410969

О П И-, А Н И Е 410969ИЗРа.Е,ат Е Н И Я Союз Советскии Социдлистицескии РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 19,1.1971 ( 1631496/23-5) Кл. В 2913/О присоединением заявкиосурарственный квинтетСовета Министров ССсно ренам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 15.1,1974. БюллетеньДата опубликования описания 16 Х.197 УДК 678.057.3(088 Авторыизобретения. Ковальчук и В. С, Белоус аявите ВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ бласти перера в на червячны ут быть усза другой с м между их ном сечении, показана па рестом ное асть ячного пана на э- поперечедняя чсса; наулирующсштабе;нципу ренения кштабе,на бо- ниИзобретение относится к оботки полимерных материалопрессах.Известен червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, внутри которого расположены упорный подшипник и подвижные вдоль оси червяки с коническими наконечниками, образующими конические щели с коническими поверхностями формующей головки, укрепленной на корпусе червячного пресса,В описываемом червячном прессе один конец червяков соединен с упорным подшипником, опирающимся на вмонтированное в его корпус подпружиненное с предварительным натяжением регулирующее устройство, а выходной конец червяков установлен на перфорированных решетках, благодаря чему снижается пульсация выдавливания заготовки изделия и достигается оптимальная производительность червячного пресса,Регулирующее устройство может быть выполнено в виде кольца, связанного с упругим элементом и опирающегося на установочные винты, расположенные на заданном диаметре крышки корпуса; в виде резьбового кольца, воздействующего на упругий элемент через диск, зафиксированный от проворачивания, или непосредственно опирающегося на упругий элемент. Перфорированные решетки мог тановлены последовательно одна заданным технологическим зазоро боковыми поверхностями или в од 5 Конструкция червячного пресса фиг, 1 - 8. На фиг. 1 показана схема черв са, передняя часть которого показ же листе внизу слева; на фиг. 2 10 сечение по А - А; на фиг. 3 - пер второго варианта червячного пре 4 - 6 - различные варианты рег устройства в увеличенном ма фиг, 7 - поясняющая схема к при 15 ты пресса; на фиг. 8 - схема изм ческих щелей в увеличенном масЧервячный пресс содержит цилиндр 1, в котором расположены опирающиеся на переме щающийся в осевом направлении упорныйподшипник 2 червяки 3 и 4 с коническими наконечниками 5, образующими конические щели 6 с коническими поверхностями 7 расточек головки 8 (фиг. 1 - 3). Упорный подшипник 2 25 опирается на вмонтированное в его корпус 9подпружиненное с предварительным натяжением регулирующее устройство (фиг. 4), выполненное, например в виде кольца 10, связанного с упругим элементом (тарельчатыми 30 пружинами) 11 и опирающегося в установочные винты 12, расположенные на заданном диаметре крышки 13.Во втором варианте исполнения (фиг. 5) регулирующее устройство выполнено в виде резьбового кольца 14, воздействующего на упругий элемент 11 через диск 15, зафиксированный от проворачивания, В варианте 111, предназначенном в основном для одночервячных прессов, регулирующее устройство может быть выполнено в виде резьбового кольца 16, опирающегося непосредственно в упругий элемент 11 (фиг. 6). Перфорированные решетки 17 на выходных концах червяков 3 и 4, находящихся в зацеплении, установлены последовательно одна за другой с заданным технологическим зазором 1 между их боковыми поверхностями (фиг. 1), Во втором варианте исполнения червячного пресса перфорированные решетки 17 на выходных концах червяков 3, 4, не находящихся в зацеплении, установлены в одном сечении (фиг, 3) .Цилиндр 1 и головка 8 снабжены системами обогрева с автоматическим регулированием температуры по зонам. В червяках 3, 4 предусмотрены полости для осуществления охлаждения.Полимерный материал подают через загрузочную воронку (на рисунке не показана) на вращаемые червяки 3, 4, под действием которых он перемещается в цилиндре 1 и продавливается через отверстия решеток 17 и конические щели 6 в головку 8 для формования в изделие. При этом благодаря реактивному действию перерабатываемого материала решетки стремятся переместиться в сторону, противоположную упорному подшигшику 2, в результате чего значительно снижается нагрузка на упорный подшипник. Снижение нагрузки на упорный подшипник, опирающийся на упругий элемент 11 регулирующего устройства, в установившемся регкиме червячного пресса обеспечивает осевое перемещение червяков с упорным подшипником, благодаря чему в цилиндре поддерживается оптимальное давление, вызывающее изменение величины конических щелей. 65 В начальный период работы червячного пресса (см. поясняющие схемы, представленные на фиг. 7 - 8) при минимально-заданных конических щелях б величина которых устанавливается посредством компенсационного кольца 18 (фиг, 1), давление на концах червяков (после решеток) увеличивается, вследствие чего червяки 3, 4 с упорным подшипником 2, сжимая предварительно оттарированный упругий элемент 11, перемещаются назад. С перемещением червяков с упорным подшипником назад конические щели с бп,;, увеличиваются до б. При продвижении материала (вязкого расплава) в конических щелях 6 и в каналах головки 8, создающих дополнительное сопротивление, давление на копнах червяков возрастает до максимального значения, при котором конические щели с б увеличива 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ются до 6, С достижением значения конических щелей бп давление на концах червяков снижается до минимума, а конические щели соответственно с бп уменьшаются до бь Далее с достижением заданной температуры расплава давление снижается до оптимального значения, а конические щели с 6 уменьшаются до величины, близкой 6В установившемся режиме работы пресса в зоне выдавливания и в головке наступает равновесное состояние течения вязкого расплава, при котором на концах червяков восстанавливается оптимальное давление и соответствующая ему непрерывно (циклически) изменяющаяся величина боп, конических щелей, обеспечивающих снижение пульсации выдавливания заготовки изделия и оптимальную производительность червячного пресса с высоким качеством гомогенного расплава.Визуальное наблюдение (контроль) за перемещением червяков с упорным подшипником, а также усилие натяжения предварительно оттарированного упругого элемента в процессе работы червячного пресса осуществляется по индикатору 19, установленному в кронштейне 20, жестко соединенном с крышкой 13,Затяжка (ввинчивание) установочных винтов 12, с целью осуществления необходимого и равномерного прижатия по всему периметру упругого элемента 11, устраняющего его перекос, производится динамометрическим ключом,Усилие натяжения упругого элемента в процессе работы пресса определяется по величине давления расплава, измеренного датчиком бо кового давления (на чертеже не показан), ус. тановленного на участке выходных концов червяков.В тех случаях, когда на червячном прессе постоянно перерабатывается один или несколько полимерных материалов, имеющих примерно одинаковые технологические режи мы, регулирование натяжения упругого эле мента можно осуществлять посредством сменных прокладок 21 (фиг. 1).Таким образом, применение подпружиненного с предварительным натяжением регулирующего устройства, в которое опирается упорный подшипник, воспринимающий осевое усилие от червяков, снабженных перфорированными решетками, обеспечивающими в процессе работы пресса непрерывное изменение конических щелей, способствующих автоматическому восстановлению оптимального давления в цилиндре и в головке пресса, снижает пульсацию выдавливания заготовки изделия и способствует достижению оптимальной производительности червячного пресса с высоким качеством гомогенного расплава,Предмет изобретения1. Червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, внутри которого расположены упорный подшипник410969 1 н Г 1 15У и подвижные вдоль оси червяки с коническими наконечниками, образующими конические щели с коническими поверхностями формующей головки, укрепленной на корпусе червячного пресса, отличающийся тем, что, с целью снижения пульсации выдавливания заготовки изделия и достижения оптимальной производительности червячного пресса, один конец червяков соединен с упорным подшипником, опирающимся на вмонтированное в его корпус подпружиненное с предварительным натяжением регулирующее устройство, а выходной конец червяков установлен на перфорированных решетках.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что регулирующее устройство выполнено в виде кольца, связанного с упругим элементом и опирающегося на установочные винты, расположенные на заданном диаметре крышки корпуса. 3. Пресс по п. 1, отличающийся тем,что регулирующее устройство выполнено в виде резьбового кольца, воздействую,цего на упругий элемент через диск, зафиксирован ный от проворачивания,4. Пресс по 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чторегулирующее устройство выполнено в виде резьбового кольца, непосредственно опираю щегося на упругий элемент.5. Пресс по пп. 1 - 4, отличающипсятем, что перфорированные решетки установлены последовательно одна за другой с заданным технологическим зазором между их 15 боковыми поверхностями,6. Пресс по пп. 1 - 4, отличающийсятем, что перфорированные решетки установлены в одном сечении.20едакт ПодпнсноСССР 113/7ЦН ак Изд,1177 Тираж 651И Государственного комитета Совета Мннист по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Составитель Э, Гольтяковельянова Техред Г. Василье ипография, пр. Сапунов Корректор А Степанова