Установка для мойки изделий

)яу 3".лб: В.1 М ТЕ ЗОБ камеру, размеще виде трубчатых ко ки изделия по е которых установл рота относительн ния коллекторов. овке наличие несккторов, размещення, повышает проиктивность очистки.наличие привода каувеличивает энер В такой устанкачающихся коллепериметру изделительность и эффестатком я вляетсяколлекторов, чтокость установки.Целью изобреэнергоемкости уст ьких х по водики является низи эффективность Недо чани гоем тения является снансвки. ени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Е.И.Савулькин и А.М,Луковский (56) Авторское свидетельство СССР М 1461543, кл. В 08 В 3/02, 1987,Кутузов Г.Е. и др. Оборудование для химической подготовки изделий перед окрашиванием, Л., ЛДНТП, с. 16, рис, 3.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; для очистки, в частности мойки поверхностей изделий перед окраской. Сущность изобретения: установка для мойки содержит рабочую камеру, в которой установлены коллекторы в виде труб-. чатых контуров, размещенных по периметру изделия. Каждый трубчатый контур состоит Изобретение относится к оборудованию для очистки, в частности мойки, поверхностей изделий перед окраской,Известна установка для мойки изделий,содержащая рабочую камеру, размещенный в нем П-образный приводной коллектор, выполненный в виде боковых стоеки перекладины с соплами, установленнойс возможностью поворота относительносвоей оси,Недостатком установкая производительностьочистки,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установкадля мойки изделий, содержащая рабочую из наружной трубы с продольной щелью и внутренней трубы. Внутренняя труба имеет сопла в виде по меньшей мере двух рядов тангенциальных отверстий. Направление отверстий в одном ряду противоположно направлению их в другом, а расстояние между выходными сечениями отверстий превышает ширину щели трубы. Внутри трубы с торцов установлены электроды, связанные с генератором импульсов тока для создания электрогидравлического удара. Изменяя силу и время разряда, регулируют направление и мощность струй жидкости, выбрасываемой из отверстия 8 через щель 6 на поверхность изделия. При этом за счет реактивной силы струи жидкости труба вращается и происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия, 2 э.п, ф-лы, 4 ил. ные в ней коллекторы в нтуров с соплами для майо периметру, каждый из н с возможностью повоего оси от привода кача 1775192Достигается цель тем, что в установке длямойки изделий, содержащей рабочую камеру, разм,щенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойкиизделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворотаотносительно его оси, при этом каждый коллектор имеет дополнительную охватывающую трубчатый контур трубу с продольной щелью, сопла каждого трубчатого контура выполнены в виде по меньшей мере, двух продольных оядов тангенциальных отверстий, причем отверстия одного из рядов направлены противоположно отверстиямдругого ряда, расстояние между выходными 10 15 сечениями отверстий соседних рядов превышает ширину щели наружной трубы.Кроме того, каждый трубчатый контурснабжен размещенными в его полости сторцов электродами, связанными с генератором импульсов тока, для создания в контуре электрогидравлических ударов.При этом, каждый трубчатый контурснабжен установленными в его полости камерами запаздывания, выполненными в виде емкостей, имеющих отверстия длясообщения с полостью контура,На фиг. 1 представлен общий вид установки для мойки изделий; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг, 1; на фиг.3 - узел на фиг.1; на 30фиг. 4 - . разрез Б - Б на фиг, 3.Установка для мойки изделий содержитрабочую камеру 1, снабженную дверями 2,В камере 1 установлены коллекторы 3 в видетрубчатых контуров 4, размещенных по периметру иэделия. Каждый трубчатый контур4 состоит из наружной трубы 5 с продольнойщелью 6 и внутренней трубы 7, сопла которой выполнены в виде, по меньшей мере,двух рядов тангенциальных отверстий 8. 40Направление отверстий 8 в одном ряду противополокно направлению их в другом, арасстояние между выходными сечениямиотверстий 8 соседних рядов превышает ширину щели 6 наружной трубы 5. Трубы 7 45установлены с возмокностью вращения наподшипниках скольжения 9.Коллекторы 3 соединены нагнетательн ыми насосами 10 с емкостью 11 для подачив них моющей жидкости и слива отработанной жидкости.Внутри каждой трубы 7 с торцов установлены коллекторы 12, связанные с генератором импульсов тока (на чертеже непоказано) для создания электрогидравлического удара в трубчатых контурах 4.В полости трубы 7 установлены камерызапаздывания, выполненные в виде емкостей 3, имеющих отверстия для сообщенияс полостью трубы 7,Система подачи моющей жидкости снабжена обратным клапаном 14 для предотвращения воздействия электрогидравлического удара на элементы системы,В камере 1 установлен конвейер 15 для перемещения изделий 16.Установка для мойки изделий работает следующим образом.Моющий раствор из емкостей 11 подается насосами 10 в коллекторы 3 и поступает во внутренние трубы 7 трубчатых контуров 4. Под напором,.создаваемым насосами, жидкость вытекает через ряды тангенциальных отверстий 8, которые располокены напротив продольных щелей 6 наружных труб 5. За счет реактивной силы струй, внутренние трубы 7 поворачиваются и моющий раствор омывает поверхность изделия 16, находящегося на конвейере 15,При подаче электрических импульсовна электроды 12 между ними происходит разряд, приводящий к резкому повышению давления жидкости (электрогидравлическому удару). В результате струи жидкости с большой скоростью выбрасываются из тангенциальных отверстий 8, вызывая вращение внутренней трубы 7. Вращение осуществляется до попадания в зону щели 6 следующего ряда отверстий 8 с противоположным направлением и, после очередного разряда, труба 7 вращается в другую сторону. При этом происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия под разными углами и в разных направлениях.При электрогидравлическом ударе основной выброс жидкости происходит через отверстия 8, а часть жидкости поступает в камеры запаздывания 13, что позволяет получить дополнительные выбросы жидкости из отверстий 8 под давлением, зависящим от объема камеры 13,Изменяя силу и время разряда, можно регулировать направление и мощность струй, что позволяет значительно повысить эффективность очистки,Использование изобретения снижает энергоемкость установки за счет отсутствия привода качания коллекторов и использования реактивной силы струи жидкости.Формула изобретения 1. Установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, размещенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, каждый коллектор имеет дополнительную охватывающую трубчать й1775192 грааарасаУ контур трубу с продольной щелью, сопла каждого трубчатого контура выполнены в виде по меньшей мере двух продольных рядов тангенциальных отверстий, причем отверстия одного из рядов направлены противоположно отверстиям другого ряда, а расстояние между выходными сечениями отверстий соседних рядов превышает ширину щели наружной трубы.2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый трубчатый контур снабжен размещенными в его полости с торцев электроды, связанные с генератором импульсов тока, для создания в контуре электрогидравлических ударов.5 3. Установка по п,1, о т л и ч а ющая с ятем, что каждый трубчатый контур снабжен установленными в его полости камерами запаздывания, выполненными в виде 10 емкостей, имеющих отверстия для сообщения с полостью контура.1775192 Г 4 Составитель 3, ВеденеТехред М.Моргентал орректор 3, С Редактор роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 4008 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5