Способ получения клея

(Я)5 С 09 .т 115/02, С 08 д 3/20 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(21) 4823654/05 чение 10-20 мин при 40-45 С. Продол" (22) 0705,90 жают пластиквцию с введением напол- (46) 07.06.93. Бюл. Г 21 нителя в течение 5-9 мин при 45-75 С. (71) Научно-производственное обьеди- , При той же температуре вводят адгенение "ПолимерклеФ зионную добавку и пластицируют 5 " .(72) Л.И.Балаян, С.С.Геворкян 15 мин, Пластицированную смесь гран В.Г,Каркозов ., нулируют при 78-82 С. Растворяют в (56) 1.Авторское свидетельство СССР смеси растворителя и разбавителя. к 1259993, кл. С 09 Л 3/00, 1985. Получают клей следующего состава,2. Лайнега П.Н., Соловьев С.С мас.Ф: натрит РНП(Р) 13,6, антиоксиБагно А.И., Левина А.С. Способы и дант НГГ 1,0, оксид магния 1,21, оборудование для приготовления ре- адгез. добавки - хлоркаучук ".Аллозиновых клеев. - Обзор ЦНИИТЭНефте- прен К" 4,96, смола 101 К 8,1, хим. И 1986. растворители-метилэтилкетон 15,7,3. Постоянный технологический толуол 17,0, циклогексан 9,4, раз регламент Р 10, "Произворство клея витель - бензин 29, характеристика марки КЛИ", 1990, НПО "Полимербыт", клея: время приготовления 160 мин, . 3прочность склеивания 0,64 кН/м (че(54) СпяСОБ ППЛУЦЕНИя КЛЕЯ рез 3 ч), 1,3 кН/м (через 24 ч),проч"(57) Сущность изобретения: получают ность склеивания при сдвиге 0,2 ЙПаклей на основе хлоропренового каучу- (после склеивания), 0,4 (через 24. ч),ка, Вначале пластицируют каучук в те- жизнеспособность 8 мес, 1 табл,ба мальдегидной смолы 1 . Процессрастворения компонентов длительныйтехнология малопроизводительна итакова, что способствует получениювысоковязкого клея с малым срокохранения. ьо Изобретение относится к способу получения клея на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой, автомобильной и легкой отраслях промышленности, а также в химическом машиностроении,Известен способ получения полихлоропренового клея, включающий пластикацию каучука, ввод альтакса, канифоли, минеральных добавок, регенерата резин, вулканизирующего агента при перемешивании с добавлением в растворитель алкилфенолформ Кроме тогочения полихлоррый включает ндекристаллиго каучука в р70-80 С в тече звестен способ полупроновых клеев, котосколько старий:ацию полихлоропреновоспарочных камерах приие нескольких часов;18199вальцевание каучука совместно сдругими ингредиентами клея, кромесмолы;разогрев полуценной смеси на вальцах перед загрузкой в клеемешалку;растворение смеси в растворителес добавлением смол и остальных ингредиентов 2.Процесс длительный вследствие 10большого времени растворения каучу"ка, многостадийный, энергоемкий,характеризуется запыленностью помещения при вальцевании каучука совместно с сыпучими ингредиентамиклея,Наиболее близким к заявленномуспособу по технологицеской сущностик лостигаемому эффекту является способ полуцения клеев Я , по которому рхлоропреновый каучук пластицируют втечение 10 мин при 49 С, а затеисовместно с альтаксом, дифенилгуанидином, оксиром магния и цинка - втечение 15 мин при 60 С. На других 25вальцах пластицируют уретановыйкаучук СКУА в течение 10 мин при50 С, снимают его и добавляют к хлоропреновому каучуку, Совместная пластикация двух каучуков проводится в 30течение 5 мин,.,Палее смесь растворяют. в растворителе и цасти разбавителя, в течение 5 ц при 20+5 С,В раствор добавляют канифоль, перемешивэют 20 мин, добавляют смолу.101 К 20 мин, смолу ПСХ-ЛС 20 мин,:белую сажу 30 мин, дибутилфталат иоставшийся бензин 20 мин,Клен, полученные данным способом,обладают недостатоцными жизнеспособностью и йрочностью склеивания. Тех"нология многостарийная, процесс длительный, малопроизводительный с использованием ручного труда вальцов".циков, получаемые партии клея отлицаются по вязкости и как слерствиепо прочности и стабильности при храненииЦель изобретения - снижение времени изготовления клея, повышейие егожизнеспособности и прочности склеи"ванияПоставленная цель достигаетсятем, цто процесс пластикации осуществляют постарийно: вначале полихлоропреновый каучук пластицируют в течение 10-20 мин при 40-45 С, после чего пластикацию продолжают с введением напалнителя в течение 5-9 мин04 1,65 0,68 при 45-75 С и далее при той же тем"пературе смесь пластицируют в течение 5-15 мин с адгеэионной добавкой.Пластицированную смесь гранулируютпри 78-82 С, растворяют в смеси ра"створителя и разбавителя при 20+5 С,1В качестве полихлоропренового каучука используют наирит РНП (ТУ 6-014-74-86),.В качестве аргеэионных добавокприменяют и-трет"бутилфенолформальдегирную смолу марки 101 К (ТУ 6-101261-80), хлорйрованную поливинилхлорирную смолу ПСХ-ЛС (ПСТ 6-01-37"79), .каниФоль сосновую (ГОСТ 19113-73)хлоркауцук "Аллопрен Р",Наполнителем служат оксид магния(Г"СТ 844-79), оксид цинка (ГОСТ202-76), Белая смола (ГОСТ 1830778), оксид титанаи другие оксидыметаллов,Растворителем являются смеси метилэтилкетона, толуола, циклогексана, этилацетата, разбавителем" бензин. Клеевая композиция также можетсодержать и. другие компонентыанти"оксирантом .служит 2,2-метиленбис-(6-трет-бутйл 4"метилфенол)3 подмаркой нднтиоксирант НГ, ус- .корителями пластикации - тетраэтилтиурамдисульфид -. тиурам Е, дифенилгуанидин, стабилизаторамиди-(2-бензтиаэолил)-дисульфид -.альтакс, 2-меркаптобензтиазол .каптакс, олигодиенэпоксид маркиПДИ-АК .Изобретение иллюстрируют следующие примеры,П р и м е р 1. Известным способом изготавливают клей следующего.состава, мас, 4:Наирит РНП 13,44Уретановый каучукСКУА 3,4Ускоритель пластикации - тиурам,Е 0,2Стабилизаторы:Альтакс 0,27дифенилгуанидин0,14Наполнители;Оксид магнияОксид цинкаАдгезионные добавки:1819904 РастворительэтилацетатРазбавительбензин БФ Либутилфталат 38,2 1,0 Итого 100,0 4,968,1 На лабораторных вальцах РВС 160 хф 320 проводят вальцевание наиритаРНП в течение 1 О мин при 49 С совместно с альтаксомдифенилгуанидином оксидами магния и цинка в течеВоние 15 мин при 60 С. На других вальцах лластицируют уретановый каучукСКУА в течение 10 мин при 50 С,снимают .его и добавляют к наиритовомукаучуку, Совместную пластикацию двухкаучуков проводят в течение 5 мин,далее смесь растворяют в растворителе и частиразбавителя в течение 5 чпри 20+5 С. В раствор добавляют канифоль, перемешивают 20 мин, добавляют смолу 101 К 20 мин, смолуПСХ-ЛС 20 мин, белую сажу 30 мин, дибутилфталат и оставшийся бензин20 мин,Результаты испытаний клея приведены в таблице.Пара склеивания: сталь-сталь.П р и м е р 2,(контрольный).Клей состава аналогичного приведенному в примере 1, готовят предложенным способом,В лабораторном резиносмесителе4,5-20/140 (и = 30 об/мин) пластицируют каучуки РНП и уретановый кау,чук СКУ-ЙА в течение 20 мин при 45 С,Далее пластикацию проводят с оксидоммагния в течение 3 мин при 47 С, ок"сидом цинка - 2 мин при 48 С, тиурамом Е - 2 мин при 50.С, дифенилгуанидином - 1 мин при 50 С, альтаксом - 1 мин при 50 С. Совмещеннуюпластикацию с перхлорвиниловой смолойПСХ-ВС осуществляют в течение 2 минпри 55 С, со смолой 101 К - 3 мин при57 ОС, с белой сажей - 7. мин, с канифолью. - 2 мин при 60 С. После выгрузки 2 кг каучуксорержащей смеси еегранулируют при 82 С в течение 20 мин,растворяют в течение 3 ч в смесирастворителя и разбавителя с добавлением дибутилфталата, перемешивают10 мин при 20+5 С.Результаты испытаний приведены. втаблице,6Пара склеивания: сталь- сталь,. П р и м е р 3. Предложенным способом готовят клей следующего состаНаирит РНП(Р) 13,6ЯнтиоксидантНГГНаполнительЮ оксид магния 1,2Адгезионные добавки - хлоркаучукРллопрен К"Смола 101 К15 Растворители:Метилэтилкетон 15,7Толуол 17,0Циклогексан 9,4Разбавитель20 бензин29 Итого 100В лабораторный резиносмесительмарки 4,5/20-140 при скорости вра 25 щения и = 30 об/мин загружают наирит РНП(Р), пластицируют в тече-,ние 12 мин при 42 С, подают оксидмагния в течение 4 мин, антиоксидант НГГ в течение 1 мин. прио30 46 С, далее пластикацию проводят.схлоркаучуком в течение 5 мин при50 С и при той же температуре проводят смешение в резиносмесителе сосмолой 101 К в течение 4 .мин, Выгру жают 2 кг каучуксодержащей смеси.Полученную каучуксодержащую смесьгранулируют на червячной машине марки МЧХпри 80 С в течение 1 О мин.Полученные гранулы растворяют при40 20+5 С в течение 2 ч в смесителе(Ч = 3 л) с 2-образными лопастямив смеси растворителей и разбавителяв количестве, необходимом для достижения нормированных концентрации и45 вязкости,Результаты испытаний приведеныв таблице,Пара склеивания: пленка ПВХокрашенная сталь.50 П р и м е р 4, Предложенным спо-собом готовят клей следующего состава, мас.Ф:Нанрит РНП 10,8Наполнитель - оксидмагния 1,07Ускоритель пластикации - тиурам Е 0,2Адгезионные добавки:Хлоркаучук"Аллопрен 3-20"Смола 101 КРастворители:толуопЭтилацетатРазбавительбензин (экстр,) 5,52,7526,56 26,5626,56 Итого: 100,0В лабораторный резиносмеси-.тель 4,5/20-140 (а = 30 об/мин) загружают наирит.РНП, пластицируют12 мин при 40 С, постепенно добавляя оксид магния, пластицируют 5 мин,доводя температурупроцесса до47 С; Далее.добавляют ускорителььпластикации в. течение 2 мин при 48 Спроводят совместную пластикацию схлоркаучуком в течение 5 мин.при48 С, со смолой 101,К.в течечие 3 минопри 50 С Выгружают смесь в количестве 2 кг,. в дальнейшем гранулируют. на машине НЧХв .течение 13 мин,при 78 С, Гранулы растворяют в смесителе (7 = 3 л) сЕ-образными лоопастями при 20+5 С в течение 1,5 чв смеси растворителя. и разбавитепядо достижения необходимых значенийвязкости и концентрации,Результаты испытаний клея приведены в таблице,Пара склеивания; . грунтованнаясталь " пластикат ПХ,.П р и м е р 5. Предложенным способом готовят клей следующего состава, масЛ:Наирит РНП 11,0Наполнитель " оксидмагния . 1,6Адгезионная добавка "смола;101 К ,11.,0Растворитель - толуол 38,0Разбавитель:Бензин (экстр;) 35,4ДибутилФталат 3,0Итого . 100,0В лабораторном резиносмесителе4,5/И(а "- 30 об/мин) в течение 10 мин при 40 ОС пластицируюткаучук РНП, , робавляют оксид магния,пластицируют в течение 5 мин при45 С, а затем добавляют смолу 101 К..в течение 5 мин. при 47 С, Полученнуюсмесь. в количестве 2 кг гранулируютпри 79 С на червячной машине ИЧХ в течение 15 мин, Гранулы растворяютв растворителе с разбавйтелем с до Результаты испытаний клея приведены в таблице.Пара склеивания: сталь- сталь. 35 ормула изобретения 40 Способ получения клея на основехлоропренового каучука, включающего наполнитель, адгезионную добавку, 45 растворитель и разбавитель, путемпластикации.каучука с наполнителем и дальнейшего смешения с растворителем и разбавителем при 20+5 С, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения времени изготовления клея, повышения его жизнеспособности и прочности склеивания, процесс пластикации каучука осуцествляют постадийноф вначале хлоропреновый каучук пластицируют в течение 10-20 мин при 40"45 С, после,чего пластикацию продолжают с введением йаполнитепя в течение 5-9 мин при 45-75 Г и далее при той же температуре смесь пластицируют в бавлением либутипФталата в течение2 ч при 20+5 С, доводя вязкость иконцентрацию клея до требуемыхзначений.Результаты испытаний клея приведены в.таблице,Пара склеивания: пластикат АВСдеревозаменитель,.10 П р и м е р 6, Предложенным способом готовят клей состава, аналогичного приведенному в примереВ лабораторный резиносмеситель4,5/20-140 (и = 30 об/мин) пластици 15 Руют каучуки РНП и уретановый каучукСКУА в течение 20 мин при ИС.Далее пластикацию проводят с оксидоммагния в течение 3 мин при 75 С, ок+сидом цинка - 2 мин при 75 С,0 .тиурамом Е - 2 мин при 75 С, дифенилгуанидином - 1 мин при 75 С,. альтаксом.- 1 мйн при 75 ЯС. Совйещенную пластикацию с перхлорвиниловой смолой ПСХ-ЛС осуществляют в те-2 б чение 3 мин при 75 С, со смолой101 Кмин при 75 С, с белой сажей 7 мин при 75 С, а каниФолью - 2 минпри 75 С. После выгрузки 2 кг смесиее гранулируют при 82 С в течение30 20 мин, растворяют в.течение 3 чв смеси растворителя и разбавителяс добавлением дибутилФталата, перемешивают 10 мин при 20+5 С,гранулируат при 78-82 С, растворяют в смеси растворителя и разбавителя. е еПредложенный способ Показатель Известный способв Вре л н мя приготовв. е ия клея, мин Прочность склеивания кйlм 30 1 16 50 64 через 3 ч 0,87 е опре- еляется 5 ерез 241)3 склеит,сдвиклеи 01 . 02 12 0,63 0,4 1,5 2 ч,07 1,65 но изнеспоес 6 12: 8в веетв аввввт Составитель А,Камеина Техред И.Моргентал Коррект Редактор Е.Хор вее т веевееЕЗаказ 2007ВНИИПИ Государс И.Куль в Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРвская наб д. 4/5веест"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 омитета по изобрМосква, Ж, Ра кий комбинат "Па евеееПроизводстве Прочностьвания приге, ИПа: после вания через Тираж венного к 113035;е вве издательс