Пресс для двустороннего формования абразивных кругов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТБЛЬСТВУ(51) М, Кл,е В 28 В 3/08 В 30 В 11/10 и с присоединением23) Приоритет43) Опубликовано осударстееииый комитетСовета Мииистрое СССРао делам иэоЬретеиийи открытий 7.77,Бюллетень) Дата опубликова описания 16,08,7, Перевощиков, В, В. Кулиб и В, Н. Столов 3) Заявите ЕСС ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ФОРМОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ силителей дифференциального типа с управ ляюшими золотниками, кинематически свя эанными друг с другом рычажной сйстемой снабженной задающим устройством, имеющим соответствующую каждому размеру изделий пару дисковых кулачков, смонти рованных на общей втулке и имеющих привод вращения вокруг оси и привод поступательного перемещения для установки их ается ммет ближев рабочее положение при переналадке,На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - гидрокинематическая схема пре са на фиг. 4 - задающее устройство к прессующему механизму пресса.Пресс содержит станину 1, прессуюшие механизмы 2, комплект прессформ питатель 4, шибер 5, задающее устройство 6, гидростанцию 7.Прессуюшие механизмы 2 установлень в верхней 8 и нижней 9 плитах станины 1 соосно друг другу и выполнены в виде гидроусилителей дифференциального действия с жесткой обратной связью. В цилиндре 10 прессуюшего механизма 2 пеессуюшиеух гидроуИзобретение относится к обработке материалов давлением, в частностИ к прессамдля формования абразивных кругов.Известен гидравлический пресс-автоматдвустороннего прессования, состоящий изстанины, питателя, пресс-формы, четырехгидравлических цилиндров, смонтированныхсоосно по два в верхней и нижней траверсах 1, Прессование производится дозаданной высоты размера и ограничивклиновыми упорами, Двустороннее сиричное прессование осуществляется снием верхнего и нижнего пуансонов подпрессуюшими роликами.Однако переналадка на другой типоразмер формируемых изделий, заключающаясяв смене прессформ, индивидуальной регулировке верхних и нижних пуансонов, регулировке нижнего прессуюшего ролика,очень сложна.Целью изобретения является ускорениепереналадки пресса на изделие другогоразмера,Для достижения этой цели прмеханизмы выполнены в виде дв5 0 15 20 25 ремещается поршень-шток 11, внутри ко-торого встроен управляющий внештоковойполостью Б золотник 12, Штоковая полостьВ является неуправляемой. Направлениедвижения поршень-штока 11 совпадает снаправлением управляющего золотника.На поршнях-штоках гидроусилителейкрепятся соответственно верхний 13 инижний 14 пуансоны,Комплект сменных пресс-форм выполнен ввиде однотипных сборочных узлов, отличаюшихся формообразующими изделие размерами и установленных в отверстиях кронштейна 15,Сменная пресс-форма устанавливаетсясоосно пуансонам в средней плите 16. Еехвостовики 17, 18 верхняя 19 и ниж,няя 20 плиты входят в ъ-образные пазыпуансонов 13,14,Питатель 4 установлен на средней плите станины, крыльчатка 21 получает вращение от электродвигателя через клиноре менную и червячную передачи и, осуществляя ворошение, подает абразивную массув стакан 22 шибера 5,Шибер 5 предназначен для переносамассы от питателя к пресс-форме и можетЬповорачиваться по часовой стрелке и против относительно неподвижной оси отвстроенного в корпусе гидроцилиндра 23,шток которого выполнен в виде, рейки иобкатывается по неподвижному колесу 24.Задающее устройство 6 предназначенодля выполнения цикла прессованйя в требуемой последовательности с обеспечениемзаданных скоростей и величин перемещений исполнительных элементов прессования. Оно выполнено в виде пар дисковыхкулачков 25, 26 для каждой заданной высоты изделий, обьединенных в два блокана общей втулке 27, установленной на валу 28,Втулка 27 жестко соединена с подпятником 20 и может перемешаться по направляющим пазам вала 28 вдоль оси последнего посредством маховика 30 и винтовой пары 31,Установка требуемой пары кулачковконтролируется по лимбу 32, Вращениевал 28 получает от электродвигателячерез редуктор 33, выходной вал которого жестко связан с валом 28,Задающее устройство кинематическисвязано с управляющими золотниками гидроусилителей посредством подпружиненных толкателей 34,35 и рычагов 36, шарнирно закрепленных на стойках станиныГидростанция 7 вынесена за пределыпресса и включает гидробак 37, сдвоен 35 40 45 50 55 60 ный лопастной насос 38, электродвигатель 39, разделительную панель 40, реверсивный золотник 41 управления работой гидроцилиндра шибера, реле давления 42 для контроля давления в гидроси-.стеме.Пресс работает следующим образом.Абразивную массу загружают в бункер.Включают электродвигатели гидростанции 7и питателя 4. Масло от сдвоенного насоса38 поступает в штоковую полость, к управляющему золотнику 12 гидроусилителей ичерез реверсивный золотник 41 к гидроцилиндру 23 шибера. Абразивная масса че.рез окно в корпусе питателя подается встакан 22 шибера,При включении электродвигателя задающего устройства 6 вращение через редуктор 33 и вал 28 передается втулке 27 сдисковыми кулачками, от которых задающий сигнал передается посредством толкателей 34, 35 и рычагов 36 управляющему золотнику 12, и пресс отрабатывает,автоматический цикл в следующей последовательности,Перемещение шибера 5 в зону прессования, При этом шибер сдвигает готовое изделие, а стакан 22 с избыточной порциейабразивной массы устанавливается в положение, соосное с пресс-формой. Дозирование. Стакан 22 стоит над прессформой, нижняя плита 20 уходит вниз дозаданного уровня насыпной высоты. Абразивная масса ссыпается в пресс-форму.Перемещение шибера 5 в исходное положение. При этом стакан срезает и уноситизлишки абразивной массы, Нижняя плита20 стоит на уровне насыпной высоты,Замыкание пресс-формы, Нижняя плита20 стоит на уровне насыпной высоты. Верх-няя плита 19 перемещается вниз до замыкания пресс-формы. Если шибер не встанетв исходное положение к моменту опусканияверхней плиты, пресс выключается.Прессование, Осуществляется синхронным сближением верхней 19 и нижней 20плит и разделяется на предварительноесбольшей скоростью и низким давлением),и окончательное ( с меньшей скоростьюи высоким давлением до заданного предела).Выдержка изделия при заданном давлении.Освобождение от давления и выталкивание изделия,Верхняя плита 19 поднимается в исходное положение, нижняя плита 20 выталкивает изделие. Цикл повторяется.формула изобретения Пресс для двустороннего формования абразивных кругов, содержащий смонтиро 20 При окончательном прессовании и выдержке питание гидроприводц 6 Втоматически переключается с низкого давления навысокое посредством разделительной анели 40,5При переналадке пресса для формирования кругов, отличающихся размером по вы.соте, вращением маховика 30 устанавливают требуемую пару кулачков,Для формирования кругов, отличающих .ся размерами по наружному и внутреннемудиаметрам или по одному из них заменяют пресс-форму перемещением ее по направляющему пазу средней плиты 16 ит-образному пазу йуансонов 13,14,15 6ванные на верхней и нижней траверсах станины прессуюшие механизмы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения переналадки пресса на изделие другого размера, прессующие механизмы выполнены в виде гидроусилителей дифференциального типа с управляющими золотниками, кинематически связаНными друг с другом рычажной системой, снабженной задающим устройством, имеющим соответствующую каждому размеру изделий пару дисковых кулачков, смонтированных на обшей втулке и имеющих привод вращения вокруг оси и привод поступательного перемещения для установки их в рабочее положение при переналадке.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Гуревич А, С. Оборудование для производства абразивных инструментов, изд-во "Машиностроение", М., 1969 г.564156 Составитель А Куровичехред А, Богдан Корре равчеико едактор ир Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Заказ 1949/186 Тираж 714 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рауйская наб., д, 4/5