Кромкообрабатывающий станок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистических Республикг .,-с,видетельстваЗависимое от авт. Ь, 5/07 с, 3/03 1169795/25-8 05.Ч Заяв аявкирисоединением В 23 сВ 23021.9.06088,8) Приоритет Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР1,021 ликовано 10.Ч 11.1969, Бюллетень23 Дата опубликования описания 19.Х 11.19 Авторыизобретен Г, Те В, С. Левич и М, Б. Свердлов аявитель КООВРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК чттхлик Известны кром кострогальные станки для обработки кромок листа резцами, установленными в суппортах, размещенных на каретке, перемещающейся по станине с помощью направляющих качения. Такие станки обеспечивают установку, выверку и закрепление детали.Известны также станки для обработки кромок листов дисковыми фрезами, оснащенные устройством для подачи и установки обрабатываемого листа до упоров,Предлагаемый станок отличается тем, о на каретке установлены три пары опорнь и две пары поджимных роликов, причем ро и одной из опорных пар выполнены регулируемыми для обеспечения точности зацепления реечной пары в приводе каретки. Этим достигается плавность перемещения каретки и уменьшение потерь на трение.Для повышения производительности станок снабжен установленными на станине гидравлическими устройствами для загрузки и выгрузки и регулируемыми упорами, самоотводящимися от кромки изделия внутрь станины после его зажима.На фиг, 1 показан описываемый станок в двух проекциях; на фиг. 2 в в на каретку со стороны направляющих станины; на фиг. 3 - механизм для загрузки и выгрузки, разрезы по А - А на фиг. 1 и по Б - Б; на фиг, 4 - механизм упора, разрез по В - В на фиг, 1; на фиг. 5 - разрезы по Г - Г и Д - Д на фиг. 2.Станок состоит из станины 1, подвижной каретки 2 с двумя суппортами 3, коробки ско ростей 4 привода каретки, зажимного портала б, механизмов б загрузки и выгрузки листов, кронштейнов 7 с рольгангами, упоров 8 для установки листа в позицию обработки и гидроагрегата (на чертеже не показан), по дающего рабочую жидкость в зажимные цилиндры, механизмы загрузки и упоры.Каретка 2 с суппортами 3 опирается на на,правляющие 9 и 10 станины пятью парами самоустанавливающихся роликов - тремя пара ми опорных роликов и двумя парами поджимных.Ролики 11 определяют положение кареткиотносительно станины в продольном направлении и обеспечивают параллельность зубьев 20 реечной шестерни 12, приводящей каретку вдвижение, зубьям рейки 13 в горизонтальной плоскости. Ролики 14 обеспечивают правильность зацепления шестерни 12 и рейки 13 и определяют положение каретки относительно 25 зеркала стола. Ролики 1 б обеспечивают параллельность зубьев реечной шестерни зубьям рейки в вертикальной плоскости. Ролики 1 б и 17 обеспечивают прижатие роликов 11 и 14 к направляющим и препятствуют отрыву ка ретки от направляющих в процессе обработки.Ролики 11 крепятся к каретке при помощикронштейнов 18 и осей 19. Ролики 14 установлены на эксцентричных осях 20, поворотом которых достигается монтажное перемещение каретки в вертикальном направлении для обеспечения правильного зацепления реечной шестерни и рейки. Оси 20 после регулировки фиксируются при помощи конических втулок 21, связанных с осями 20 шпонками.Втулки 21 входят в конические отверстияколец 22, закрепленных на каретке, Постоянное поджатие втулок 21 к кольцам 22 осуществляется тарельчатыми пружинами 23. Регулировка роликов 15 производится перемещением корпусов 24 при помощи клиньев 25, После регулировки корпуса 24 жестко крепятся к каретке болтами. Поджимные ролики 16 смонтированы в качающихся корпусах 2 б, поворачивающихся вокруг осей 27. Ролики 1 б поджимаются к направляющей 9 тарельчатыми пружинами 28, сжимаемыми болтами 29.Ролики 17 смонтированы в расточках каретки в стаканах 30 и поджимаются к направляющей 9 тарельчатыми пружинами 31, Натяжение пружин регулируется гайками 32, перемещающими втулку 33.Установка обрабатываемых листов 34 в позицию обработки осуществляется с помощью двух гидравлических устройств и трех регулируемых упоров.Каждое гидравлическое устройство выполнено в виде подвижной каретки 35, опирающейся роликами Зб на призматические направляющие 37 корпусов 38. Внутри кареток 35 установлены гидравлические цилиндры 39, в которых перемещаются поршни 40.Штоки 41 поршней жестко закреплены на станине станка и снабжены каналами для подачи рабочей жидкости в полости гидроцилиндра.На каретках 35 установлены планки 42 с отверстиями для толкателей 43. На передней части каждой каретки 35 закреплена тяга 44 с захватом 45.Каждый регулируемый упор снабжен гидро- цилиндром 4 б, шток 47 которого соединен шарниром 48 с тягой 49. На конце тяги закреплен клин 50, перемещающийся внутри стакана 51, в прорези которого смонтирован на оси откидной упор 52. На торце стакана 51 закреплена гильза 53, имеющая на свободном конце резьбу с регулировочной гайкой 54.Внутри гильзы и на ней установлены пружины сжатия 55 и 5 б.Устройство для загрузки работает следующим образом.По команде с пульта управления рабочая жидкость подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 4 б упора. Шток 47 с тягой 49 и клином 50 перемещается в сторону зоны обработки. Под действием пружин 55 и бб стакан 51 с опущенным упором 52 также перемещается вперед, поджимаясь к торцу клина 50, Перемещение стакана 51 прекращается в мо 45 50 55 60 Предмет изобретения1. Кромкообрабатывающий станок, по направляющим станины которого перемещается каретка с режущим инструментом, а обрабатываемое изделие установлено на столе станка, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь на трение и обеспечения плавности перемещения каретки, последняя снабжена тремя парами опорных и двумя парами поджим. ных роликов, причем ролики одной из опор. ных,пар выполнены регулируемыми для обеспечения точности зацепления реечной пары в приводе каретки.2, Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленными на станине гидравлическими устройствами для загрузки и выгрузки и регулируемыми упорами, самоотводящимися от кромки изделия внутрь станины после его зажима. мент упора регулировочной гайки 54 в станину, Продолжающая двигаться тяга 49 сжимает пружину 5 б и подводит клин 50 к опущенному упору 52, Движение клина и подъем 5 им упора прекращаются тогда, когда наружный корпус шарнира 48 упрется в торец выточки гильзы 53. Это обеспечивает подъем упора в положение, когда его рабочая поверхность устанавливается перпендикулярно по верхности зеркала стола.Подача обрабатываемого листа до упоровпроисходит следующим образом.Каретка 35 отводится в,крайнее заднее положение и в одно из отверстий планки 42 15 вставляется толкатель 43 так, чтобы он нахо.дился рядом с задней кромкой загружаемого листа. Рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 39, каретка 35 перемещается,в сторону станины, и толкатель 43 20 перемещает лист по роликам, кронштейнов 7до упоров 52, Подведенный к упорам лист прижимается к столу гидроцилиндрами за.жимного портала. Затем каретка механизма загрузки и упоры отводятся в крайнее заднее 25,положение.Отвод упора от обрабатываемой кромки осутцествляется следующим образом.Рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 4 б, и клин 50 выходит 50 из-под упора 52. Дойдя до левого торца гильзы 53, клин перемещает ее вместе со стаканом внутрь расточки в станине. Упор 52 поворачивается вокруг своей оси и отходит от кромки листа. Для выгрузки листа после обработки З 5 каретки 35 перемещаются в крайнее переднееположение, после чего на тягах 44,поднимаются захваты 45. Затем каретки перемещаются в крайнее заднее положение и захваты, упираясь в обработанную кромку, перемещают 40 лист на поперечные кронштейны 7, откуда онлегко снимается краном.248447 б ставитель А. Савостинхред Т. П. Курилко Корректор Л. В, Юшин актор Н. Михайло пр. Сапунова, 2 Заказ 3262/11 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР,Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5