Штамп для реверсивной вырубки-пробивки

(54) ПРОВ (57) ЕВЕРСИВНОИ ВЫРУБК НТЛМП ДЛЯВКИ в обработке меСущность: в штамй вырубки-пробивки движения пуансону и матрицам 7 и 8 зубчатых реек 15, улачков 13ЗубчаИспольэовани в давлением. ля реверсивн изм передачи талл еха коцтрпуацсону ыполнен в видеубчатых колес и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТпО изОБРетениям и ОтнРытиямпРи Гннт сссР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский3 институт электроагрегатов и передвиж ных электростанций(56) Лвторское свидетельство Р 1286321, кл. В 21. Э 28/14, 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к реверсивной вырубке-пробивке деталей из листовых материалов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Известен штамп для реверсивной пробивки-вырубки деталей, содержащий подвижную и неподвижную плиты, опорные элементы, связанные с пуансономи коцтрпуансоном, механизм перемещения опорного элемента, включающий выступы, закрепленные на подвижной плите с воэможцотью взаимодействия с опорцьми элементами..Я 21761346 А 1 2тые рейки 15 закреплены ца верхней плите 2. Зубчатые колеса и кулачки 13 и 14 установлены попарно соосно на нижней плите 1. Кулачки 13 имеют идецтичный профиль с выступающими участками. Кулачки 13 установлены со смещением выступающих участков относительно выступающих участков кулачка 14. При опускании верхней плиты 2 зубчатые рейки 15 поворачивают зубчатые колеса и кулачки 13 и 14. Выступающий участок кулачка 13 воздействует на пуансонодержатель 6 и перемещает контрпуансон перпендикулярно направлению перемещения плиты 2. При подъеме верхней плиты 2 выступающий участок кулачка 14 воздей-ствует на другой пуансонодержатель и перемещает пуансон во встречном относительно контрпуансона направлении. 5 ил. Недостатком этого штампа являетсянизкая производительность, так как за один двойной ход пресса можно изготовить только одну деталь.Целью изобретения является повышение производительности за счет получения двух, по меньшей мере, деталей эа один ход,Цель достигается тем, что в штампе, содержащем подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, размещенные на неподвижной плите с возможностью перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси дав 161346 4ления, ц механизм передачи движения штампояочным инструментам, этот механизм выполнен ц виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости, совпадающей с осью давления, зубчатых колес, расположенных на нижней плите с возможностью взаимодействия каждого из них с одной из зубчатых реек, и двух, имеющих идентичные профили с вьк:тупающими участками, кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного иэ которых смещены в угловом направлении относительно выступающих участков другого.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый штамп отличается тем, что механизм передачи движения выполнен в виде зубчатой передачи, причем зубчатые рейки расположены по разные стороны от плоскости, совпадающей с осью давления и закрепленных ца подвижной верхней плите, зубчатые колеса смонтированы на неподвижной нижней плите и соединены посредством храпового механизма с соосно установленными кулачками, Такии образом предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, нб и с другими техническими решениями в даннойобласти техники позволили выявить в цих следующие признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа: известна зубчатая рейка, взаимодействующая с шестерней, известен храповой механизм, снабженный кулачками. Однако взаимное расположение узлов позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".На фиг 1 представлен общий вид штампа, на фиг.2 - положение матриц и пуансонов при операции надрезки, на фиг.3 - положение матриц и пуансонов при операции вырубки, на фиг.4 - положение матриц ипуансонов при удалении вырубленной заготовки, на фиг.5 - храповой механизм.Нтамп содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнюю 2 плиты, корпус З,жестко соединенный с нижней плитой 1, в котором размещены пуансон 4 и контрпуансон 5 с пуансонодержателямц 6, матрицы 7 и 8; Иежду матрицами и пуансонодержателями установ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лены буферы 9. На нижней плите 1установлены стойки 10, ца которых закреплены валы 11 и 12 с установленными на них кулачками 13 и 14, имеющими идентичные профили с выступающими участками, На верхней плите 2 закреплены зубчатые рейки 15, а в нижней 1 выполнены отверстия 16, которыеслужат направляющими для этих реек.Для ограничения перемещения пуансона,коцтрпуансона, матриц 7 и 8 в нижней плите 1 и корпусе 3 выполненыупоры 17.Пуансонодержатели 6 снабжены опорными элементами 18, которые имеютформу выступающих участков кулачков13 и 14. йля удаления из заготовки 19вырубки 20 предусмотрен выталкиватель 21. Выступающие участки кулачка13 расположены с угловым смещениемотносительно выступающих участков кулачка 14 на угол, равный половинерабочего профильного угла выступающего участка. Зубчатые колеса 22 соединены с кулачками 13 и 14 при помо -щи храповых механизмов, содержащиххраповые диски 23 и 24, причем храповой диск 23 жестко соединен с ва-лом кулачка 11 или 12, а храповойдиск 24 установлен на валу 25 с возможностью перемещения вдоль. оси вала. Вал 25 жестко соединен с зубчатым колесом 22, Между храповымдиском 24 и зубчатым колесом 22 установлена пружина 26. Для фиксациихрапового диска предусмотрен стопор27.Ытамп работает следующим образом;верхняя плита 2,на которой жесткозакреплены рейки 15, под действиемползуна универсального пресса движется вниз. В результате зубчатые рейки 15 воздействуют на зубчатые колеса 22, которые поворачивают валы 25с закрепленными на них храповымидисками 24. Пружины 26 поджимают храмовые диски 24 к храповым дискам 23,жестко соединенными с валами 11 и12. Дискй 23,24 входят в зацеплениеи передают вращение от зубчатыхколес 22 кулачкам 13 и 14. При движении плиты 2 вниз стопор 27 не фиксирует диск 23,Выступающий участок кулачка 13воздействует на опорный элемент 18пуансонодержателя 6 пуансона 4. Пуансонодержатель 6 с жестко закрепленным пуансоном 4 перемещается гори46 5 17613зонтально в направлении контрпуансона 5, при этом под действием буфера9 перемещается и матрица 8,прижимаязаготовку 19 к матрице 7. При дальнейшем перемещении, т.к. перемещение5матрицы 7 ограничено упорами 17, буФер 9 сжимается и пуансон 4 выходяиз полости матрицы 8, вн едря ется взаготовку на 20-25 Х ее толщины. Внедрениепуансона на такую глубину обеспечивается его размерами. После того как вершина выступающего участка кулачка 13 достигнет вершиныопорного элемента 18.начинается обратный ход пуансона 4, В это времявыступающий участок кулачка 14 начинает воздействовать на опорный элемент 18 контрпуансона 5, который перемещается вместе с буфером 9 в сторону матрицы 7. Фиксация заготовки 19надежно осуществляется матрицами 7и 8 благодаря идентичности выступающих участков кулачков,При достижении вершины выступающего участка кулачка 14 контрпуансон.1. 5 производит полную вырубку заготовки 19. При дальнейшем движенииматрицы 7 и 8 освобождают заготовку19, в это время выталкиватель 21 удаляет вырубку 20 из матрицы 7. Заготовка перейащается и процесс Вырубки повторяется, в работу вступаютследующие Выступающие участки кулачков,При движении ползуна пресса Вверх35стопор 27 Фиксирует храповой диск 23,предотвращает возможность проворота.Храповой диск 24 проскальзывает подиску 23, благодаря возможности пере 1 б 17 мешаться вдоль оси вала 25, Зубчатые рейки 15, вращая зубчатые колеса 22, поднимаются вместе с плитой 2 вверх. При следующем ходе ползуна процесс вырубки повторяется.Штамп позВОлит пОВысить производи- ТЕЛЬНОСТЬ,Формула и з о б р е т е н и я 11 тамп для реверсивной вырубкипробивки деталей из листового материала, содержащий подвижную верхнюю и нйподвижную нижнюю плиты штампо вочные инструменты в виде пуансона и матрицы, размещенные на неподвижной плите с возможностью перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси давления, и механизм передачи движения штамповочным инструментам, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет получения по меньшей мере ,двух деталей за .один ход, механизм передачи движечия выполнен в виде зубчатых реек, закрепленных на верхней плите по разные стороны от плоскости, совпадающей с осью давления, зубчатых колес, расположенных на нижней плите с возможностью взаимодействия кажцого из них с одной из зубчатых реек, и двух имеющих идентичные профили с выступающими участками кулачков, каждый из которых установлен соосно с одним из зубчатых колес и выступающие участки одного из которых смещены в угловом направлении отнссительно выступающих участков другого1 б1761346Составитель Н.Акульшинедактор Н.Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор М.Аидруше Закаэ 3213 Тираж Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. й/5зоодстнснц.-цздатсльскцй комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарцна, 1