Устройство для изготовления фибр из проволоки

/00 СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНО ДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТУ Бюл, %43 дский зональ й и и роектн ьного и ия жилых и р научно-те ый на й инст чно-исс" тут экспового твенных их услуг общес ническ учаев и(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯФИБР ИЗ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к оборудованию для изготовления арматуры для железобетона, в частности для изготовления из проволоки стальных фибр для фибробетона.Известно устройство для изготовления фибр путем резки проволоки на мерные длины, содержащее бухтодержатель, механизм подачи проволоки в виде двух валков, один . из которых выполнен приводным, и механизм резки в виде приводного вращающегося диска. причем приводной валок и приводной диск установлены непосредственно на валу электродвигателя,Недостатком этого устройства является отсутствие воэможности профилирования фибр, которое улучшает сцепление фибр с бетоном.Известно также устройство для изготовления фибр из проволоки, содержащее разматыватель, привод, станину с направляющими(57) Использование: при изготовлении арматуры для железобетона. Сущность изобретения, Устройство содержит станину, разматыватель, эл. привод, ведущий и ведомый Формообразующие ролики, установленные на валах, подвижный нож с электроприводом. На валах закреплены шестерни, находящиеся междусобой в зацеплении. Вал установлен в подшипниках, закрепленных в эксцентриковом корпусе, размещенном в стойке с возможностью поворота. Ролик установлен на валу с угловым смещением относительно соосной с ним шестерни на угол а, тц которо; о определяется из соотношения т 9 а= г Кролгде Как - радиусэксцентриситета корпуса, мм; Врол - радиус а ролика, мм; б - диаметр проволоки, мм.1 иц для проволоки, механизм формообразования Фибр из проволоки с формообразующими роликами в виде смонтированных на валах с возможностью взаимодействия друг с другом ведомого ролика и соединенного с приводом ведущего ролика и с ножом для резки фибр. Зазор между валками регулируется с помощью болтов и резиновых проклаок - прототип.Это устройство позволяет осуществлять профилирование фибр, но недостаточно надежно и удобно в работе, т.к, при использовании различных сортаментов проволоки или изготовлении различных. профилей необходимо производить регулировку болтового соединения с упругой прокладкой.Такая регулировка требует постоянного контроля и не позволяет стабильно получать профиль с высокой точностью, В процессе работы ролики проскальзывают друг отно 1777570сительно друга и это снижает надежность устройства.Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения проскальзывания формообразующих роликов относительно друг друга и повышение качества готового изделия за счет обеспечения постоянства геометрического профиля фибр; 10 Для достижения поставленной цели устройство для изготовления фибр из проволоки, содержащее станину с направляющими для проволоки, механизм формообразования фибр иэ проволоки с формообразующими роликами в виде смонтированных на валах с возможностью взаимодействия друг с другом ведомого ролика и соединенного е приводом ведущего ролика и с ножом для 15 резки фибр, снабжена дополнительным 20 приводом, соединенным с ножом для резки фибр, зубчатой передачей, шестерни которой размещены на валах формообразующих роликов, Формообразующие ролики смонтированы на валах посредством подшипниковых опор, причем подшипниковая опора ведомого ролика расположена в корпусе, выполненном в виде эксцентрика, а веду 25 Е гту аоскс (скс - 0,4 0)Вролгде Вэс - радиус эксцентриситета корпуса для размещения подшипниковой опоры ведомого ролика;б - диаметр обрабатываемой проволо 35 ки; Врол - радиус ведущего формообразующего ролика.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг.1, на фиг. 3 - зона контакта формообразующих роликов спроволокой и зацепление зубьев шестерен, установленных соосно с формообразующими роликами; на фиг. 4 - схематическое изображение взаимного расположения формообразующих роликов для расчета величины углового смещения.Устройство для изготовления фибр из проволоки (фиг. 1) содержит станину 1, разматыватель 2, электропривод 3, направляющие 4 для проволоки 5, ведущий формообразующий ролик 6, установленный на валу 7 в подшипниковой опоре 8, веда мый формообразующий ролик 9, установленный в подшипниковой опоре 11, подвижный нож 12 для резки фибр, Вал 7 ролика б связан с электроприводом 3, Пощий ролик установлен на валу относительно соосной с ним шестерни под углом, тангенс которого определяется из зависимости 30движный нож 12 связан с дополнительным электроприводом 13. На валах 7 и 10 закреплены шестерни 14 и 15 соответственно, образующие дополнительную зубчатую передачу, Вал 10 ролика 9 установлен в подшипниках 16, размещенных в эксцентриковом корпусе 17, закрепляемом в подшипниковой опоре 11. Опора 11 (фиг, 2) может быть выполнена разъемной с зазором между верхней и нижней частями, скрепляемыми между собой болтами 18, Ведущий ролик 6 установлен на валу 7 (фиг. 3) относительно соосной с ним шестерни 14 под углом а, определяемом из выражения тца (1)ВролЭто выражение полуцено расчетно-экспериментальным путем. УголМ(фиг, 4) определяется из треугольника ОДЕ, в котором ОЕ=Врол ОЕ=1. Величину 1 можно найти из прямоугольного треугольника аЬс(2) сна (1)ВролУстройство работает следующим образом.Электродвигатель 3 приводит во вращение ведущий формообразующий ролик 6 и экс ( л ) где Вэо - радиус эксцентриситета; б - диаметр проволоки; Кпл - коэффициент плющения проволо- В уравнении (2) член Кпл б представляет собой зазор между формообразующими роликами, который устанавливается до начала работы установки с учетом велицины плющения проволоки при формообразовании в диапазоне применяемых диаметров проволоки, жесткости узлов устройства, требуемой точностиизготовления фибр и т,д,Проведенные эксперименты позволили установить, цто Кпл, находится в пределах 0,3-0,5, что обеспечивает примерное равновесие между количеством обрываемых и выдерживаемых фибр в расчетном сечении растягиваемого фибробетонного элемента. При Кпл.0,5 фибры ломаются от пережима, при Кпл,0,3 резко увеличивается количество выдерживаемых фибр. Расчеты показывают, что при изменении величины Кпл, от 0,3 до 0,5 величина угла а изменяется ме 1 нее чем на 10, поэтому с учетом точности изготовления эубцатых колес и жесткости узлов устройства целесообразно при расчете принять Кпл =0,4. Таким образом, из треугольника ОДЕ (фиг. 4) находим:через синхронизирующие шестерни 14 и 15 ведомый формообразующий ролик 9. Электродвигатель 13 приводит во вращение подвижной нож 12. Проволока 5 с разматывателя 2, проходя по направляющим 4, захватывается роликами 6 и 9, обжимается, приобретая необходимый профиль и продвигается к ножу 12, где разрезается на отрезки равной длины. При необходимости изменения диаметра обрабатываемой проволоки или изменения профиля фибр, т.е. глубины впадин и высоты выступов, отворачивают болты 18, тем самым освобождая эксцентрико вый корпус 17 в подшипниковой опоре 11, затем корпус 17 поворачивают на определенный угол, соответствующий необходимому изменению зазора между роликами 6 и 9 и снова затягивают болты 18. При повороте корпуса 17 происходит одновременный поворот вала 10 с закрепленными на нем роликом 9 и шестерней 15. Благодаря тому, что ролик 6 установлен на валу 7 с угловым смещением, рассчитанным по формуле (1), поворот ролика 9 не приводит к искажению профиля фибр в части взаимного расположения выступов и впадин на фибрах. При повороте ролика 9 на уголМ,его профилирующие элементы займут расчетное положение относительно профилирующих элементов ролика 6. Увеличение межосевого зазора между валами 7 и 10 должно увеличивать радиальный и боковой зазор между зубьями шестерен 14 и 15. Увеличение радиального зазора вызывает лишь незначительное смещение линии контакта зубьев от ножки зуба к вершине, т.е. не приводйт к заметному ухудшению зацепления, а боковой зазор полностью выбирается благодаря повороту шестерни 15 через корпус 17, и таким обра зом, шестерни 14 и 15 остаются в зацеплении, близком к оптимальному,Формула изобретения Устройство для изготовления фибр из проволоки, содержащее разматыватель, станину с направляющими для проволоки, механизм формообразования фибр из проволоки с формообразующими роликами в виде смонтированных на валах с возможностью взаимодействия друг с другом ведомого ролика и соединенного с приводом ведущего ролика и с ножом для резки фибр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 5 10 повышения надежности за счет исключения проскальзывания формообразующих роликов относительно друг друга и повышения качества готового изделия путем обеспечения постоянства геометрического профиля фибр, зубчатой передачей, шестерни которой размещены на валах формообразующих роликов, при этом последние смонтированы на валах посредством подшипниковых опор, причемподшипниковая опора ведо-мого ролика расположена в корпусе, выполненном в виде эксцентрика, а ведущий ролик установлен на валу относительно соосной с ним шестерни под углом, тангенс которого определяется из зависимости 25 30 диролс эксцентриситета корпус подшипниковой опоры ве кс радиу змещения о ролика; - диаметр е Йз я ра мог обрабатываемой проволос ведущего формообразуюки; йр щего рол - ра олика. фибр, оно снабжено дополнительным при 20 водом, соединенным с ножом для резки1777570 Составитель Л,ЛевинаТехред М.Моргентал тор Н.К Корректор Н,Тупица ов Заказ 4129 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10