Иана. с. берсеньев, ю. ф. денисов, ю. а. казаковцев, а. 1. -jhpbuiiffrjj». в.п. цветков, в. и. хрулев и л.п. яковлев i _, ., 7и научно-исследовательский институт искусственного волокна-•-•»gt; amp;

ОП ИСАН И ЕСоциалистических Республик ИЗОБРЕТЕНИЯ к Автовскомю свидвтвльствюЗависимое от авт. свидетельстваКл 29 а, 6 07 Заявлено 121965 ( 938549/28-1с присоединением заявкиМП риоритетпубликовапо 09 Л 1,1966, Бюллетень Ъ ата опубликования описания 8 Х 111.1 Комитет па делам изобретений и открыт при Совете Министре СССР. Рабаев,овцев, А,П. Яковлевискусствефю Феил)- 1 .ь воловикат, юг явитель Всесою ОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО КОРДНОВОЛОКНА МАШИНА Д ия вискозя узел фор- подогреваместе, узел 1 и сушки- головка опроводу ния; на фчока в располо роликов стификац вериг. 4 анны жение узла ти. производилокна. Домой машиформования одключения выходе - гоанны и гаМеханизм вытяжки волокна состоит из пары накопительных, пары довосстановительных роликов и узла пластификации волокна в трубке. Подогреватели вискозы выполнены в виде камер, индивидуально подключаемых к системе теплоносителя с вмонтированными в них змеевиками для вискозы.Головка для разделения волокна, ванны и газов вьполнена в виде стакана с гидрозатвором и отводами для газа и ванны.В машине применены узел передачи волокна на прогивоположную сторону машины в закрытом желобе и парные ролики в узлах отделки, промывки и сушки волокна.На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - поИзвестна машина для формоватного кордного волокна, содержащамования в вертикальной трубке стелем вискозы на каждом рабочемвытяжки, узлы отделки, промывкволокна на роликах,Цель изобретения - повыситьтельность и улучшить качество востигается это тем, что в предлагаене ьертикальная трубка узласнабжена на входе головкой для пк подающему ваннопроводу, а наловкой для разделения волокна, взов. догреьатель вискозы; на фиг, 3 подключения к подающему ванн тикальной трубки узла формова в голов для разделения во и газов; на фиг. 5 - взаимное пластификационной трубки и вытяжки; на фиг. 6 - узел пла Машина выполнена двухэтажной и содер жит следующие узлы: узел 1 подачи, дозировки и фильтрации прядильного раствора, узел формования в вертикальной трубке 2 с подогревателем 3 вискозы на каждом рабочем месте, узел вытяжки и пластификации волокна 15 в трубке 4, узел передачи волокна на противоположную сторону машины с горизонтальной трубкой 5, узлы отделки, промывки и сушки волокна на парных роликах 6, 7, 8, 9, устройство 10 для замасловкн нити, крутиль но-приемный механизм 11 и система улавливания вредных паров и газов с отсосами 12, 13, 14, 15, 16.Подогреватели 3 вискозы выполнены в видекамер 17, закрепляемых на станине машины 25 с вмонтированными в них змеевиками 18. Камеры 17 индивидуально подключены к системе циркуляции теплоносителя и имеют входной штуцер 19 для подачи теплоносителя, штуцер 20 для выхода теплоносителя и штуцер 21 для 30 слива теплоносителя из камеры.Вертикальная трубка 2 узла формованияснабжена на входе головкои 22 для подключения к подающему ваннопроводу посредством стойки 23 и червяка 24, движущегося вДБУХ ПЛОСКОСТ 51 Х.В головке 22 вмонтирован фильериый комплект 25. Для подачи прядильного раствораслужит штуцер 26, а для подвода осадительной ванны - штуцер 27.На выходе вертикальная трубка 2 имеет головку 28 для разделения волокна, ванны и газов, которая выполнена в виде стакана 29 сгидрозатвором 30 и штуцерами 31 и 32 дляотвода отработанной ванны и газов, выделяющихся при формовании. В крышке 33 имеется глазок 34 для вывода сформированноговолокна 35.Узел вытяжки волокна имеет механизм, который состоит из пары накопительных роликов 36, служащих для накопления волокна, ипары довосстановительных роликов 37, снабженных системой орошегия кислым раствором для восстановлешя волокна. Рабочая поверхность роликов 37 выполнена из двух различных материалов (в зоне максимальнойвытяжки применен материал, наиболее устойчивый к истиранию).Между роликами 36 и 37 установлена трубка 4 для пластификации волокна. Ось трубки4 расположена по касательной к образующимроликов 36 и 37. В верхней и нижней частяхтрубки 4 имеются инжекторныс насадки 38 и39, снабженные штуцерами 40 и 41 для подвода пластифицирующей среды, напримерострого водяного пара. Кроме того, инжекторная насадка 39 снабжена штуцером 42 дляОтВОдя плястфицируоще 1 средь 1 и ЯЗОВ исборником конденсата,В машине применен узел передачи волокна на противоположную сторону машины вгоризонтальной трубке 5, через которую волокно с довосстановительных роликов 37 проходит на другую сторону машины на узлыотделки, промывки и сушки.Машина оборудована головным приводом,который обеспечивает движение всех рабочихмеханизмов, состоит из нескольких секций, содержащих одинаковое количество рабочихмест, и работает следующим образом,Дозировапая и профильтрованная вискозаподается из узла 1 в подогреватель 3, откудачерез стойку 23 и червяк 24 поступает черезштуцер 26 в нижнюю головку 22 узла формования. Осадительная ванна, подаваемаячерез штуцер 27, вьшосит волокно через трубку 2 в верхнюю головку 28, где происходитразделение и отвод отработанной ванны черезштуцер 31 и концентрированных газов черезштуцер 32.Волокно 35 без перегибов проходит черезглазок 34, поступает иа пару накопительных 25 30 35 40 45 50 55 б 0 роликов 36 и проходит в трубку 4. В этой трубке осуществляется пластификация волокна в среде острого водяного пара. Из трубки 4 пить поступает на довосстановительные ролики 37. Вытяжка волокна осуществляется путем прохождения волокна последовательно через пары роликов 36 и 37, вращающихся с разной скоростью, С роликов 37 волокно транспортируется на другую сторону машины через горизонтальную трубку 5, в которую подается горячая вода для предварительной промывки волокна от кислоты,Из трубки 5 волокно поступает на две пары роликов 6 и 7 двойной промывки волокна горячей водой и далее на третью пару роликов 8 с укороченной рабочей длиной, служащих для обработки волокна авиажным раствором. Затем волокно проходит на сушильные ролики 9, замасливающее устройство 10 и, наконец, на приемный механизм 11 для крутки и образования паковки. Предмет изобретения Машина для формования вискозного кордного волокна, содержащая узел формоваиия в вертикальной трубке с подогревателем вискозы на каждом рабочем месте, узел вытякки, узлы отделки, промывки и сушки волокна на роликах, Отличаоггаяся тем, что, с целью улучшения качества волокна и повышения производительности машины, вертикальная трубка узла форм ования снабжена на входе головкой для подключения к подающему ваннопроводу, а на выходе - головкой для разделения волокна, ванны и газов, причем механизм вытяжки волокна выполнен в виде пары накопительных, пары довосстановительных роликов и узла пластификации волокна в трубке, ось которой расположена по касательной к образующим роликов.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что подогреватели вискозы выполнены в виде камер, индивидуально подключаемых к системе циркуляции теплоносителя с вмонтированными в них змеевиками для вискозы.3. Машина по п. 1, отличаощаяся тем, что, с целью ликвидации открытой поверхности осадительной ванны, головка для разделения волокна, ванны и газов выполнена в виде стакана с гидрозатвором, отводами для газа и ванны и с глазком для вывода волокна на накопительные ролики,1. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в ней применен узел передачи волокна на противоположную сторону машины в закрытом желобе.5. Машина по и. 1, Отггчающаяся тем, что в ней применены парные ролики в узлах отделки, промывки и сушки волокна.182846 Составитель М. Лиманова баева Техред А, А. Камышникова Корректоры; В. В. Крылова и Н. Е. Игнатовадакт ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 20295 Тираж 650 Формат бум. 60 Х 90/, Объем 0,49 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4