Скобосшивная головка•шш

355004 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслубликтспмое от авт. свидетельстваКл. В 271 7/08 аявлено 28.Х 11.1970 ( 1608128/29-3 исоединением заявкиКомитет по делам Приоритет обретеиий и открытири Совете МинистровСССР 74,058.5 (088.8 убликовапо 16.Х,1972. Бюллетень ,3та опубликования описания 1.Х 1.1972 Авторизобрете, Марычев Всесоюзный институт технологии строительного и дорожного машиностроенияЗаявит В КОБОСШИ В скобы, и 15, сопрягаеб, взаимодейьни 11. На оси одпружиненная ой выполнены 1 е для взаимою разобщения чанкой 4 при емыми элеменв зону формиИзобретение относится к устройствам для скрепления элементов, например, деревянной тары и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности,Известны скобосшивные головки для скрепления элементов, например, деревянной тары, содержащие корпус, механизмы подачи и отрезки проволоки, образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком,Недостатком такой конструкции является отсутствие ограничения перемещения лроволоки по вертикали, что приводит в процессе скрепления элементов к искривлению скобы и выворачиванию ее из-,под бойка.Цель изобретения - повышение надежности скрепления элементов тары,Достигается это тем, что корпус предлагаемой головки и загибающая планка выполнены с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, выполненной, в свою очередь, с прорезью П-образной формы.На фиг, 1 изображен общий вид скобосшивной головки; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1 (при исходном положении механизма образования и вдавливания скобы); на фиг. 3 - то же (при положении загибающей планки и наковальни в конце формирования скобы); на фиг. 4 - то же (при положении загибающей планки, наковальни и скобы в момент встречи со скрепляемыми элементами); на фиг. 5 - то же (при положении бойка и наковальни в конце забивки скобы вскрепляемые элементы); на фиг, 6 - вид кор 5 пуса скобосшивной головки; на фиг. 7 - видзагибающей планки,Скобосшивная головка содержит корпус 1,в котором помещен штоссель 2, связанныйроликом 8 с забивающей планкой 4 и роли 0 ком 5 с бойком б. В загибающей планке 4выполнены ступенька 7, лунка 8 и уступ 9,при помощи которых загибающая планка 4взаимосвязана с осями 10 наковальни 11, лоджатой пружиной 12 к крышке 18.5 В наковальне 11 для образования прямолинейной перемычки скобы выполнена П-образная прорезь 14, высота которой принята,5например, равной - диаметра проволоки,4 20 применяемой для изготовления В корпусе 1 выполнены лунк мые с упорными стенками 1 ствующими с осями 10 наковал 17 корпуса 1 установлена п 25 планка 18, на сторонах котор углубления 19 предназначеннь действия с роликом 5 с цель штосселя 2 с загибающей п встрече последней со скрепля 30 тами. Для переноса проволокирования скобы в корпусе 1 установлены механизм подачи проволоки 20 и подвижно закрепленный блок 21 с ножом 22, кинематически связанный с рейкой 23 посредством рычага 24 и пальца 25. На рейке 23 закреплены кулачки 26 и 27, предназначенные для управления рычагом 28, служащим для перемещения блока 21, жестко связанного при помощи связующего звена 29 с направляющей планкой 30,Рейка 23 жестко связана со штосселем 2 и предназначена для передачи движения механизму,подачи, проволоки 20, блоку 21 и ножу 22,Скобосшивная головка работает следующим образом.По включении привода скобосшивной головки рейка 23 перемещается .вверх и приводит в работу механизм подачи проволоки 20, осуществляющий подачу проволоки в блок 21, Проволока, пройдя блок 21 и паз в крышке 13 корпуса 1, попадает в губку направляющей планки 30, В конце хода рейки 23 вверх кулачок 26 воздействует на рычаг 28, взаимосвязанный с блоком 21, переносящим проволоку в прорезь 14 наковальни 11.При движении штосселя 2 вниз загибающая планка 4,при помощи ролика 3, находящегося одновременно в пазу загибающей планки 4 и в лунке штосселя 2, увлекается вниз. Одновременно перемещается вниз и рейка 23, воздействующая через палец 25 на рычаг 24, взаимодействующий с головкой ножа 22, перемещающейся вниз для отрезания проволоки, необходимой для образования скобы.Ыомент встречи загибающей планки 4 с проволокой соответствует моменту отрезания ее ножом 22, а,при дальнейшем передвижении загибающей планки 4 вниз последняя формирует на наковальне 11 скобу. Затем загибающая планка 4 своим задним скосом отводит наковальню 11 назад, в результате чего перемычка скобы оказывается освобожденной из прорези 14. При этом оси 10 наковальни 11, находясьв лунке 15 корпуса 1, удерживаются ступеньками 7 боковых углублений загибающей планки 4 до тех пор, пока она своими уступами5 9 не встре ит оси 10 и не вытолкнет их излунок 8, увлекая тем самым наковальню 11вниз,При движении загибающей планки 4 вверхее лунки 8 при встрече с упорной стенкой 16выталкивают оси 10 в лунки 15.Загибающая планка 4, а вместе с ней и,наковальня 11, встретив поверхность скрепляемых элементов, останавливаются. Лунка, выполненная в штосселе 2, выталкивает ролик 315 в,продольные углубления 19 корпуса 1. Подпружиненная планка 18 при этом отклоняется. Ролик 3, выйдя из лунки штосселя 2,разобщает последний с двигающейся вместес ним загибающей,планкой 4,20 Дальнейшее движение со штосселем 2 продолжает боек 6, увлекаемый роликом 5, находящимся в лунке штосселя 2, Боек 6, встречая перемычку скобы, начинает вдавливать еев скрепляемые элементы, отводя при этом25 назад наковальню 11.После вдавливания скобы в скрепляемыеэлементы все механизмы скобосшивной головки возвращаются в исходное положение.Затем цикл повторяется,Предмет изобретенияСкобосшивная головка для скрепления элементов, например, деревянной тары, содержа щая корпус, механизмы подачи и отрезкипроволоки, образования скобок и механизм вдавливания скобок с наковальней, загибающей планкой и бойком, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности скрепле ния элементов тары, корпус головки и загибающая планка выполнены с лунками, взаимодействующими своими стенками с осью наковальни, выполненной, в свою очередь, с прорезью П-образной формы.