиндрическими фиксирующими штырями и скрепляющими втулками, установленным надодной из сборочных позиций поворотного стола-конвейера, при этом каждаяиз сборочных позиций снабжена ориентирующими шпильками, вершины которыхвзаимодействуют со штырями и втулкаМИ,15На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства на Фиг. 2 - полосаленты, на Фиг. 3 в . пакет листов.Вертикальная петля 1 ленты 2 выходит из кассеты 3, вращаемой электродвигателем 4, Датчики 5 и 6 следят за фположением петли. Лента выполнена изучастков 7 (см, фиг. 2), представляющих собой листы с посадочными отверстиями 8, пластинами 9 и технологическими перемычками 10. 25Над лентой расположены камера 11,клеераспылитель 12, кадрирующая рама13, подсушиватель 14, каретка 15, подвижный Нож 16 и Фиксатор 17, участвующий в ориентации отреэаемых ножом 30листов, Лента в момент нанесения покрытия прижимается роликом 18 с участием рычага 19, пружины 20, кулачка 21,расположенного на валу 22, курка 23,включающего клеераспылитель, тяг 24 и Зя25, а также блока 26, работающего наэлектромагнитном принципе. В подсушивателе имеется паз 27, в котором номещается лента. Каретка 15 расположенана стержнях 28, закрепленных в кронштейне 29, Штыри 30 имеют возможностьвертикально перемещаться, а расстояние между ними равно расстояниям между посадочными отверстиями дистов.Каретка через рычаги 31 связана с кулачком 32. Вместе с подвижным ножом 16в работе участвует неподвижный нож 33.Нож 16 через рычаг 34 связан с кулачком 35, а при помощи колонок 36 и пружин 37 - с ножом 33. Пакет 38 (см.Фиг. 3) формируется с помощью фиксатора 17 и поворотного стола-конвейера 39. Фиксатор 17 содержит штыри 40,вставленные во втулки 41, и направляю.щие 42 с пружинами 43 для отрезаниялиста по линии 44. В столе-конвейере39 имеются вертикальные направляющие45 с подпружиненными базовыми площадками 46 и выступами 47, на которыхустановлено приспособление 48 дляскрепления листов, содержащее шпиль- фОки 49, Направляющая 45 через рычаг 50связана с кулачком 51, а вал 22 черезшестерни 52 - с валом 53, который, всвою очередь, через муфту 54, редуктор55, передачу 56 связан с электродвигателем 57, а через электромагнитную муфту 58, косозубую передачу 59, мальтийский механизм 60 - со столом-конвейером 39, При этом через кулачок 61, рычаг 62 Фиксатор 63 связь осуществляется с диском 64 фиксации ачоложений стола- конвейера 39. Диск 65 с помощью лепестков 66 связан с датчиком 67, счетчиками 68 и 69, электромагнитным блоком 26 и"с электромагнитной муфтой 58В процессе движения ленты происхо" дит сначала ее покрытие, а затем от" резание листов и компановка их в пакеты. Автоматизация покрытия позволяет на 10-12 поднять, производительность труда прн сборке сердечников. Формула изобретения Устройство для сборки сердечниковмагиитных головок, содержащее блоки управления, привод и последовательноразмещенные механизм образования вертикальной петли магнитомягкой ленты,на которой через равные промежуткисФормированы участки в виде листов, спосадочными отверстиями, сердечниками и технологическими перемычками, отрезной механизм и узел укладки отрезанныхлистов в пакет на поворотномстоле-конвейере а.также тяги, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса нанесения клеящего материала на магнитомягкуюлентуи последующего скрепления отреэанных листов но посадочным отверстиям, оно снабжено узлом покрытия ленты клеящим материалом, состоящим из распылительной камеры с кадрирующейИсточники информации, принятые во внимание при экспертиэе,1. Авторское свидетельство М 355 б 49, кл.Э 11 В 5/42, 19702, Патент СА Р 36.) 1557, кл, 29-60.),опубл. 1971, 3, Патент США М 3513523, кл. 29-203,опубл. 1970,570092 Сос Тех витель В, Бровкинед Н. Андрейчук Козырек729 Подпис и И Гон сич ир ров СССР ПИ жгород, ул. Проектная, 4 Фили П Патент Редактор О Иванол орЗаказ 3063/44 арственно делам5 д Москв го комитета Сзобретений иЖ,Раушск овета Мин открытий ая наб