Способ производства листового проката

)5 В 21 В 1/3 Т И К ПАП Н РОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ завотся к металлургии дству малогабарит толстых листов из ых и легированных тения овышение выхода ется счет использования рованной немерной ве малогабаритного ученного при порезобрезки передней ах 1,2-1,5 ф, его масб для мехиспытаний ольной части раскаамарки качест ата, по длины преде ора ям ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(73) Совместное научно-коммерчесприятие "Патент" при Алчевскомталлургическом институте(56) Клименко В.И. и др, Технология иного производства. Киев, Высшая ш1969, с.219,Авторское свидетельство СССРМ 1232306, кл. 8 21 В 1/38, 1984,Целиков А,И, и др, Машины и агметаллургических заводов, т.3. Машагрегаты для производства и отделкита", М,: Металлургия. 1981, с.82-84. Цель изобрГодного.Это достигадополнительночасти раскаталистового прокке на мерныечасти раската всы, э также отбот передней нета(54) СПОСОБ ПГО ПРОКАТА(57) Использовлистов, Цель италла. Обрезкураската огранированного егомассы. Оставшднюю обрезь идля механическренный для этоциентом металконцу раскатамовки, обрезаюбаритный листа ние: производство толстых зобретения - экономия мепередней части листового ивают удалением деформионца в обьеме 1,5-1,27; его юся непрямоугольную переспользуют в виде заготовок их испытаний, а предусмото фабрикационным коэффил, после придания заднему рямоугольной формы, клейт и используют как малогавой прокат. 2 ил 2 табл. При этом, если с переднего конца лис-а тового раската обрезь удалить больше 1,50 СО его массы или в объеме, предусмотренномфабрикационным коэффициентом и не использовать его непрямоугольную часть дляотбора проб для механических испытаний,то после отбора проб из расчетной массыраската размер его задней части может оказаться недостаточным для изготовления малогабаритного листового проката шириной200 мм и более, так как минусовая прокаткане всегда может быть осугцествленэ.Если же с переднего конца рэ;.Ката удалить менее 1,2 О/, его массы и осгэнэгся егодеформированная часть, то это отразится надостоверности механических исггэний, ачтобы этого не произошло, ее нс рэвнонужно будет отрезать в обрезь, а только после этого отбирать пробы для механических испытаний.Результаты испытаний различных способов обрезки концов и влияние минусовой прокатки на получение малогабаритного листового проката приведены в таблицах 1 и 2,Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства малогабаритного листового проката отличается от известного тем, что при использовании известного способа уменьшается общий расход металла (расходный коэффициент) за счет частичного использования листов отсортировавшихся в брак, а согласно заявляемого способа экономия металла достигается уменьшением расчетного (фабрикационного коэффициента), так кэк предусмотренный им для изготовления листов, обрезки боковых кромок, концевой обрези и заготовок для механических испытаний металл превращается в дополнительный малогабаритный листовой прокат, который после механических испытаний основных листов и оформления сертификата качества может быть использован для изготовления мелких изделий ответственного назначения, снижая тем самым общую потребность народного хозяйства в листовом прокате,Известный способ представлен на фиг.1, где 1 - передняя обрезь в объеме 2,5+ 3,5 оь массы раската; 2 - заготовки для первичных и повторных механических испытаний; 3 - боковая обрезь; 4 - листы основного заказа; 5 - задняя обрезь в объеме 2,5+3,5 массы раската.Предлагаемый способ представлен на фиг,2, где 1 - деформированная часть передней обрези в объеме 1,2-1,5;( массы раската; 2 - заготовки для первичных и повторных механических испытаний; 3 - боковая обрезь; 4 - листы основного заказа; 5 - задняя обрезь, обеспечивающая получение прямоугольного малогабаритного проката; 7 - место клеймовки номера плавки и марки стали.Способ производства малогабаритного листового проката осуществляется следующим образом,Прокатэнный на листовом стане раскат (фиг,2) транспортируется на участок резки, где обрезается по кромкам.Обрезку передней части раската производят в объеме 1,2-1,5 его массы, удаляя деформированный конец.Из оставшейся передней непрямоугольной его части отрезают заготовки для механических испытаний, тем самым высвобождая металл, предусмотренный дляэтого фабрикационным коэффициентом. который вместе с возможным увеличением длины раската за счет минусовой прокатки, после придания заднему концу прямоугольной формы (5), клеймовки (7) и обрезки используют для изготовления малогабаритного листового проката (6) размером 200 мм и более. 10 обеспечивает возможность выдачи сертификата качества с указанием марки стали, химического состава, результатов механических испытаний, полученных при испытании основных листов.Наличие сертификата качества гарантирует возможность использования малогабаритного листового проката для изготовления мелких иэделий ответствен 15 20 ного назначения (звеньев цепей конвейеров, связей металлоконструкций, фланцев,закладных деталей и мн.других). П р и м е р, Задан в прокатку лист толщиной 12 мм, шириной 2000 мм и длиной два крата по 6000 м общей массой 2900 кг, при фабрикационном коэффициенте 1,2 и припуском на обрезку боковых кромок 140 мм. 25 30 После обрезки кромок на дисковых ножницах раскат поступает на поперечные гильотинные ножницы, на которых обрезаются деформированный передний конец в объеме 1,5 его массы вместо 2,5+3,57 ь, предусмотренных фабрикационным коэффициентом.При этом остается непрямоугольная часть передней обрези размером 35 40 от которой отбираются пробы для первичных и повторных механических испытаний суммарной шириной 220 мм (80+140), где 0,12 дм - толщина листа; 21,4 дм - ширина листа с припуском на обрезку боковой кромки; 7,85 кг/дм - удельная масса стали; 2900зкг - масса листов.Как видно из расчета длина непрямоугольной передней обрези достаточна для изготовления проб для механических испытаний, При этом металл, предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом, высвобождается для изготовления малогабаритного листового проката минимального размера 220 мм,45 50 55 Наличие на нем М плавки и марки стали У 2,5+ 3, - 1,5/х 2900 100 0,12 21 4 х 7,851822351 Таблица 1рисунка и позиции Характер использованияпередней и задней обрезилистового раската на рисунке Удалена концевая обрезь; передняя 0,5 ФФиг.2.поз. Фиг.2поэ.5,6 задняя - до полученияпрямоугольного концараската и малогабаритного лист. проката Удалена концевая обрезь; передняя - 124 Фиг.2 поз,Листовая шихта - 12 Фдополн.обрезь 40 мм Фиг.2 поз.56Фиг. 2 поз,1 Улалена концевая обрезь: передняя - 1 56 Фиг.2поз5,6 задняя - до получ.прлмоуг.конца раскатаи малогабар. листовогопроката Длина раската.11, при номинальной толщине 12 мм равна 7 85 0 12 21 4 143,9 дм = 14390 мм.2900Использование минусовой прокатки может увеличить размеры малогабаритного листового проката.Согласно ГОСТ 19903-74 минусовый допуск по толщине для листа 12 х 2000 мм равен - 0,8 мм.Так, при использовании половины минусового допуска длина раската 12 составит: Н В 1 12 2140 143901 - Вг В 11,6 2140 - 14886 мм,а приращение длины будет равноЬ 3 = 14886 - 14390 = 500 мм .Таким образом. общая длина раската (1 общ,), котоРаЯ может быть использована для изготовления малогабаритного листового проката равна1 общ = 220+ 500 = 770 ммПеред обрезкой задний конец клеймится номером плавки и маркой стали, что по- зволяет обеспечить получение данных о химическом составе, механических свойствах, нужных для выдачи сертификата качества, который необходим при изготовлении мелких изделий и деталей ответственного назначения, исключает возможность обезличивания,Вариант Варианты предложенного способазадн. " до получ.прямоуг.конца раската и малогабаритн.лист, проката При общей длине раската 12,9 м удельный вес малогабаритного листового проката составляет;0.07 или 7 И Расчетного Рас 70012900хода металла.Как видно из описания и приведенногорасчета предложенный способ производства малогабаритного листового проката по 10 эволяет экономить металл эа счетиспользования непрямоугольной части раската для механических испытаний при ограниченном удалении деформированныхконцй раската, использования минусовой15 прокатки, а его маркировка обеспечиваетсохранение марочности и выдачу сертификата качества,Формула изобретенияСпособ производства листового прока 20 та, включающий нагрев сляба, прокатку налистовом стане, обрезку боковых кромокраската, обрезку передней и задней частейраската, отбор проб для механических испытаний и порезку на мерные длины. о т л и 25 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениявыхода годного за счет использования дополнительной немерной части раската, полученной после порези на мерные длины вкачестве малогабаритного листового прока 30 та, обрезку передней части раската осущеСтВЛяЮт В ПРЕдЕЛаХ 1,5-1,2 2 МаССЫ раСКатга,а отбор проб осуществляют от передней непрямоугольной части раската. ФЛистовая шихта 054дополнитобрезь 140 мм,пробы для мехиспыт, 220 мм 1 алогабарит.лист. прокат 320 ммлистовая шихта " 36 малогабаритн.лист. прок. 220 мм,пробы для мех.испыт, 220 мм,листовая шихта - 3 Ф Листовая шихта - 15пробы для мех.испыт. 220 мм алогабар.лист. прок.220 мм,листовая шихта - 31 В 22351 Псд "р ко характер использованияпередней и задней обрезилистового раската Вариант Варианты предложенного способа4 Удалена концевая обрезь; Фиг.2 передняя - 2 поз.1 Листовая шихта - 31 т,кпробы не получились Лстовая шихта - 32иалогаб,лист, прок. не Ь г.2 поз.2 задняя " до получ.прямоуг.конца раската ималогабар.лист, проката получился(Прототип) Фиг, 1поз.1, 5 Листовя шихта - 6 Удалена передняя и задняя обрезь в расчетном обьеие по 2, 5-3, 5 Влияние на номинальный размер малогабаритного листово о прокатапрокатки раската в пределах допуска (ГОСТ 19903-7 )990-7) О-16 ии Использован допуск по толкино;+96 ми1028 ми Т а б л и к а 2 Вариан Иесто отбора проб для механических испытаий Результаты механическ х испытаний (сталь 09 Г 20) т с 1 1., 360 ми Из непряиоуг.час и передней обрези в пгеделахдеформированной ее части 39 56, д ,Из непрямоуг,части псредн. обрези пос дполни.удаления дех)рм, ее части и излишков передн.обрези 37 52 23 ; ул,2 Е = 260 мм Из непрямоуг.части передн.обрези,послеудаления .е излишков 37 52 23 1 3 1 = 220 мм3 Из епрямоуг.части передн.обрези 38 51 21у ,й 1., = 1 О им Из непрямоуг, обрези отобрана только проба дпя первичн.испытаий Лля карты говон,спытан, частино ис -пользованз годы.аст ьлиста 37 с 1 25 1 О Иэ расетной ассыпроката 37 52 23 П р и м е ч з и и " Исханическне игптания з,готовок о к.;,с,м,способа приз 3 ед.ы на двух образцах, вр:з пе елне1822351 Корректор С. Патруш Редактор Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ СССР дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 2 ВН