^иблк

Союз Советских Социалистических Ресоублик. Кл. С 210 9/06Р 27 Ь 19/04 Заявлено 17.Л.1969 (,1 чЪ 1339201/22 с присоединением заявкиКомитет оо деламиаебретеииЯ и открытипри Совете МинистровСССР риоритет.1.1973. БюллетеньОпубликован УДК 621,783,223 (088,8) ата опубликования описания 10.11.1973 Авторыизобретения М. Меликов, С. М. Гаджибеклинский, М. Д, ШляховскийЛ. Шварцман, Б, В, Стукалов, В, А. Тер-Каспаряни К. П. Полихронов Заявите БЛР;,ГРЕГА ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛ ИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение предназначено для использования на заводах нефтяного машистостроения.Известен агрегат для термообработки длин- номерных деталей, содержащий технологические установки и многопозиционный барабан, по окружности которого расположены захватные приспособления.Недостатком этого агрегата является низкий коэффициент использования нлектроконтактного оборудования.С целью исключения указанного недостатка в предложенном агрегате технологические установками располоиены таким образом, что число тактов за цикл не кратно числу оборотов барабана за цикл, при этом угол поворота барабанска за один такт равен частному от деления угла поворота барабана за цикл на числю захватных приспособлений.На фиг. 1 схематично изображен агрегат для термообработки, общий вид; на фиг, 2 - схема четырехоборотного тридцатипятитактного агрегата; на фиг. 3 - установка для индукционного нагрева; на фиг. 4 - установка для нлектроконтактного нагрева и праэки деталей; на фиг. 5 - электроконтактные клещи.Агрегат представляет собой поворотный барабан 1, по всей окружности которого установлены захватные приспособления 2, состоящие из двух цилиндров 3 и 4, расположенных по концам образующей барабана. Штоки цилиндров 8 и 4 заканчиваются Г-образными вилючными захватами 5. В вилку вставлена разрезная втулка б, внутренняя поверхность которой выполнена по форме, обеспечивающей охват переходной поверхности от тела штанги к высаженному концу. На наружной поверхности вилки имеются упорные скосы.Приспособление 2 служит для .захвата и 10 удержания детали в растянутом положении.Вокруг барабана 1 смонтированы технологические установки: механизм 7 загрузки, индукционная установка 8 для нагрева высаженной части детали, электроконтактная 15 установка 9, охлаждающая ванна 10, нлектроконтактная установка П и приемно-разгрузочное устройство 12.Первое положение устанавливается, когдатребуется, чтобы деталь попала на правку с 20 подогревом за время первого оборота барабана непосредственно после охлаждения в ванне. Если нужно, чтобы деталь попала на правку во время второго оборота, то установка 11 устанавливается в следующее поло жение. Это требуется при правке без подогрева, когда используется нагрев под нормалстзацию на установке 9 и необходимо время на охлаждение на воздухе до температуры правки. В третье положение установка 11 30 устанавливается тогда, когда нужно увели40 45 50 чтить время охлаждения детали от нагрева на установке 9 до правки. В этом случае деталь попадает на правку на третьем обороте.Установка 8 состоит ез индукторов 13 и 14, расположенных по обе стороны барабана, Индукторы могут перемещаться при помощи цилиндров 15 и 1 б. Ограничение хода цилиндра осуществляется при помощи штока 17 конечного выключателя 18. Для удержания детали служат клещи 19.Установки 9 и П состоят из клещей 20 и 21, Клещи 20 закреплены неподвижно, а клещи 21 установлены на подвижной каретке 22, приводом которой является цилиндр 2 З. Для ограничения прямого хода в клещи 21 встроен шток 24. Постоянство обратного хода достигается с помощью плащики 25, проходящей сквозь стойку 2 б, Планка прижмимается к стойке пружиной 27. Загнутый конец планки 25 может перемещаться между двумя упорами, один из которых 28 регулируемый, а во второй,встроен выключатель 29,Клещи 20 и 21 состоят из клещевин 30 и 31, в которые встроены электроконтакты 32 и зажимные губки 33. Для вертикального перемещения электроконтакт 32 крепится к ползуну 34, Усилие принщма контакта 32 создается пружинной 35, а винт Зб служит для удержания ползуна 34. цилиндр 37 смонтирован на стойке 38 и предназначен для смыкапня и р азмыкания клещевин, связанных между собой шестернями 39, Клещевины имеют скосы 40, соответствующие по форме скосам вилочных захватов.Агрегат работает следующим образом.Вилочные захваты вначале сведены. После загрузки деталей поршни цилиндров 3 и 4 начинают расходиться до тех пор, пока втулии б,не упрутся в высаженную часть детали. При этом поршень цилиндра 3 доходит до упора в крайнее левое положение, т. е. вилочные захваты с левой стороны занимают определенное положение, Положение вилочного захвата с правой стороны зависит от колебания длины детали. Длина хода цилиндра устанавливается с учетом наибольшей длины детали. После разведения захватов деталь находится в растянутом положении. Усилие натяжения соовветствует усилию, развиваемому цилиндром 4. В таком положении происходит поворот барабана. 5 10 15 20 25 30 35 Загруженная деталь после первого поворота попадает в положение против индукционной установки для нагрева головок. Клещи19 смыкаются, захваты 5 сходятся, и на высаженные части детали надвигаются индукторы 13 и 14. После окончания нагрева головок детали индукторы возвращаются в исходное положение, захваты 5 расходятся доупора втулок б в голодовке детали, а клещи 21размыкаются.Затем барабан поворачивается, и детальпопадает на следующую технологическуюоперацию. Клещеьины 30 и 31 раскрыты,Включается цилиндр 23, а каретка 22 начинает двигаться влево до тех пор, пока шток24 не упрется в торец детали. Затем, клещевины смыкаются, губки ЗЗ охватывают деталь, контакты 32 прижимаются к буртуголовки детали с усилием, регламентируемым пружиной 35.Включается электроконтактная система нагрева. Температура нагрева детали регулируется силой тока и временем выдержки.Затем клещи, размыкаются, барабан поворачивается, и деталь оказывается противохлаждающей ванны.После следующего поворота барабана деталь оказывается перед установкой 11, гдепроисходит нагрев и правка нагретой деталирастяжением. В натянутом положении детальостывает до тех пор, пока после ряда поворотов барабана она не станет против приемно-разгрузочного устройства 12. Вилочныезахваты расходятся, и высвобожденная деталь попадает на отводящее транспортноеустройство,Предмет изобретенияАгрегат для термообработки длинномерных деталей, содержащий технологичесиие установками и многопозиционный барабашки, по окружности которого расположены захватные приспособления, отличающийся терм, что, с целью повышения производительности агрегата, технологические установки расположены таким образом, что число тактов за цикл не кратно числу оборотов барабана за цикл, при этом угол поворота барабана за один такт равен частному от деления угла поворота барабана за цикл на число захватных,приспо,соблений.Изд.1188 Тираж 647 Подписноеомитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5