Автоматическое делительное приспособление

ОПИСАНИЕИЗОЬЕЕтЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16,Х.1961 ( 747941/2 Кл, 49 Ь, 13 с присоедиением заявкиМПК В 23 с ритет Коеаитет по делам иаобретений и открытей при Совете МинистровОпубликовано 30,7.1966, БюллетеьДата опубликования описания 6.111.1966 УДК 621,914.3-589.8. Лигвинен й т а явите. ТОМАТИЧЕСКОЕ ДЕЛИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИ К СТАНКАМ2 0 Известны автоматические делительные приспособления к станкам, например фрезерным, с приводным электродвигателем и устройствами для крепления детали и силовой затяжки шпинделя, управляемые посредством 5 системы упоров и путевых выключателей. Однако в эгих делительпых приспособлениях процессы поворота детали, ее крепления, пуска и останова станка осуществляют вручную, а деление на заданный угол - с приме пением делительных дисков.Б предлагаемом автоматическом делительном приспособлении к станкам для обеспечеИя возаОжности автоматического равномерного деления на лобой заданный угол в кина матическую цепь вращения шпинделя включено дифференциальное задающее устройство, Оно состоит из двух кинематпческп связанных через настройку гитары соосных, зшгмодействующих между собой дисков. 2Один из указанных дисков снабжен по окружности одним или несколькими гнездами, а другой, выполненный подвижным и подпружиненным в осевом направлении, снабжен соответственно выступающим пальцем и свя зан с муфтой отключения электропривода.На фиг. 1 изображено предлагаемое авто. матическое приспособление, общий вид; на фиг. 2 - кипематическая схема приспособления; на фиг. 3 - распределитель в разрезе; 30 на фиг. 4 - механизм крепления шпинделя передней бабки; на сриг. 5 в стопорное устройство механизма крепления в разрезе.Обрабатываемая деталь 1 устанавливается между центрами передней бабки 2 и задней бабки 3. Передняя бабка снабжена индивидуальным электродвигателем 4, позволяющим производить автоматическое деление окружности. На:еподвюкной часги стола станка установлены стойки 5 и б и механический переключатель 7 подачи. На подвижной части стола станка устаноьлены кулачки 8 и 9 переключения рабочей подачи на ускоренную, упоры 10 и 11, ограничивающие ход стола, и путевые выключатели 12, И и 14, включающие механизм силовой затяжки шпинде я 1 и механизм поворота головки (направлелие рабочего хода принято на фиг. 1 - справа налево).Автоматическая обработка детали с помощью описываемого автоматического дели- тельного приспособления ведется в следующем порядке.Механическим переключателем 7 производится включение ускорешой подачи стола, гри этом фрезеруемая деталь подводится к режущему инструменту. Кулачок 8 подходит справа к переключателю 7 и происходит переключение ускоренной подачи на рабочую. Режим фрезерования ведется до момента кон45 50 55 60 такта упора 11 с переключателем 7, после чего происходит переключение раоочей подачи на обратную - ускоренную,Возвратное движение стола происходит до контакта упора 10 с переключателем 7, носле чего стол начинает двигаться в направлешш рабочего хода на ускореццой подаче. Прц этом происходит последователь.юе замыкание путевых выключателей 12, 13 и 14 стойкой 5. При включении путевого выключателя 12 деталь освобождается, выключатель 13 управляет механизмом поворота детали на заданный угол, при замыкании выключателя 4 производится крепление детали новом положении, Г 1 ри дальнейшем движении стол а станка кулачок 8 подходит к переключатело 7, происходит переключение ускоренной подачи ца рабочую, цикл обработки повторяется.Деление окружности ца заданное число равных частей производится с помощью распределителя 16, С целью увеличения озможцостей голоьки (в части большего количества различных делений и повышения точности деления) головка снабжена дифференциалом 17 и червячной парой 18,Автоматический поворот заготовки ца за. данный угол осуществляется электродвигателем 4 при включении специального соленоида 1 ца чертеже це показан), который сдигаеч установленную на двух ползунах 19 муфту 20 вправо. Фрикционный конус 21 муфты входит в контакт с коническим шкивом 22 электродвигателя, а установленный непосредстецио на ползуце упор 23 нажимает ца кнопку 24, включающую электродвигатель 4. Последний вращает муфту 20, установленную ца цей шестерню 2 о и связанный с ней через ряд шестерен шпиндель 15 головки. Угол поворота шпинделя задается задающим устройством по гнездам в диске 26, в которые входят пальцы 27 диска 28. При совпадении фиксаторов с отверстиями, под действием установленной между ползуцами пружины, муфта 20 перемещается влево, фрикциошый конус 21 выходит из контакта со шкивом 22, ц наворот шпинделя головки прекращаегся.Упор 23 отходит от кнопки 24, тем самым вык;почая электродвигатель 4.Механизм крепления шпинделя головки приводится в действие соленоидом 29, пере- двигающим при своем включении рычагом 30 корпус 31 механизма влево. При этом чека 32, находящаяся в корпусе 31, ведет влево алик 33, а связанный с последним через шестерни 34, 35 и 36 валик 37 движется вправо. Находящиеся в зацеплении с валиками шестерни 38 и 39 поворачивают соединенные с ними упоры 40 и 41 таким образом, что верхний упор 40 становится против регулировочного винта 42 верхнего ползуна 43, а нижний упор 41 отводится от регулировочного винта 44 ниже ползуна 45. После выключения соленоида 29 корпус 31 будет двигаться впра 5 10 15 20 25 30 35 40 о вместе с ползуцами. При этом регулироочный винт 42 верхнего ползуна 43 дойдет до упора 40, и верхний ползун остановится. При дальнейшем движении корпуса 31 впрао нижний цолзун 45 будет смещаться относительно верхнего ползуна 43 также вправо. ) 11 естерня 46, механизм которой 47 может придавать одно из двух фиксированных положений, повернется против часовой стрелки и займет новое фиксированное положение. Верхний ползун 43 при движении относительно корпуса влево своим скосом поднимет чеку 32 и введет ее в паз валика 37. При по. следующем включении соленоида 29 чека поведет влево уже верхний валик 37, а нижий валик 33 сместится вправо. Таким образом, цри каждом включении соленоида 29 происходит поочередное перемещение валика 33 слева направо и обратно. Крепление шпинделя делительной головки производится ввицчиванием винта 48 в втулку 49 и сжатием связанного со шпинделем 15 головки фасонного с) ланца 50 между вкладышем 51 и втулкой 49. Вращение винта 48 производится шестерней 34.Таким образом, при каждом включении соленоида 29 производятся поочередно жесткое крепление и освобождение обрабатываемой детали, Для совершения автоматического цикла обработки детали при такой конструкции механизма крепления достаточно производить включение соленоида 29 конечными выключателями 12 и 14.При царезации винтовых канавок на фрезерном станке электродвигателем 4 процзво. дится одновременно поворот заготовки с помощью передач делительной головки и передвижение стола станка путем вращения ходового винта 52, кинематически связанного в этом случае с передачпмц делительцой головки. Предмет изобретенияАвтоматическое дел ительное приспособленце к станкам, например фрезерным, с приводным электродвигателем ц устройствами для крепления детали и силовой затяжки шпинделя, управляемыми посредством системы упоров и путевых выключателей, отлачаоа 4 ееся гем, что, с целью обеспечения возможности автоматического равномерного деления ца любой заданный угол без применения целительных дисков, в кинематическую цепь вращения шпинделя включено дифференциальное задающее устройство, состоящее из двух кинемазически связанных через гитару настройки, соосцых, взаимодействующих между собой дисков, один из которых снабжен по окружности одним или несколькими гнездами, а друтой, выполненный подвижным ц подпружиненным в осевом направлении, снабжен соответственно выступающим пальцем и связан с муфтой отклочения электропрцводэ.Составитель М. Хухлинедактор Т. В. Данилова Техред Е. П. Курилко Корректоры: Т. Н. Костиковаи Е. Д, Курдюмовказ 2523/2 Тираж 1900 Формат бум. 60 с 90/в Объем 0,52 изд. л. Подписно НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Т пография, пр. Сапунова,