Гидроцилиндр

.Г.Губанов,ФСР ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ГИДРОЦИЛИНД инженерно-строительий индустриальный ин Изобретение относится к обьемнымгидродвигателям, предназначенным дляпреобразования энергии потока рабочейжидкости в механическую энергию выходного звена, движущегося возвратно-йоступапательно.Предлагаемое устройство может бытьприменено в конструкции гидрофицированных машин, работающих в условиях значительных нагрузок на рабочем органе приналичии значительного количества абразивной пыли в окружающей среде,Целью изобретения является повышение надежности и увеличение ресурса работоспособности гидрацилиндра.На фиг, 1 изображена опора каченияпоршня; на фиг. 2 - опора качения штока; нафиг, 3- общий вид заявляемого гидроцилиндра.Гидроцилиндр, содержащий корпус сэлемен гами крепления, состоящий из передней торцевой 1 с опорой качения штока изадней крышек, снабженных уплотнителя, ми и элементами их крепления на корпусе,и шток 2 с закрепленным на нем поршнем с в конструкциях гидрафин, работающих в условиях узок на рабочем органе ительного количества абокружающей среде. Сущия: выполнение опор ными, установка нажимаправляющих пальцах, в опор качения установлеерные шайбы, выполненаклонными пазами и направляющими ролиил.(57) Применение: цированных маши значительных нагр при наличии энач разивной пыли в ность изобретен качения многоряд ных полумуфт на н проточке поршня и ны упорные разм ние сепаратора с подпружиненными ками. 2 з.п.ф-лы, 3 уплотнителями 3, 4 и 5 и элементами крепления гидроцилиндра, имеет опару качения поршня (фиг. 1) и опору качения штока (фиг.2), одновременно выполненные разборными, состоящими иэ двух неподвижных самоустанавливающихся стаканов 6, 7 с вкладышами 8, подвижных полумуфт 9, попарно соединенных центрирующими направляющими пальцами 10 с регулирующими пружинами 11, сепараторов 12 с подпружиненными направляющими роликами 13, а также упорных размерных шайб 14, содержит неподвйжные удерживающие ободы 15 с защитными шайбами 16 и шарики 17. Штаковая опора качения устанавливается в гильзу 18 (фиг. 3) гидроцилиндра до упора 19. Пылезащитный уплотнитель 5 штока 2 крепится шайбой 20, Поршневая опора качения крепится на штоке 2 гайкой 21. Опорные поверхности канавок, образованных стаканами 6, 7 и полумуфтами 9, имеют угол А (фиг, 1 и 2) к продольной оси гидроцилиндра, Подпружиненные ролики 13 установлены в сепараторе 12 под углом В также к продольной асигидроцилиндра. Сепараторы 12 с подпружиненными направляющими роликами 13 установлены между рядами шариков 17.Нап равляющие ролики 13 установлены в наклонных пазах сепаратора 12 (фиг, 1).Для обеспечения правильности функционировании гидроцилиндра рекомендуетсяугол А (фиг. 1 и 2) между опорными наклонными поверхностями полумуфт и стакановпоршневой и штоковой опор качения с движущейся уплотняемой поверхностью принимать больше угла заклинивания, равногосумме углов:трения шарика с контактируемыми поверхностями, При этом во избежание йроскальзывания шарика поповерхности штока и гильзы корпуса гидроцилиндра необходимо, чтобы угол тренияшарика по ним был больше угла трения егопо опорным наклонным поверхностям полумуфт.Кроме того, опоры качения поршня иштока образуют между движущейся уплотняемой поверхностью и неподвижнымиободами 15 гарантированный кольцевой за зор, минимально превышающий максимально допустимый размер абразивныхчастиц, находящихся в гидравлической жидкости. Это обеспечиваетусловие невовлечения частиц в движение с йоследующимцарапанием уплотняемой поверхности.Работает заявляемый гидроцилиндр(фиг. 3) следующим образом,Центрирование штока 2 относительнопродольной оси гидроцилиндра осуществляется за счеттого, что подвижные полумуфты 9, раздвигаясь регулирующимипружинами 11, вытесняют шарики 17 из канавок опорными наклонными поверхностями до контакта шариков с уплотняемой.поверхностью. При этом упорные размерные шайбы 14 предотвращают чрезмерноесближение полумуфт между собой и стаканами 6, 7, При движении штока 2 шарики 17,вовлекаемые во вращение. движущейся.поверхностью, прижимаются больше коднойиз опорных поверхностей; В это время навторой опорной поверхности контактноедавление ослабевает за счет движения шарика 17 и, кроме этого, из-за установкиупорных размерных шайб 14, исключающихвозможность дальнейшего перемещенияполумуфт 9. В результате этого, а такжевследствие того, что коэфФициент трения(угол, трения) шарика 17 с опорной поверхностью меньше для контакта его с движущейся уплотняемой поверхностью,происходит его вращение, качение по последней без нежелательного проскальзыва ния. Шарик 17 при этом не заклиниваетмежду деталями 7, 18 и 9, 18, не затягивает в образованный ими зазор,так как угол Анаклона их поверхностей превосходит сумму углвв трения шарика по ним.Далее при движении штока в результате5 взаимодействия направляющих подпружиненных роликов 13 с уплотняемой поверхностью и вследствие их наклонногорасположения в сепараторе 12 к продольной оси гидроцилиндра (фиг. 1) происходит10 поворот сепаратора относительно этой оси.Сепаратор 12 передает шариками 17 в результате этого своего движения усилие,Сложное приложение нагрузок к шарикустимулирует сложное вращение его, что по 15 зволяет избежать повторного перекатывания шариков 17 одним и тем же путем, темсамым исключив возможность накатки уплотняемой поверхности.При встрече шарика с частицей абрази 20 ва, находящейся на движущейся уплотняемой поверхности, шарик 17 из-заимеющихся зазоров в сепараторе 12 или жеобъезжает ее, или же отталкивает, повора 25чиваясь, но ни коим образом не вовлекает5 ее в совместное движение, При этом части-.ца абразива, двигаясь по гарантированномкольцевому зазору, проникает через уплотнители 4, 5 и защитные кольца 16, выполненные из менее жестких материалов,30 нежели уплотняемая поверхность, не оставляет нежелательных следов на последнейСамоустановка элементов 6, 7, 8 и ихвзаимное центрирование достигается засчет применение треугольных канавок с35 различными углами при вершинах на их боковых поверхностях.Элемент 8 унифицирован, что позволяетвыполнить опоры качения поршня и штокас различными линейными размерами с40 целью поддержания постоянного минимуманагрузок на один шарик 17 в гидроцилиндра.различных типоразмеров, например, подлинеЖесткость конструкции в целом обес 45 печивается для опоры качения штока торцевой крышкой 1, а для поршня гайкой 21,Неподвижные ободы 15 удерживают шорики 17 в канавках при сборке и разборкегидроцилиндра, но не создают дополни 50 тельных сопротивлений их вращению приего работе. Центрирующие направляющиепальцы 10 позволяют исключить перекос подвижных полумуфт.,Таким образом, перечисленные меры позволяют повысить надежность и увеличить ресурс работоспособности гидроцилиндра, понизив интенсивность изнашивания его движущихся уплотняемых поверхностей, предотвратив снижение ихкачестве и исключив возможность резанияи порыва уплотнительных манжет. Формула изобретения 1. Гидроцилиндр, содержащий поршень со штоком, размещенный в корпусе с образованием рабочих полостей, торцовые крышки, опору качения поршня, выполненную в виде подпружиненных шариков, размещенных в . сепараторе и взаимодействующих посредством нажимных полумуфт с корпусом и наклонными поверхностями поршня и нажимной полумуфты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения ресурса работоспособности, опора качения выполнена многорядной, нажимные полумуфты каждого ряда попарно установ лены нэ направляющих пальцах, в проточкепоршня установлены упорные размерные шайбы, а сепаратор выполнен с наклонными пазами и снабжен подпружиненными направляющими роликами, установленными 10 между рядами шариков и контактирующимис внутренней поверхностью корпуса.2, Гидроцилиндр по и. 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что торцовая крышка штоковой полости снабжена опорой качения штока,. Редактор зводств аказ 13 бб ВНИИПИ Гос оставитель Д,Кобзовехред М.Моргентал ТиражПодписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1