Способ изготовления бесшовных труб

(51)5 В 21 В 1 ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ ПАТЕНТУ рокатном стане продольной прокатки, Чтобы иметь возможность увеличить удлинение в первом валковом калибре и повысить общее предельное удлинение, непосредственно перед заправкой в первую клеть трубопрокатного стана полую заготовку овализируют без уменьшения толщины стенки. Чтобы зазор между оправкой и внутренней поверхностью полой заготовки в области основания калибра валков первой .клети был больше, чем зазор в области боковой части калибра, одновременно с безоправочной овализацией осуществляют обьемное редуцирование, 6 фиг.(72),Альфред Лампе, Георге Арнаутумани Йозеф Френтцен (ОЕ)(54), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕНЫХ ТРУБ(57), Использование; при изготовленшовных труб из полой заготовки на ОВбе бо Изобретение относится к способу изготовления бесшовной трубы из полой заготовки, введенной в стан для непрерывной прокатки труб.Цель - создание способа и устройства для его осуществления, с помощью которых можно было бы увеличить удлинение в первом калибре для повышения общего предельного удлинения с одной стороны или дпя разгрузки средних калибров. Одновременно ставится цель сохранения в допустимых пределах входного зазора даже при увеличенном удлинении,На фиг. 1 показана принятая форма калибра валка трубопрокатного стана; на фиг, 2 и 3 - соотношения, существующие при рэзпичном входном зазоре в первой клети ряда калибров; на фиг, 4 - придание простой овальной формы полой заготовке с помощью узких профилированных приводных валков; на фиг, 5 - придание овальной формы той же полой заготовке при одновр ном обьемном редуцировании соотв венно калиброванными более широ приводными валками; на фиг. 6 - возмо конструкция калибра валков первой при использовании полой заготовки, и щей овальную форму в соответствии менетсткими жная клети меюс фиг. 5.В обычном случае конту санного в валки, образован стей различных радиусо общую касательную в точке фиг. 1 показана принятая где В 1 означает радиус осн а а 1 - угол основания калиб боковой стороны профиля. фиг. 1, можно понять также т ние раскрыва" =- э/Ь, где Ь середины валка до основан расстояние от середины ва стороны калибра, причем д ОсудАРстВеннОе пАтентнОеЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) р калибра, впидугами окружнов, имеющимисопряжения. Нэ форма калибра, ования калибра,ра, ВЗ - радиус Руководствуясь ермин "отноше - расстояние отия калибра; а -лка до боковойля определенияэ принимается, что радиус боковой стороны калибра удлиняет контур калибра до оси середины валка.Из чертежа явствует, что величина раскрыва калибра регулируется величиной й 2, но в основном величиной угла а 1. Иными словами, при увеличении а 1 отношение раскрыва уменьшается,Как известно, оси валков последующих клетей всегда смещены друг к другу. Поэтому участок гильзы, прокатанный в боковой стороне калибра, входит в основание калибра последующего валка. Для отношений раскрыва последующих калибров существует условие, согласно которому ап всегда равно ипи больше Ьп. Для участков, получивших в калибрах более или менее овальную форму, это условие легко соблюдается, Однако оно существует и на входе круглой попай заготовки в первый валковый . калибр. Поэтому а 1 теоретически должно составлять не менее бну 2, чтобы при заправке не произошло повреждения поверхности полой заготовки,Нэ фиг. 2 и 3 показаны соотношения, существующие при различном входном зазоре в первой клети ряда калибров, На левой стороне этих фигур показано входное сечение полой заготовки и заданный входной зазор, а на правой стороне - раствор валков, образующийся между контуром калибра и поверхностью оправки. В отличие от общего изображения по фиг, 1 центр радиуса Я 1 не совпадает с серединой валка, а смещен на величину Еа. Это необходимо, чтобы в первом калибре создать необходимое отношение раскрыва, В связи с этим толщина стенки 56 не постоянна нэ всем угле а 1 основания калибра. Нэ фиг. 2 и 3 радиусы и углы выбраны так, чтобы выполнялось условие а 1он(2.На фиг. 3 при меньшем дна угол а 1 основания калибра увеличивается, а отношение раскрыва а 1/Ь уменьшается, На этих фигурах наряду с толщиной стенки основания калибра обозначена толщина стенки ЯЕ боковой стороны, которая соответствует точке АР отхода оправки и углу отхода,Здесь упрощенно предполагается, что ЯЕ остается постоянной, начиная от точки отхода АР, и следует контуру калибра. Углом аА калибр разделяется на зону принудительной деформации и зону свободной деформации, При сильном упрощении можно исходить из того, что ЯЕ соответствует входной толщине стенки 5 Н. Однако такое допущение неприемлемо, поскольку принудительное уменьшение толщинылибровкой валков, которая наряду с приданием овальной формы также способствует определенному обьемному редуцированию, Этот вариант показан на фиг, 5, 40 На фиг. б.представлена возможная конструкция калибра, используемая в случае полой заготовки, которой придана овальная форма по фиг, 5, Приданием овальной формы создаются и в первом калибре такие же 45 условия, которые существуют при вводе востальные калибры. Увеличение растяжения четко видно по отношению площадей.Формула изобретения Способ изготовления бесшовных труб, 50 включающий овэлизацию полой заготовкибезоправочным обжатием сближающимися калиброванными роликами и последующую прокатку" на оправке с обжатием стенки заготовки в валковом калибре, имеющем пло. скость разъема, расположен ную вплоскости малой оси вала заготовки, о т п ич а ю щ и й с я тем, что одновременно с овализацией заготовки осуществляют ее объемное редуцирование. 5 10 15 202530 35 стенки и обусловленное этим удлинение материала вызывает также уменьшение толщины стенки в зоне свободной деформации, Усложненные зависимости, определяющие точку АР и ЯЕ, здесь нельзя показать. Поскольку величина угла а 1 основания калибра играет важную роль для изменения ЯЕ, на фиг. 2 и 3 изображена тенденция величины ЗЕ. Удлинение в калибре всегда определяется отношением входного сечения к выходному сечению. Изображенными площадями сечений АО и А показано, что на фиг, 3 при меньшем входном зазоре достигается более равномерная толщина стенки и не на много большее удлинение, Достигнутое удлинение однако не соответствует существующей способности деформации в первом калибре. В соответствии с изобретением предлагается придавать овальную форму вводимой полой заготовке, сдавливая ее диаметр на величину существующего входного зазора между двумя профилированными валками. Эта операция показана на фиг, 4, Необходимое для этого приспособление можно выполнить в виде приводного механизма с переставляемыми валками, Важно, что оно было установлено как можно ближе к первой валковой клети, т.е. чтобы полая заготовка приобрелэ овальную форму непосредственно перед началом прокатки. Это сохраняет преимущества большого входного зазора. Если желательны большие размеры входного зазора. это приспособление в соответственно усиленном выполнении может быть оснащено ка 18380111838011 орректор С.Пекарь едактор Т,Савин аказ 2885 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Производст остав ехред ь Л.МэтуринМоргентал