242293

242293 Союз Ссветскит Социалистическик Республик(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тликистров СССР. р,. 1.,:.-р1 Ы - ;11, - ;11 Авторыизобретения М. О, Мамет, В, К. Егоров, Ю. В, Астахов, В, Н, Соло М, Е. Юхвид, А. Л. Лившиц и А. Т. Кравец Заявитель ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СЛИТКООБДИРОЧНЫЙ СТАНОК Известны станки для электр оконтактной зачистки литья, в,которых в качестве рабочих инструментов применяются диски из малоуглеродистой или машиноподелочной стали. Вредные газы отсасываются,в вытяжную вентиляционную;систему,Предложенный станок отличается тем, что диск выполнен охлаждаемым водой, вращающимся относительно вертикальной оси, и имеет угловую фаску высотой, превышающей глубину удаляемого слоя. Это повышает производительность станка и снижает расход инструмента. Для улучшения выброса металла и его сбора под обдуваемой сжатым воздухом зоной контактирования диска с возвратно-поступательно перемещающимся слитком установлен,погруженный в охлаждающую жидкость транспортер, Токоподводы диска и контакты слитка выполнены охлаждаемыми, чго позволяет увеличивать подводимую мощность. Для повышения чистоты поверхности слитка после электроконтактной обдирки на станке установлена головка, осуществляющая образивную зачистку.На фиг. 1 - предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - то же, разрез по А - А на фиг. 1.Обрабатываемая заготовка 1 крепится в патроне 2 и поддерживается задним центром д; она может крепиться непосредственно на столе на специальных медных башмаках.Стол имеет возвратно-поступательное движение на направляющих с гидроразгрузкой.Рабочий диск 4 расположен вертикально;5 величина подачи диска за каждый двойнойход стола несколько меньше ширины диска, Подача может достигать 30 - 40 мм и более.Охлаждающая вода поступает через центрвала по специальным каналам, омывает пе риферию диска и выбрасывается через егоцентральное отверстие в сборник. Диск на периферии имеет специальную фаску, превышающую глубину удаляемого слоя,15 которая улучшает условия эвакуации расплавленного металла.Материал диска - обычная конструкционная сталь.Удаление дефектного слоя осуществляется20 на полную глубину за один проход, Обработка одной грани по ширине происходит за несколько проходов рабочего диска в зависимости от ее ширины и диска, При небольшихглубинах диск может иметь ширину равную25 или несколько большую ширины грани.Каретка Б рабочего диска 4 перемещаетсяпо вертикальным направляющим стойки 6.Рядом со стойкой находится шлифовальнаяголовка 7, служащая для зачистки (осветле 30 ния) поверхности после обдирки,3Шлифовальный круг 8 зачищает (осветля. ет) слиток сразу по всей высоте, Зачистка граней при необходимости получения поверхности повышенной чистоты осуществляется сменными шлифовальными головками, выполняемыми: жестким абразивом - торцом сегментного круга; лепестковым абразивом - периферией и торцом круга; абразивной бесконечной лентой,Стойка с кареткой и шлифовальная головка располагаются на тумбе 9.В тумбе размещаются привод стола, коробка перемены скоростей стола, механизм рабочей и ускоренной подачи рабочего диска и шлифовальной бабки и другие механизмы.Стружка (гранулы) выносится из станка цепным транспортером, погруженным в ванну, заполненную водой.Зона обработки закрыта двумя кожухами, Ближний кожух 10 обхватывает рабочий диск, а дальний кожух - обрабатываемый слиток. Над,кожухами расположено сопло вентилятора, обеспечивающее отсос газов, возникающих при электроконтактном процессе;Токоподвод от трансформатора к слитку и диску представляет собой медные шины в виде труб,- вставленных одна в другую, причем внутренняя труба подключена к одному полюсу, наружная - к другому, а токоподвод непосредственно к движущимся частям выполнен из гибких медных шлангов, заключенных в гибкие шланги, например резино-тканевые. По трубам и шинам циркулирует вода, охлаждающая шины и шланги.5 Предмет изобретения1. Электроконтактный слиткообдирочныйстанок, например, для удаления дефектногометалла с многогранных слитков, работающий10 вращающимся металлическим диском, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода инструмента, диск выполнен охлаждаемым водой, вращающимся относительно;вертикальной оси и15 имеет угловую фаску высотой, превышающейглубину удаляемого слоя,2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что,с целью улучшения, выброса металла и егосбора, под обдуваемой сжатым воздухом зо 20 ной контактирования диска с возвратно-поступательно перемещающимся слитком установлен погруженный в охлаждающую жидкость тр анспортер.3. Станок по пп, 1 и 2, отличающийся тем,25 что, с целью увеличения подводимой мощности, токоподводы диска и контакты слиткавыполнены охлаждаемыми.4, Станок,по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что, с целью повышения чистоты поверхностиЗ 0 слитка, после электроконтактной обдирки, настанке установлена головка, осуществляющаяабразивную зачистку.242293 Фиг, 3 Составитель А. КузинТехред Л. В, Куклина Корректор А. Б, Родионова Редактор Л. Паиус Заказ 2139/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2