Стеж для сборки конструкций из цилиндрических элементов

Союз Советских Социалистических Респуолик) Заявлено О 6.12,73 (21) 1976406/3 с присоединением заяв Государственный комите Совета Министров СССРбликовано 05.03,77. Бюллетень М а опубликования описания 14.04.7 3) ло делам нзобретенн и открытий45) 2) Авторы изобретения Быков, А, С, Мартьянов, Л. С, Маслянко,абинович, Я, Ц, Ревзин и В. С. Ульяшенко ециальное конструкторское бюр Главмостостроя(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к области строительства и, в частности к стендам для сборки цилиндрических конструкций, например железобетонных свай-оболочек.Известен стенд для стыкования металлических цилиндрических емкостей или стальных труб, включающий раму с опорными роликами и привод поворота 11.Недостатком этого стенда является отсутствие приспособлений для обеспечения соосности стыкуемых звеньев, а также подготовки кромок торцовых элементов труб, что требует использования ручного, малопроизводительного труда.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стенд для сборки конструкций из цилиндрических элементов, например, свай- оболочек, включающий раму с опорцымц роликами и направляющими, ца которых установлена тележка с монтажным оборудованием и приводом, и приспособления для обработки и сварки торцов цилиндрических элементов 21 Недостатком такого стенда является невозможность стыкования с высокоц точностью соединяемых элементов и большие тру. дозатраты по подготовке их торцовых кромок.Целью изобретения является более точная стыковка соединяемых элементов ц сокращение трудозатрат.Поставленная цель достигается тем, чтов верхней части рамы смонтированы седло видные балки, имеющие дополнцтсльныс ролики с механизмом регулирования цх положения, а приспособлеция для обработки и сварки торцов элементов закреплены ца тележке по их контуру.0 На фиг. 1 изображен предложецньш стенд,общий вид; ца фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - вид по стрелке А ца фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б ца фиг. 1; ца фиг. 5 - кинематическая схема стенда; ца фцг. 6 - 7 - приспособления для обработки ц сварки торцов элементов.Стенд для сборки конструкций нз цилиндрических элементов типа свай-оболочек состоит из рамы 1 и тележки 2, которая посред ством опорных роликов 3 имеет возможностьпередвигаться по всей длине рамы по путям катания 4. На раме 1 расположены сецловидныс балки б, оснащенные дополнительными опорными роликами б, часть которых оснащена самостоятельным приводом 7. Седловидцые балки б объедпнены в два каркаса, один пз которых имеет возможность перемещаться по направляющим скользуцам (ца чертеже це показаны) рамы 1 посредством механизма перемещения, выполненного в вцде винтовых домкратов 3, приводимых в действие электрическим приводом 9 через цепные передачи 10.На раме 1 расположены приводы вращения звеньев сваи-оболочки:ускоренный 11 и 5замедленный 12.Седловидные балки снабжены механизмомрегулирования положения по высоте дополнительных опорных роликов б, выполненномв виде рамок 13, перемещающихся по наклонным плоскостям седловидных балок с помощью винтов 14,На тележонке 2 по контуру торцов элементов свай-оболочек со стороны площадки 15обслуживания установлены приспособлениядля обработки торцов элементов, зключающие чертилку 16 и два ацетплено-кислородных резака 17, а также приспособление длясварки торцов элементов 18, содержащее держатель 19, механизм 20 подачи проволоки иэлектрощит 21.Работает устройство следующим образом.Одно из звеньев сваи-оболочки устанавливают на дополнительные опорные ролики 6двух седловидных балок 5, связанных в неподвижный каркас.Второе звено сваи-оболочки, подлежащеестыкованшо с первым, устанавливают на дополнительные опорные ролики б двух седловидных балок 5, объединенных в каркас, имеющий возможность перемещаться по направляющим скользунам рамы 1.Наличие в этом каркасе промежуточныхседловидных балок дает возможность укрупнять (стыковать) различные по длине звеньч З 5сваи-оболочки в столбы необходимой длиныТележку 2 устанавливают напротив стыказвеньев сваи-оболочки,При включенном ускоренном приводе вращения проверяют с помощью чертилки 16 1подлежащие сварке торцы обечаек фланцевна обоих звеньях сваи-оболочки.При необходимости с помощью ацетиленокислородных резаков 17 обеспечивают одновременную отторцовку обе чайки и снятие фаски под сварку,Включением механизма перемещения, выполненного в виде винтовых домкратов 8, сближают звенья до соприкосновения торцов обечаек, подлежащих сварке, после чего переключают вращение звеньев на замедленный привод 12. Приспособление для сварки торцов элементов 18 устанавливают над стыком обечаек и включением сварочного тока и механизма подачи сварочной проволоки осущестзляют процесс электродуговой сварки обечаек стыковых фланцев звеньев.По окончании сварочного процесса тележку 2 перемещают на край рамы 1 для обеспечения снятия столба из сваренных звеньев сваи-оболочек.Формула изобретенияСтенд для сборки конструкций из цилиндрических элементов, например, свай-оболочек, включающий раму с опорными роликами и направляющими, на которых установлена тележка с монтажным оборудованием и приводом, и приспособления для обработки и сварки торцов цилиндрических элементов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более точной стыковки соединяемых элементов и сокращения трудозатрат, в верхней части рамы смонтированы седловидные балки, имеющие дополнительные ролики с механизмом регулирования их положения, а приспособления для обработки и сварки торцов элементов закреплены на тележке по их контуру.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1, Справочник по сварке, Машиностроение, М., 1970, т. 3, с. 295.2. Воронов Н. Е., Оборудование заводов металлических конструкций, Машгиз, М., 1972, с. 115, рис. 86.