Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка

.И а 5 В 23 Р 19)0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРС СИДЕТЕЛС У(71) Московский зских машин им.В,Д.КалмыковаВ.И,Червяковетельство СССРР 19)02 ,979. ойс ота Устрным раб для соед ской дефИз прессо тво относится м, В частности ния деталей м мации.о устройство деталей типа в механо-сборочк оборудованию тодом пластичежащеелыйкотороправлелей, идетали смонтирован запрессовочн о подпружин ием для одно базирующий с упором дл ые на основании пой пуансон, внутри нный толкатель с най из собираемых детаэлемент для другойтолкателя (а.с. СССР для сборки заал-втулка, содервестн вкой(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПР Е ССОВ КИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЬЦО-ЧАШКА(57) Использование: в механосборочных работах, в частности в оборудовании для соединения деталей методом пластической деформации, в оборудовании для соединения деталей методом пластической деформации, Сущность изобретения: соединяемые детали 15 и 16 по лоткам 11 и 12 подаются в питатель 10, Элемент 6 центрирования, получая движение от кулачка 3 кулачкового механизма 2, продвигается в зону сборки до тех пор, пока не зафиксирует на своих базовых поверхностях находящиеся в раздвижных губках 13 и 14 лотков 11 и 12 питателя 10 соединяемые детали 15,16. Затем пуансон 5 и связанный с ним клин 21 внутренними кромками взаимодействует с выступом направляющей планки 23, установленной в пазу 20 передней части Ч-образного кронштейна 9, а наружными кромками взаимодействует с нижней конусной частью раздвижных губок 13 и 14 вертикально установленных лотков 11 и 12 питателя 10 и при малом рабочем ходе клина 21 раздвигает их на величину, достаточную для прохода запрессовочного пуансона 5, Пуансон 5 проходит через раздвинутые губки 13 и 14 лотков 11 и 12 питателя 10, захватывает кольцо 15 и продвигает его к чашке 16. При дальнейшем движении совместно с элементом 6 центрирования прижимает детали 15 и 16 к матрице 25, производя запрессовку, При обратном ходе пуансона 5 и совместно с ним клина 21 раздвижные губки 13 и 14, возвращаясь в исходное положение, освобождают отсекатели 17 и 18, которые отсекают при этом одну деталь 15 и 16, находящуюся в канале лотка 11 и 12 между отсекателями 17 и 18 и внутренними верхними кромками 19 раздвижных губок 13 и 14, а вернувшиеся в исходное положение внутренние верхние кромки раздвижных губок 13 и 14 пропускают эти детали 15 и 16 в зону запрессовки. Обратный ход пуансона 5 и расположенного внутри него элемента .6 центрирования происходит под воздействием пружины 26, причем пуансон 5 уходит быстрее. Элемент 6 центрирования при обратном ходе пуансона 5 сбрасывает соединенные детали в тару. 4 ил.М 804340), Однако конструктивное исполнение этого устройства не позволяет обеспечить сборку деталей другого типа без использования дополнительных ориентирующих приспособлений,Известны также устройства, в которых детали на сборку подаются приводными шаговыми контейнерами с поперечными планками (а,с.СССР М 733954) или подъемной кареткой с упорами (а.с. СССР М 846220), а ориентирование собираемых деталей относительно друг друга производится с помощью оправок с подпружиненными центрами.Наиболее близким к предлагаемому решению является устройство для запрессовки деталей типа штифт, содержащее смонтированный на основании силовой цилиндр, полэун с приемной головкой, магазин для подачи деталей, полый отсекатель, размещенный на ползуне с возможностью относительного перемещения, и пуансон, установленный в полости ползуна и снабженный связанными со.штоком силового цилиндра подпружиненными толкателями, один из которых размещен в полости отсекателя, а другой - в полости ползуна и соединен с пуансоном, а также смонтированным на отсекателе ограничителем хода (а.с. СССР М 867524),Однако в указанных устройствах совмещение соединяемых деталей производится разными механизмами, что не обеспечивает точности центрирования. Кроме того, зти механизйьч имеют свою структуру, привод, - а это лишние звенья и связи, усложняющие механизм, снижающие его надежность и, следовательно, качество сборки деталей,Целью предполагаемого изобретения является упрощение конструкции, повышение точности центрирования собираемых деталей и повышение качества сборки.Поставленная цель достигается тем, что толкатель конструктивно выполнен захватывающим и ориентирующим одним движением сразу обе собираемые детали органом, имеющим две взаимоувязанные посадочные поверхности, пуансон - запрессовывающим, а зксцентриковый отсека- тель, связанный наружными кромками раздвижных губок лотков, имеет привод, выполненный в виде Ч-образного кронштейна с планкой и раздвижного клина, установленного соосно элементу центрирования с воэможностью взаимодействия в планкой, , позволяет отсекать из потока по одной детали и пропускать их в зону запрессовки по окончании рабочего хода пуансона, а элемент центрирования, прижимающий собираемые детали к матрице во времяАнализ известных технических решений в исследуемсй области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными огли гительными признаками в заявляемом устройстве, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия",На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1 (клин разжима губок в исход 40 ном и рабочем положениях); на фиг. 3 -сечение Б - Б на фиг,1, рабочий момент закрытия губок; на фиг, 4 - то же, моментразжатия губок,Устройство для запрессовки деталей ти 45 па кольцо-чашка содержит установленныйна основании 1 силовой орган, например,кулачковый механизм 2 с кулачками 3 и 4,взаимодействующий раздельно с эапрессовочным пуансоном 5 и элементом 6 центри 50 рования. Элемент б центрированиярасположен внутри пуансона 5 соосно емуи поджат пружиной 7, Пуансон 5 своей рабочей частью входит в направляющее отверстие 8 в передней части Ч-образного55 кронштейна 9, Внутри кронштейна 9 смонтирован двухлотковый питатель 10, в который по вертикальным лоткам 11 и 12 с раздвижными губками 13 и 14 подаются соединяемые детали 15 и 16, отсекаемые от основного потока отсекателями 17 и 18, ра 5 10 15 20 25 запрессовки, выполнен в виде сбрасывателя уже запрессованных деталей при обратном ходе пуансона. При этом подпружиненный толкатель, расположенный внутри запрессовочного пуансона и соосно ему в горизонтальной плоскости, выполнен в виде захватывающего и ориентирующего относительно друг друга обеих собираемых деталей, подаваемых в зону запрессовки по вертикальным лоткам под действием собственного веса. Это исключает дополнительные узлы в виде подвижных пластинок и подъем ой каретки,Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка отличается тем, что толкатель выполнен с воэможностью захвата, удерживания и ориентирования сразу обеих соединяемых деталей, пуансон служит одновременно и запрессовывающим органом, а зксцентриковый отсекатель, связанный с наружными кромками раздвижных губок лотков, имеет привод, выполненный в виде Ч-образного кронштейна с планкой и раздвижного клина. Таким образом, заявляемое техничесое решение соответствует критерию "новизна".ботающими от верхних кромок 19 раздвижных губок 13 и 14,Ниже направляющего отверстия 8 в передней части кронштейна 9 расположен паз 20 для прохода подпружиненного раздвижного клина 21 разжима губок 13 и 14 лотков 11 и 12 питателя 10. Конструктивно связанный с пуансоном 5 и движущийся с ним синхронно клин 21 имеет переменную геометрию обеих рабочих кромок и внутренней своей частью перемещается по выступу 22 направляющей планки 23, установленной в пазу 20, что позволяет увеличить расхождение наружных рабочих кромок клина 21. Элемент 6 центрирования имеет наружный диаметр, меньше внутреннего диаметра детали-кольца 15, а расположенный на конце элемента центрирования б штифт 24 свободно входит в отверстие в дне детали-чашки 16,В задней. части Ч-образного кронштейна 9 установлена соосно с пуансоном 5 и элементом центрирования б матрица 25, Для возврата пуансона 5 и элемента 6 центрирования в исходное положение предусмотрена пружина 26.Устройство работает следующим образом.Соединяемые детали 15 и 16 по лоткам 11, 12 подаются в питатель 10, Элемент центрирования б, получая движение от кулачка 3 кулачкового механизма 2 продвигается в зону запрессовки до тех пор. пока не зафиксирует на своих базовых поверхностях находящиеся в раздвижных губках 13 и 14 лотков 11, 12 питателя 10 эти соединяемые детали 15, 16, затем пуансон 5 и связанный с ним клин 2получают движение от кулачка 4 кулачкового механизма 2, при этом клин 21 внутренними кромками взаиМодействует с выступом направляющей планки 23, установленной впазе 20 передней части Ч-образного кронштейна 9, а наружными кромками взаимодействует с нижней конусной частью раздвижных губок 13 и 14 вертикально установленных лотков 11, 12 питателя 10 и при малом рабочем ходе клина 21 раздвигает их на величину, достаточную для прохода запрессовочного пуансона 5.Пуансон 5 проходит через раздвинутые губки 13 и 14 лотков 11, 12 питателя 10, захватывает деталь - кольцо 15 и продвигает его к детали-чашке 16: в дальнейшем движении совместно с элементом центрирования 6 прижимает детали 15 и 16 к матрице 25, производя запрессовку,8 это же время раздвижные губки 13, 14 лотков 11,12 питателя 10, раздвигаясь под40 45 50 55 Устройство для запрессовки деталей типа кольцо - чашка, содержащее смонтированный на основании силовой орган, подпружиненный запрессовочный пуансон с элементом центрирования деталей, магазин, лотковый питатель и отсекатель с приводом, размещенный на подпружиненном запрессовочном пуансоне и связанный с раздвижными губками лотков лоткового питателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности центрирования деталей, оно снабжено эксцентриковыми отсекателями, установленными с возможностью взаимодействия с наружными кромками раздвижных губок лотков лоткового питателя, при этом привод отсекателя выполнен в вире смонтированного на основании Ч-образного кронштейна с планкой и раздвижного клина, установленного соосно с элементом центрирования с возможностью язаимодействия с планкой. воздействием клина 21, наружными верхними кромками 19 поворачивают эксцентриковые отсекатели 17 и 18, перекрывающие каналы лотков 11 и 12 питателя 10, а внут ренними верхними кромками 19 перекрывают каналы лотков 11 и 12 питателя 10, причем, на расстоянии от отсекателей 17, 18 до внутренних верхних кромок 19 губок 12 и 13 в канале лотков 11, 12 уменьшается по 10 одной детали 15 или 16, и при обратномходе пуансона 5 и совместно с ним клина 21 раздвижные губки 13 и 14, возвращаясь в исходное положение, освобождают отсекатели 17, 18, отсекающие при этом. одну 15 деталь 15 или 16, находящуюся в каналелотка 11 или 12 между отсекателями 17 и 18 и внутренними верхними кромками 19 раздвижных губок 13 и 14, а вернувшиеся в исходное положение внутренние верхние 20 кромки раздвижных губок 13 и 14 пропускают эти детали 15 и 16 в зону запрессовки.Обратный ход пуансона 5 и расположенного внутри него элемента центрирования 6 происходит под воздействием 25 пружины 26. причем, пуансон 5 уходит быстрее. А элемент центрирования 6 при обратном ходе пуансона 5 сбрасывает собранные детали в тару.Предлагаемое устройство для запрес совки деталей типа кольцо-чашка позволяет, при очевидном упрощении конструкции, точно центрировать детали перед запрессовкой и, тем самым, повышает надежность и качество запоессовки.35Формула изобретения75959417Составитель В.Юсаков Редактор Е.Хорина Техред М,Моргентал Корректор Е,Па аз 3142 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г, ужгород, ул,Гагарина, 1 О 1