410911

1 Г,ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 09 Ц Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 26.11,1971 ( 1627935/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 15.1.1974. Бюллетень2Дата опубликования описания 16.11.1974 М, Кл. В 23 р 19 04 Государственныи комитеСовета Министров СССРсо делам изобретенийи открытий 58.515 (088,8) Авторыизобретени Е етриковский и И. И. Усанов аявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛ 1Изобретение относится к устройствам для сборки деталей типа вал - втулка.Известно устройство для сборки деталей типа вал - втулка, содержащее установленные на станине рабочий ползун с закрепленным на 5 нем бойком, несущим шток-ловитель и соосно размещенный с ним механизм окончательного обжима деталей, выполненный в виде расположенных в обойме разрезных кулачков с приводом от рабочего ползуна, а также со осно установленный с механизмом окончательного обжима выталкиватель, смонтированный на дополнительном ползуне, перемещающемся в направлении, противоположном направлению перемещения рабочего ползуна. 15Такое устройство не обеспечивает высокого качества сборки и высокой производительности,В предложенном устройстве этот недостаток устранен за счет того, что оно снабжено за крепленной на станине фильерой для предварительного обжима деталей и механизмом подачи деталей к ней, выполненным в виде смонтированного на рабочем ползуне соосно с фильерой и параллельно штоку-ловителю 25 трубчатого толкателя, имеющего внутренний диаметр, больший диаметра стержня, но меньший диаметра втулки, а также закрепленной на станине и служащей для передачи деталей с механизма предварительного обжи ма на механизм окончательного обжима поворотной крестовиной с гнездами.На фиг. 1 показано устройство для сборки; на фиг. 2 - цилиндрическая деталь типа валика и деталь типа втулки; на фиг. 3 - трубчатый фиксатор кольцевой заготовки и детали перед предварительным обжатием; на фиг, 4 иллюстрируется процесс предварительного обжима - протаскивание через фильеру; на фиг. 5 - процесс окончательного обжима (обжатие коническими разрезными кулачками); на фиг, 6 - разрез по А - А на фиг. 5 по кулачкам в обойме; на фиг. 7 изображено собранное изделие в двух проекциях; на фиг. 8 - вид слева на фиг. 7; на фиг, 9 - механизм загрузки, запрессовки и транспортировки; на фиг. 10 - разрез по Б - Б на фиг. 9; на фиг, 11 - разрез по В - В на фиг. 9.В станине 1 устройства соосно установлены рабочий ползун 2 и ползун, на котором смонтирован выталкиватель 3, Рабочий ползун приводится в возвратно-поступательное движение от электродвигателя 4 посредством ременной и зубчатой передачи, маховика 5, коленчатого вала 6 и шатуна 7. Ползун выталкивателя приводится посредством тяги 8 и системы рычагов 9.Основной узел устройства - механизм загруз- ки, запрессовки, транспортировки (фиг. 9, 10, 11) содержит лотки 10 и 11 для деталей, неподвижно закрепленные на станине, Подаватель 12 перемещается возвратно-поступательно от кулачков (на чертежах не показаны) и жестко связан с коленчатым валом. Подаватель перемещается в плоскости, перпендикулярной оси ползуна. На рабочем ползуне размещается трубчатый фиксатор 13 для протаскивания деталей через коническую фильеру 14, укрепленную в планке 15, расположенной между боковыми стенками станины.Окончательный обжим осуществляется коническими разрезными кулачками 16, смонтированными в обойме 17 (фиг. 5, 6). Осевое смещение кулачки получают от сектора бойка 18, укрепленного в ползуне 2 посредством тарелки 19. Гайка 20 с контргайкой препятствует выпаданию кулачков. Кольцевые пружины 21 (фиг. 5) обеспечивают разжатие кулачков при отводе сектора бойка 18. Фиксацию и подачу предварительно собранного изделия в зону кулачков осуществляет шток- ловитель 22, подпружиненно расположенный в центральной части державки бойка 18. Выталкиватель 23 закреплен на заднем ползупе. Подпружиненная втулка 24 отводит кулачки в исходное положение. Разрезные кулачки (их, как правило, делают 6 - 12 штук, в данном случае 6) имеют в средней части внутренние выступы, которые при сведении обжимают кольцевую заготовку. В местах стыка кулачков и кольцевой заготовки происходит некоторое выпучивапие металла заготовки (фиг. 7).Поворотная головка 25 имеет вид крестовины с несколькими (например, четырьмя) гнездами под изделия.Вращается головка на оси 26, укрепленной в планке 15. Поворот осуществляется цевочным механизмом от цевки 27 с двумя пальцами 28 и звездочки 29, жестко посаженной на поворотной головке 25. Цевка 27 вращается на чрубе 30 от шестерни 31, кинематически связанной при помощи цепной передачи 32 (фиг. 8) с коленчатым валом. Фиксация поворотной головки осуществляется от защелки 33, посаженной на двуплечем рычаге 34, периодически поворачивающемся от кулачкового выступа, расположенного на периферии цевки 27. В поворотной головке имеются пазы для входа зева защелки, Неподвижный сбрасыватель 35 гарантирует сброс изделия со штока-ловителя,Устройство оснащено бункерными загрузочно-ориентирующими механизмами 36 и 37 для деталей, которые по течке 38 подаются в лоток 11. Бункер для деталей крепится на кронштейне 39.Устройство работает следующим образом. Детали из бункеров по течкам и лоткам попадают на подаватель, который, захватывая по одной штуке, подводит их в зону предварительного обжима (положение 1 на фиг, 10), .1 одаватель имеет один привод. Верхняя поверхность подавателя является отсекателем деталей и заготовок, находящихся в лотках. 5 ю 15 го 25 зо 35 4 О 45 50 55 69 65 Трубчатый фиксатор, движущийся возвратно- поступательно вместе с ползуном, подходя к детали типа валика, покоящейся в захвате подавателя, подхватывает ее и вводит в деталь типа втулки. Для большей гарантии предварительного надевания детали создают некоторое сопротивление фиксатору за счет подпружиненных губок захвата подавателя (фиг. 3).В таком виде детали вводятся в коническую фильеру (фиг. 4) и путем протаскивания через нее осуществляется предварительный обжим. При обратном ходе фиксатора предварительно собранное изделие остается частично в фильере (кольцевая заготовка, обжатая в кольцевой паз детали, находится за калибровочным пояском фильеры), а фиксатор вместе с ползуном уходит в крайнее правое положение. Подаватель подводит очередные детали, и процесс повторяется. При этом оставшееся изделие проталкивается (предварительно запрессованным) в поворотную головку, которая поворачивается при подходе ползуна в крайнее правое положение. Положение П поворотной головки (фиг. 10) является промежуточнымы м.При следующем повороте предварительно собранное изделие подводится к позиции окончательного обжатия (положение П 1 на фиг. 10). При этом шток-ловитель выталкивает изделие из гнезда поворотной головки и подает его в раскрытые кулачки до упора в выталкиватель. В крайнем положении ползуна сектор-боек через тарелку воздействует на кулачки, которые, сжимаясь, производят окончательный обжим деталей.При отводе фиксатора п сектора бойка кулачки разжимаются, и выталкиватель подает готовое изделие обратно в гнезда поворотной головки. При очередном повороте изделие оказывается в промежуточном положении 1 Ч (фиг, 10), а при следующем повороте возвращается в исходное положение 1. Окончательно обжатое в кулачках изделие выталкивается. При этом оно из гнезда поворотной головки попадает в трубу, откуда с каждым ходом устройства выходят окончательно собранные изделия, причем сборка изделия осуществляется задве операции, совмещенные в устройстве.Предмет изобретенияУстройство для сборки деталей типа вал - втулка, содержащее установленные на станине рабочий ползун с закрепленными на нем бойком, несущим шток-ловитель и соосно размещенный с ним механизм окончательного обжима деталей, выполненный в виде расположенных в обойме разрезных кулачков с приводом от рабочего ползуна, а также соосно установленный с механизмом окончательного обжима выталкиватель, смонтированный на дополнительном ползуне, перемещающемся в направлении, противоположном направлению перемещения рабочего ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, оно снабжено закрепленной на станине фильерой для предварительного обжима деталей и механизмом подачи деталей к ней, выполненным в виде смонтированного на рабочем ползуне соосно с фильерой и параллельно штоку-ловителю трубчатого подава. 4109116теля, имеющего внутренний диаметр, больший диаметра стержня, но меньший диаметра втулки, а также закрепленной на станине н служащей для передачи деталей с механиз 5 ма предварительного обжима на механизмокончательного обжима поворотной крестовиной с гнездами,