Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1763333 65 О 65/34 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ЯМНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИ АВТО РС СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 1(71) Киевское производственное объединение "Веда"(56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1318501. кл; В 65 6 65/34, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА (57) Использованйе: изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, в частности к питающим устройствам весовых дозаторов, которые могут использоваться в различйых отраслях народного хозяйства.Сущность изобретения: устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера со. держит вибропривод 18 и лоток 3, в корпусекоторого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины 4, образующие грузонесущуюповерхность, снабженные вертикальными пластинами 26, образующими открытую. снизу полость, и расположенные в последних на осях поворотные заслонки 6 и их йривод 12, Новым в устройстве является то, что оно снабжено дополнительным приводом 19, связанным по меньшей мере содной из заслонок. нижние торцы вертикальных пластин имеют отбортовки 27, обращенные книзу параллельно наклонным пластинам, оси заслонок укреплены в нижней части лотка, а каждая заслонка представляет собой пластину с отбортовкой 31 в ее нижнем торце, жестко соединена с осью посредством косынок.и примыкает верхней поверхностью к нижнему торцу наклонной пластйны, Производительность повышается за счет увеличения расстояния между предыдущей наклонной пластиной и отбортовкой вертикальной пластийы без увеличения габаритов устройства и установки дополнительного привода 19 поворота по меньшей мере одной заслонки.2 ил.Изобретейие относится к технике под- Целью изобретения является повышеачи сыпучих материалов, в частности к пита- ние производительности.ющим устройствам весовых дозаторов, иможет быть использовано в различных от- указанная цель достигается тем, что усраслях народного хозяйстве (химической, 5 тройство для выгрузки сыпучего материаламашиностроительной, пищевой, строитель- из бункера, содержащее связанный с виброных материалов и др,). приводом и установленный под выпускнымИзвестно устройство для выгрузки ма- отверстием бункера лоток, в корпусе кототериала из бункера, содержащее виброло-рого установлены взаимно параллельные иток, грузонесущая поверхность которого 10 перекрывающие одна другую наклонныевыполнена в виде наклонных, параллель- пластины, жестко закрепленные боковыминых, связанных между собой и перекрь 1 ваю- торцамй к корпусу и образующие груэонесущих друг друга пластин (1), Недостатком щую поверхность, вертикальные пластины,.указанного устройства является невозмож- верхним торцом по всей длине эакрепленность использования для работы с весовым 15 ные к верхним кромкам наклонных пластин,дозатором ввиду самопроизвольного высы- с зазором между их нижним торцом и грузопания материала из вибролотка после вы- несущей поверхностью предыдущей наключения вибропривода..клонной пластины и образующие открытуюНаиболее близкйм техническим реше- снизу полость, и расположенные в последнием является устройство для выгрузки 20 них на осях поворотные заслонки и их присыпучего материала из бункера (2),.содер- вод, согласно изобретению, оно снабженожащее связанный с виброприводом и уста- дополнительным приводом, свяэаным поновленйый подвыпускныМ отверстием меньшей мере с одной иэ заслонок, нижниебункера лоток, в корпусе кбторого установ- торцы вертикальных платсин имеют отборленывзаймно параллельные и перекрцва товки, обращенные книзу параллельно нающие"одна другую наклонные пластийы, клоннымпластинам, оси заслонокжестко закрепленные боковымитбрцами кукреплены в нижней части лотка, а какдаякорпусу и образующие грузонесущую по- заслонка представляет собой пластину сверхность, вертикальные пластинь верх- отбортовкой в ее никнем торце, жестконим торцом по всей длине закрепленные к 30 соединена с осью посредством косынок иверхним крбмкам наклонНйх пластин, с примыкает верхней поверхностью к никнезазором между их нижнимторцом и грузо- муторцу наклонной пластины, при этом вернесущей поверхностью предыдущей на-тикальная пластина имеет высоту не менееклонной пластины и образующие с диаметра оси заслонки,соответствующими пластийами открытую 35 Сопоставительный анализ с прототисйизу полость, ирасположеннь 1 е в послед- пом показь 1 вает, что заявляемое устройствоних на осях поворотные заслонки иих при-отличается наличием дополнительного привод,.вода, связанного по меньшей мере с однойНедостаткомиэвестногоустройстваяв- из заслонок, нижние торцы вертикальных40 пластин имеют отбортовки, обращенные1. Невозможность повышения произво- книзу параллельно наклонным пластинам,дительности без увеличения мощности виб-оси заслонок укреплены в нижней части лотропривода либо увеличения габаритов,ка, а каждая заслонка представляет собой2. Невозможность использования для пластину с отбортовкой в ее нижнем торце,выгрузки материалов с разнородным фрак жестко соединена с осью посредствам косыционным составом например отработан- нок й примыкает верхней поверхностью кной формовочной смеси, щебня). нижнему торцу наклонной пластины, приэтом вертикальная пластина имеет высотуЭти недостатки обусловленыйевозне менее диаметра оси заслонки.можностью увеличить зазор междунижним 50 Таким образом, заявляемое устройствоторцом вертикальной пластины и грузона-Соответствует критерию изобретения "носущей поверхностью предыдущей наклон- визна". Признаки, отличающие заявляеной пластины и уменьшить соответственно Мое техническое решение от прототипа, невысоту открытой снизу полости, так как вы- еыявлень 1 в других технических решенияхсота отсекающей части заслонки прибли при изучении данной области техники и,зительно равна расстоянию между следовательно, обеспечивают эаявляемогрузонесущей поверхностью наклонной му решению соответствие критерию "супластины и нижним торцом вертикальной щественные отличия".пластины, а также высоте открытой снизу На фиг,1 представлена кинематическаяполости. принципиальная схема устройства для выгрузки сыпучего материала из бункера; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера содержит бункер 1. раму 2, закрепленную на бункере 1, лоток 3, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины 4, жестко закрепленные боковыми торцами к передней и задней стенке корпуса, и образующие грузонесущую поверхность, четыре подвески 5 с резинометаллическими шарнирами, соединяющими лоток 3 с рамой 2.Под наклочными пластинами 4 установлены заслонки 6, часть которых связана друг с другом посредством рычажно-шарнирного многозвенного параллелограмма 7, содержащего кривошипы 8, шарнирные опоры 9 и шатун 10, соединяющий кривошипы 8 с шарнирами 11, Один из кривошипов 8 соединен с установленным на лотке 3 приводом 12 поворота заслонок 6, выполненным, например, в виде качающегося пневмоцилиндра, через шток 13 и вилку 14, Привод поворота 12 соединен с двумя выходами исполнительного устройства 15, выполненного, например, в виде пневмораспределителя с электрическим управлением исполнительным элементом 16 (например. соленоидом) от коммутирующего устройства 17 (например. магнитного пускателя или тиристорных ключей), управляющего по заданной программе исполнительным устройством 15 и виброприводом 18 лотка 3, Для обеспечения работы лотка.с уменьшенной производительностью в режиме досыпки (5-10 дозы), что позволяет увеличить производительность при подаче основной части дозы (90-95 , дозы) без снижения точности дозирования, на нем установлен дополнительный привод 19, связанный по меньшей мере с одной заслонкой 6, выполненный в виде напрмер, качающегося пневмоцилиндра, соединенного с ней штоком 20. вилкой 21 с кривошипом 22,Привод 19 соединен с двумя выходами исполнительного устройства 23; выполненного в виде, например, пневмораспределителя с электрическим управлением исполнительным элеменом 24 от коммутирующего устройства 17, управляющего по заданной программе исполнительными устройствами 15, 23 и виброприводом 18 лотка 3.К верхним кромкам наклонных пластин 4 и торцевой стенки 25 загрузочного окна лотка 3 приварены вертикальные пластины26 с отбортовками 27, обращенными книзу параллельно наклонным пластинам 4, обра 10 15 20 40 45 50 55 25 30 35 зующие полости, в которых размещаются оси 28, опирающиеся на шарнирные опоры 9, установленные в передней и задней стенках корпуса лотка 3. На концах осей 28 установлены на шпонках кривошипы 8 и 22, К осям крепятся косынки 29, другим своим концом жестко соединенные с пластинами заслонок 6,Для уменьшения сил сопротивления вращению заслонок 6 в потоке материала поверхность ее пластины должна быть выполнена, например, цилиндрической радиусом, равным расстоянию от центра оси 28 до нижнего торца наклонной пластины 4,Высота вертикальной пластины 26 выполнена такой, чтобы она перекрывала ось 28, а поток дозируемого материала не проходил над заслонкой 6 в ее верхнем положении при выключении лотка. При этом высота открытой снизу полости Ь должна соответствовать значению наибольшего размера 62 частиц вь 1 гружаемого материала, Таким образом, высота открытой снизу полости должна быть равна диаметру 61 оси заслонки, но не менее диаметра 6 г частицы наибольшей фракции выгружаемого материала,При указанных соотношениях, при включении устройства поток выгружаемого материала проходит под осью заслонки, благодаря чему исключается торможение потока и износ оси, а при включении устройства заслонка 6 верхней поверхностью 30 выталкивает частицу наибольшей фракции в указанную полость, благодаря чему полностью перекрывается поток материала С другой стороны отношение величин зазора между отбортовкой 27 и груэонесущей поверхностью предыдущей наклонной пластины 4 и высоты открытой снизу полости должно быть не менее 3;1,Последнее соотношение определяется известным требованием к размерам отверстий для гравитационного истечения материала - оно должно быть не менее трех диаметров частиц выгружаемого материала,Например, при диаметре оси заслонки 61 = 25 мм, диаметре частицы наибольшей фракции 62 = 30 мм, высота Открытой снизу полости и = й = 30 мм, а величина зазора между отбортовкой 27 и грузонесущей поверхностью предыдущей наклонной пластины 4равна Зй = 90 мм. Нижний торец пластины заслонки 6 выполнен с отбортовкой 31, повсей ее ширине примыкающей к нижнему торцу наклонной пластины 4 в выключенномположении вибролотка, благодаря чему обеспечивается плотность перекрытия потока материала, Угол наклона к горизонтальной плоскости а наклонных пластин 4выполняется в зависимости от разновидноГ 10 15 20 25 30 40 50 сти выгружаемого материала равным или большим угла естественного откоса материала, например для песка и отработанной смеси угсл наклона, обеспечивающий наибольшую производительностьх =- 45 . Для;о работы с материалами, незначительно изменя,ощими в процессе дозирования свои физико-механические свойства, все подвижныа пластины 6 могут соединяться одним мцогозвецным шарнирно-рычажным параллелограммом для одцовременцого вращения от одного привода, В этом случае исключается необходимость установки второго пцевмоприводэ 19 и устройств 23 и 24,Устройство работает следующим образом. Лоток 3, грузоцесущая поверхность которого выполнена в виде взаимно параллельных и перекрывающих одна другую наклонных пластин 4 с заслонкагли 6, перекрывает выходное отверстие бункера 1, При отключенных виброприводе 18 лотка 3. исполнительных устройствах 16, 24 заслонки б перекрывают пространство между наклонными пластинами 4, а отбортовки 31 цихкних торцов пластин заслонок 6 упираются в нижние торцы наклонных пластин 4, верхние поверхности 30 заслонок б достигают о 1 бортовок 27 вертикальных йластин 26. Дозируелый латериэл отсекается от доза- тора (на фиг,1 показано положение заслонок, соответствующее включенному состоянео вибропривода 18 исполнительць 1 х устройств 16 и 24), При этой материал из бункера 1 не выгружается. При подаче команды "Пуск" от пульта управления доза- торов (не показан) коммутирующее устройство 17 одновременно подает напряжение нэ вибропривод 18 лотка 3 и элементы 16 и 24 исполнительных механизмов 15 и 23, Воздух подается в правую полость приводов 12 и 19 поворота заслонок б, штоки 13 и 20 через вилки 14 и 21 посредством криво- шипа 8 рычажцо-шарнирного мцогозвец 1 ого параллелограмма 7 и коивошипа 22 поворачивают заслонку б вниз против часовой стрелки, открывая пространство между наклонными пластинами 4, а лоток начинает совершать колебательное плоскопэрэллельное движение, которое передается прилегающим к наклонным пластинам 4 слоям дозируемого материала, При этом вертикальные г 1 ерегородки 26 с отбортовками 27 разделяют поток дозируемого материала ца отдельные струи, перемещающиеся по наклонным пластинам 4 и заслонкам б, Производительность лотка при этом можно регулировать, изменяя параметры виброприводэ 18. При достижении заданной величины предварения дозы равной, например, 90-95 Я, номинального значения заданной дозы, коммутирующее устройство 17 выключает элемент 16 исполнительного механизма 15, воздух подается в левую полость привода 12, шток 13 через вилку 14 посредством рычажно-шарнирного многозвецного параллелограмма 7 поворачивает одновременно все, кроме одной, заслонки б вверх по часовой стрелке, которые пересекают поток материала и в конце. поворота выталкивают крупные частицы материала в полость, образованную отбортовкой 27. Таким образом, указанные заслонки б беспрепятственно поворачиваются до упора отбортовок 31 в нижние торцы наклонных пластин 4. При этом происходи запирацие всех, кроме одного, каналов лотка 3,Материал продолжает подаваться с уменьшенной производительностью до полного набора заданной дозы. Такимобразом, использование заявляемых признаков позволяет повысить производительность по сравнению с прототипом за счет увеличения оасстояния между предыдущей наклонной пластиной и отбортовкой вертикальной пластины (без увеличения габаритов устройства) и установки дополнительного привода полорота по меньшей мере одной заслонки, При этом некоторое незначительное увеличение длительности цикла дозирования изза снижения производительности лотка в режиме досыпки компенсируется, как показали испытания, повышением точности дозиролания на порядок и более,При достижении заданного значения дозы выключается элемент 24 исполнительного устройства 23, Воздух подается в левую полость дополнительного привода 18, шток 20 через вилку 21 и кривошип 22 поворачивает последнюю заслонку б. Происходит запирание последнего открытого канала лотка 3. Одновременно выключается вибропривод 18 и несмотря на то, что угол наклона пластин 4 к горизонтальной плоскости выполнен равным или большим угла естественного откоса материала, просыпания частиц не происходит, При использовании заявляемого устройства для выгрузки материала из бункера, при которой не требуется выдерживать значение производительности точнее +2 О номинальной величины, либо при дозировании материалов с незначительным изменением физико-механических свойств в процессе дозирования, все 55 заслонки б соединяются одним многозвенным шарнирно-рычажным параллелограммом для одновременного вращения от одного привода, Механизм работает без предварения в одном режиме интенсивной подачи, При этом достигается большая про1763333 10 ФОГ. 2 Составитель Д.Беню Техред М.Моргентал Петра ш Редактор Т,Иванова Кор Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, )К, Раушская наб 4/5 аз 3422ВНИИПИ ри ГКНТ СС роизводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгоро арина. 10 изводительность по сравнению с вышеизложенным описаниям работы с предварением. Таким образом, по сравнению с прототипом эффект, создаваемый заявляемым устройством, заключается в повышении производительности за счет увеличения расстояния между предыдущей наклонной пластиной и отбортовкой вертикальной пластины с одновременной установкой допонительного привода поворота по меньшей мере одной заслонки. При этом также расширяется диапазон применения устройства для дозирования как порошкообразных,так и кусковых материалов за счет использования заслонок, пересекающих материал снизу вверх, взаимодействия нижнего торца наклонных пластин с отбортовкой пластин заслонок при отсечке материала, отбортовок вертикальных пластин. стабилизирующих поток по высоте. Экспериментальные исследования показали, что использование предлагаемого изобретения позволяет более чем в два раза повысить производительность устройства при сохранении его габаритных размеров и мощности, а также расширить область его применения для выгрузки порошкообразных и кусковых материалов, а также материалов с изменяющейся сыпучестью, вследствие измения, например, влажности, температуры. Формула изобретенияУстройство для выгрузки сыпучего материала из бункера, содержащее связанный свиброприводом и установленный под выпу 5 скным отверстием бункера лоток, в корпусекоторого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую наклонные пластины, жестко закрепленныебоковыми торцами.к корпусу и образующие10 грузонесущую поверхность, вертикальныепластины, верхним торцом по всей длинезакрепленные к верхним кромкам наклонных пластин с зазором между их нижнимторцом и грузонесущей поверхностью пе 15 дыдущей наклонной пластины и образующие с соответствующими пластинамиоткрытую снизу полость, и расположенныев последних на осях поворотные заслонки иих привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с20 целью повышения производительности, оноснабжено дополнительным приводом, связанным по меньшей мере с одной из заслонок, нижние торцы вертикальных пластинимеют отбортовки, обращенные книзу па 25 раллельно наклонным пластинам, оси заслонок укреплены в нижней части лотка, акаждая заслонка представляет собой пластину с отбортовкой в ее нижнем торце,жестко соединена с осью посредством косы 30 нок и примыкает верхней поверхностью книжнему торцу наклонной пластины, приэтом вертикальная пластина имеет высотуне менее диаметра оси заслонки,