Автомат для изготовления металлического обода из ленты

)5 И Е ИЗОБРЕТ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 71) Симферопольский фили ого проектно-конструкторс огического бюро Главмашэ л Централього и техноерго ремонта(56) Техническая доМ 650907010, фирмцария, 1986. В илистеев и ументац"1 п)рех п)ЬН", Швей) АВТОМАТ ДЛЯ ЛЛИЧЕСКОГО О ЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДА ИЗ ЛЕНТЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: изготовление товаров народного потребления. Сущность изобретения; автомат содержит формообразующий шаблон с двумя взаимодействующими в одной плоскости элементами (Э), один из которых (Э 15) неподвижный, а другой (щелевой Э 17) подвижный, прижимно-обкатные механизмы 19, которые имеют воэможность обкатывать ленту по Э 15 до стыка ее концов на подвижном электроде после того, как отрезной механизм 22 отсечет заготовку мерной длины, образованную с помощью щелевого Э 17, Регулировка Э 17 в осевом направлении с помощью упора 23 позволяет получать изделия различных типоразмеров, 2 з,п. ф-лы, 6. ил.5 10 20 25 30 40 45 50 ющем рабочем цикле. Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при изготовлении товаров народного потребления, например ободов эмалированной посуды,Известны устройства для гибки заготовок в обод, при использовании которых получение качественного гиба затруднено, т,к, концы заготовок из ленты не подгибаются и на ободе в местах стыка получаются прямые участки. Устранение их производится за счет применения удлиненной заготовки с перекрытием прямых концов, но это приводит к значительному расходу материала, Известна, например, роликовая гибочная машина, Этот недостаток устраним при предварительной подгибке концов заготовки, длячего необходимо дополнительное оборудование.Известны устройства для последовательной гибки заготовок в обод, содержащие матрицу и пуансон со взаимными выпукло-вогнутыми рабочими поверхностями, у которых необходимость в дополнительном оборудовании для подгибки концов заготовок устраняется. Это возможно благодаря использованию комбинированного инструмента, производящего как гибку заготовок, так и подгибку ее концов. Но подобные устройства сложны по конструкции. Поэтому в ряде устройств предпринята попытка избежать излишнего расхода материала при производстве изделий путем качественной сварки встык контактным способом, При этом мерная заготовка обода должна быть строго определенной длины,Таков автомат для формирования колец производства фирмы "Т+ Т" (Швейцария), являющийся наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройства и принятым за прототип. Автомат содержит механизмы для размотки и подачи ленты, мерной резки заготовки, сведения концов заготовки, соединения их сваркой, придания ободу круговой формы, формирования профиля обода, съема готового обода, т,е. имеет ряд технологических позиций, аналогичных тем, которые применены в предлагаемом автомате для изготовления металлического обода из ленты, Получение мерной заготовки ленты у прототипа осуществляется при помощи электронно-импульсной системы счетным роликом по количеству импульсов по схеме сравнения обратной связью, с последующей отрезкой.Недостатком прототипа является сложность электронной системы и дефицитность ее комплектующих частей при выходе их из строя, а также неточность получения мерной заготовки за счет проскальзывания ленты по ролику, что приводит к несоблюдению размеров изготавливаемого обода и сказывается на качестве продукции. Сложна кинематика отдельных технологических позиций автомата. Так, для подачи мерного отрезка на механизм сведения его концов и дальнейшего их соединения, необходимо совершить сложные и ространственные перемещения. Поскольку процессы измерения длиньп отрезки, сведения концов для сварки происходят последовательно, и на сложных устройствах, это значительно увеличивает цикл по времени и выражается всложности конструкции всего автомата,Целью изобретения является улучшение качества изделия за счет получения стабильной мерной заготовки Поставленная цель достигается тем, что автомат для изготовления металлического обода из ленты, содеркащий смонтированные на основании по ходу технологического процесса размоточное устройство, механизм подачи ленты, отрубной механизм в виде отрезного устройства и базового упора, сварочную установку с подвижным и неподвижным электродами, механизм калибровки и профилирования обода и устройство для сьема обода, снабжен смонтированными на станине между отрубным механизмом и механизмом калибровки и профилирования обода формообразующимся шаблоном, выполненным в виде щелевого подвижного и неподвижного элементов, прижимно-обкатными механизмами, расположенными по обе стороны относительно неподвикного элеменга формообразующего шаблона и выполненными в виде установленных с возможностью перемещения в направлении к продольной оси шаблона, подпружиненного прижима с подпружиненным рычагом, оснащенным роликом для поджатия ленты к неподвижному элементу шаблона, сварочная установка установлена между отрезным устройством и базовым упором отрубного механизма, при этом неподвижный электрод сварочной установки установлен на неподвижном элементе формообразующего шаблона.Кроме того, в автомате упор отрубного механизма оснащен захватом, установленным с возможностью перемещения параллельно основанию, а подвикный щелевой элемент формообразующего шаблона установлен на основании с возможностью регулируемого перемещения. При этом улучшение качества изделия достигаетсяблагодаря тому, что во время измерения длина заготовки соответствует размеру поверхности шаблона, к которой она плотно прилегает и стабильна при каждом последу40 дом, и подвижный щелевойэлемент 17, 50выполненный с пазом 18, также имеющий форму полукруга. Щелевой элемент 17 имеет возможность перемещаться в плоскости элемента 15 до жесткого регулируемого упора 23 при помощи привода 24, которым в данном конкретном примере является пневмоцилиндр, При этом упор 23 имеет возможность установки на соответствующий типоразмер получаемого. обода перемещением по оси, проходящей через 55 Анализ и сопоставление заявляемого устройства с прототипом показывают, что оно отличается наличием ролика для подачи металлической ленты, приводимого с помощью однооборотной муфты, подвижного профильного щелевого элемента шаблона, неподвижного элемента шаблона со сварочным электродом, а также спаренных прижимно-обкатных механизмов, благодаря которым отмеряется мерная заготовка и сводятся ее концы перед соединением их сваркой, механизма для резки мерной заготовки, состоящего из неподвижного упора с захватом для ведущего конца ленты, и отрезного механизма, установленных вне пределов контура неподвижного шаблона и управляемых по циклу с помощью электро- пневматической кулачковой системы,На фиг,1 изображен предлагаемый автомат, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - схема механизмов размотки ленты, подачи ленты получения мерной заготовки, сведения ее концов; на фиг.4 - вид А на фиг.1; на фиг,5 и б - получаемый обод,Автомат для .изготовления металлического обода из ленты содержит основание 1, на котором смонтированы размоточное устройство 2, состоящее из барабана 3, регулируемого тормоза 4, компенсатора 5 ленты, механизм б подачи ленты с приводными роликами 7, поддерживающими роликами 8 и прижимом 9.Отрубной механизм состоит из базового упора 20 с прижимом 21 для ведущего конца ленты и отрезного устройства 22, расположенного с противоположной стороны от упора 20 и представляющего собой ножницы, состоящие из двух режущих элементов, один из которых подвиженотносительно другого,Сварочная установка состоит из подвижного электрода 16 и неподвижного электрода, закрепленного на неподвижном элементе 15 формообразующего шаблона.Формообразующий шаблон содержитэлементы 15 и 17, взаимодействующие в одной плоскости: неподвижный элемент 15, имеющий рабочую сторону в форме полукруга с неподвижным сварочным электро 5 10 15 20 25 30 35 центры элементов 15 и 17, с помощью градуированной шкалы, которая выполнена на колонках для перемещения упора (на фиг, не показа н ы);Спаренные прижимно-обкатные механизмы 19 снабжены расположенными по обе стороны относительно неподвижного элемента 15 формообразующего шаблона подпружиненными плоскими прижимами 19 (на фиг. не показаны) и подпружиненными пружиной 19 в рычагами 19 б, оснащенными роликами для поджатия ленты к неподвижному элементу 15 шаблона.Механизм 11 калибровки и профилирования обода предназначен для направления сваренного кольца толкателем 25 в одно из гнезд формующей матрицы 12, которая установлена под формующей головкой 14 на поворотном столе 13, В примере выполне. ния автомата стол 13 содержит три гнезда.Толкатель 25 представляет собой две колонки, соединенные между собой, установлен перпендикулярно плоскости, в которой располагаются элементы шаблона, над ними.Привод движущихся частей автомата предусмотрен по циклу с помощью электро- пневматической кулачковой системы,Устройство работает следующим образом.Бухта ленты устанавливается на барабане 3 размоточного устройства 2. Конец ленты заправляется в компенсатор 5 и механизм б подачи ленты, Приводные ролики 7 сводятся, получают вращение от одно- оборотной муфты (на фиг, не показана) и подают ленту через полукруглый паз 18 подвикного элемента 17 шаблона до базового упора 20, который настраивается с учетом пробуксовки приводных роликов 7, т.е, конце ленты всегда упирается в базовый упор 20.Длина ленты от базового упора 20 до отрезного устройства 22 несколько меньше длины нужной мерной заготовки. Для получения длины ленты нужных размеров упор 23 настраивается предварительно на соответствующий типоразмер,Привод 24 перемещает щелевой элемент 17 до упора 23.Перед этим ролики 7 разводятся и лента, зажатая со стороны базового упора 20 прижимом 21, проходя сквозь паз 18 по полукругу подвижного элемента 17, удлиняется:,.разматываясь с барабана 3, При размотке лента контролируется прижимом 9. поддерживающими роликами 8, компенсатором 5, тормозом 4, плотно облегая поверхность обоих элементов 15 и 17 формообразующего шаблона, Этим дости 1779520гается постоянство длин мерных заготовок от базового упора 20 до отрезного устройства 22 при многократном повторении последующих рабочих циклов,Далее спаренные прижимно-обкатные механизмы 19 с помощью пружин 19 а прижимают ленту с двух сторон к неподвижному элементу 15 и после того, как механизм 22 отсекает ленту, обкатывают мерную заготовку с помощью подпружиненного рычага 19 б с двух сторон по полукруглой поверхности элемента 15 до совмещения ее концов на сварочном неподвижном электроде,Подводится подвижный сварочный электрод 16 и производится сварка состыкованных концов мерной заготовки,После сварки электроды разводятся, полученная кольцевая заготовка получает окончательную форму, для чего передается толкателями 25 на механизм 11 калибровки и профилирования обода и далее в гнездо матрицы 12 поворотного стола 13, Поворотный стол 13 переносит заготовку обода под формующую головку 14, которая формует ее в обод заданного профиля (фиг,5), После формовки профиля поворотный стол 13 перемещает обод на позицию сброса его в тару.Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изделий, так как достигается стабильная длина мерной заготовки благодаря тому, что размер заготовки строго соответствует размеру поверхности шаблона,Формула изобретения 1. Автомат для изготовления металлического обода из ленты, содержащий смонтированные на основании по ходу технологического процесса размоточное устройство, механизм подачи ленты; отрубноймеханизм в виде отрезного устройства ибазового упора, сварочную установку с подвижным и неподвижным электродами, ме 5 ханизм калибровки и профилированияобода и устройство для съема обода, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшениякачества путем получения заготовок ободаодного размера, он снабжен смонтирован 10 ными на станине между отрубным механиз.мом и механизмом калибровки ипрофилирования обода, формообразующимся шаблоном, выполненным в виде ще.левого подвижного и неподвижного15 элементов, прижимно-обкатными механизмами расположенными по обе стороны относительно неподвижного элементаформообразующего шаблона и выполненными в виде установленных с возможно20 стью перемещения в направлениипродольной оси шаблона, подпружиненного прижима с подпружиненным рычагом, оснащенным роликом для поджатия ленты кнеподвижному элементу шаблона, свароч25 ная установка установлена между отрезнымустройством и базовым упором отрубногомеханизма, при этом неподвижный электрод сварочной установки установлен на неподвижном элементе формообразующего30 шаблона,2, Автомат по п.1, о тл и ча ю щи й с ятем, что упор отрубного механизма оснащензахватом, установленным с возможностьюперемещения параллельно основанию,35 3, Автомат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения диапазонаизготовления ободов, подвижной щелевойэлемент формообразующего шаблона установлен на основании с возможностью регу 40 лируемого перемещения,1779520 оставитель В. Филистееехред М.Моргентал Корректор Н,едакт ва нин й комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Произвсдс издэте акаэ 4408 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5