Автомат для формования трубок из гибкого листового материала

бава Ссветскиа Ссциалистическил Республиксмитет пс делам иоритетубликовано 14,71,1972, Бюллетень19 ласбретеиий и открытпри Спеете МииистрсСССР ДК 678.027,94:621,6Дата опубликования описания 17 Х 11.197 Автор зобретения. С. Зюбенко аявит АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБОК ИЗ ГИБКОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАИзобретениения методом настового материткани,Известен автомат для формования трубок из гибкого листового материала, содержащий формующее устройство, состоящее из дорна, расположенных вокруг него поворотных валков и отражателей, и устройство для съема трубок с дорна. В известном автомате отражатели выполнены в виде плоских пружин, закрепленных одним концом, что вызывает хаотичное подвертывание обогнувшей дорн передовой кромки заготовки под остальную ее часть, либо неравномерный сход кромки с отражателей. Вследствие этого по всей длине отформованной трубки образуются рубцы, либо происходит искажение поперечного сечения ее местными утолщениями.Целью изобретения является устранение указанного недостатка.Для достижения поставленной цели отражатели выполнены в виде смонтированных на кронштейнах свободно вращающихся роликов и направляющих стержней и установлены с возможностью отвода их от дорна. Для облегчения съема трубок с дорна устройство для съема трубок выполнено в виде повторяющих форму трубки захватов, смонтированных посредством втулок на укрепленной в предназначено для изготовлемотки трубок из гибкого лиала, например прорезиненной подвижной каретке штанге, снабженной пальцами, взаимодействующими с выполненнымиво втулках копирными пазами. Автомат снабжен также устройством для приема трубок,5 выполненным в виде качающегося лотка, сбалансированного отвесным грузом, связаннымс системой выключения автомата при несходетрубки с дорна.На фиг, 1 показаны основные узлы предла 10 гаемого автомата; на фиг, 2 - поперечныйразрез формующего устройства; на фиг, 3продольный разрез одного из отражателей;на фиг, 4 - разрез по А - А на фиг, 3; нафиг. 5 - узел привода дорна; на фиг. 6 - за 15 хват для съема трубок; на фиг, 7 - разрез поБ - Б на фиг. 6; на фиг. 8 - то же, в разомкнутом положении.Основным узлом автомата является формующее устройство, содержащее дорн 1, пять20 ребристых конусных валков 2, 3, 4, 5 и б, расположенных вокруг дорна, и отражателей 7,размещенных на общем основании 8. Отражатели выполнены в виде смонтированных вжестких кронштейнах 9 роликов 10, сидящих25 на оси 11, и направляющих стержней 12,вставленных в паз в кронштейна 9. Отражатели 7 установлены в промежутке междупервым 2 и последним б валками и образуютзамыкающую часть формующей поверхности30 валков в их исходном состоянии,серьги 50, то перемещение каретки к дорну осуществляется рывком правым амортизатором. Захваты 37, по инерции оставаясь на месте, втулками 38 скользят по штанге 39 и каретке 40 и взаимодействием пазов 41 с пальцами 42 раскрываются, обеспечивая свободный проход между ними дорна 1 с отформованной на нем трубкой. Если по какой- либо причине в это время захваты 37 не раскроются по инерции, то при упоре их шипами 43 в конец трубки они раскрываются принудительно,По достижении штангой 39 крайнего левого положения каретка 40 продолжает по инерции двигаться дальше на расстояние, равное перемещению серьги 50 между амортизаторами 53, и переключает выступом 46 пневмопривод на работу в обратном направлении. При упоре ее в левый амортизатор 53, она окончательно гасит скорость своего движения. Захваты 37, продолжая двигаться дальше по инерции, скользят втулками 38 по штанге 39 вперед, и, взаимодействуя пазами 41 с пальцами 42, охватывают трубку, накалывая шипами 43. При движении в обратном направлении штока 51 производится съем трубки с дорна 1, Благодаря конфигурации пазов 41 защемление трубки захватами 37 происходит тем сильнее, чем больше будет сопротивление ее съему. Так как при формовании в процессе прокатки трубка на дорне 1 равномерно скручивается по всей длине на некоторый угол, то, как только узел формования раскроется, вследствие упругой деформации материала она раскручивается в обратном направлении и поедварительно отслаивается от поверхности дорна, что способствует хорошему ее съему. При очень большом сопротивления съему шипы 43 протыкают поверхностный слой резины и впиваются в первый слой ткани, чем создается необходимое для стаскивания сцепление трубки с захватом 37,Захват 37 блокирует опускание валков 5 и 6 следующим образом. В начале перемещения каретки 40 из крайнего правого положения к дорну 1 копир 45 каретки 40 освобождает рычаг 48, который, поворачиваясь, через тягу 49 переводит стопор в положение, поепятствующее опусканию валков 5 и б до тех пор, пока захваты 37 по какой-либо причине находятся между валками и пока они вместе с кареткой 40 не отойдут в крайнее правое положение, при котором копир 45 развернет рычаг 48 и отведет стопор.При возвращении каретки в исходное по 5 ю 15 го г 5 зо З 5 ао 45 50 55 ложение захваты раскрываются, освобождая трубку, которая падает в лоток 55.К этому времени по команде центрального распределительного вала узел формования закрывается, принимая исходное положение, а копир 60, набегая своей первой ступенью на ролик 59, перемещает толкатель 58 с сухарем 57 вправо, до упора последнего в рамку 56, которая находится в пазах скобы 61. При этом наконечник 63 нажимает на концевой выключатель 64 и выдерживается в этом положении в течение необходимого для падения трубки на лоток времени.Упавшая на лоток 55 трубка нарушает его равновесие и опрокидывает его, При этом рамка 56 выдергивается из-под сухаря 57. Наконечник возвращается влево. После скатывания трубки лоток возвращается в исходное положение, а рамка 56 ложится на верхнюю грань сухаря 57. В это время копир 60 набегает своей второй ступенью на ролик 59 и перемещает сухарь 57 дальше вправо сквозь рамку 56 в скобу 61, прн дальнейшем вращении копира сухарь 57 возвращается в исходное положение.Таким образом, упавшая на лоток 55 трубка прерывает цепь автоматического выключения автомата и начинается цикл изготовления очередной трубки.Предмет изобретения1. Автомат для формовання трубок из гибкого листового материала, например прорезиненной ткани, содержащий формующее устройство, состоящее из дорна, расположенных вокруг него поворотных валков и отражателей, и устройство для съема трубок с дорна, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества трубок, отражатели выполнены в виде смонтированных на кронштейнах свободно вращающихся роликов и направляющих стержней и установлены с возможностью отвода их от дорна.2. Автомат по п, 1, отличающийся тем, что устройство для съема трубок с дорна выполнено в виде повторяющих форму трубки захватов, смонтированных посредством втулок на укрепленной в подвижной каретке штанге, снабженной пальцами, взаимодействующими с выполненными во втулках копирными пазами.3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством для приема трубок, выполненным в виде качающегося лотка, сбалансированного отвесным грузом, связанным с системой выключения автомата при несходе трубки с дорна.Типография, пр, Сапунов Заказ 2017/1 Изд.861 Тираж 406ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное ете Министров СССР